一种便于筛分收料功能的切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于筛分收料功能的切割机床，包括：工作台，所述工作台的顶部安装有固定架，且固定架上安装有激光切割头，同时此激光切割头的下方设置有切割工件，并且切割工件放置在工作板，工作板安装在台体的上表面；外框，所述外框的底部下表面均匀固定设置有四组安装柱，且外框的振动框下表面固定设置有振动电机；内筛框，所述内筛框的筛框体底部安装有底筛板，且筛框体的外侧固定设置有导向板。该便于筛分收料功能的切割机床，小尺寸的熔渣穿过隔离柱与隔离柱之间的间隙进入到振动框内部，最大尺寸的边角料在工作板的上方，此时可完成对碎屑、熔渣和边角料的分离工作，便于后续的垃圾回收利用。便于后续的垃圾回收利用。便于后续的垃圾回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于筛分收料功能的切割机床


[0001]本技术涉及切割机床领域，具体为一种便于筛分收料功能的切割机床。

技术介绍

[0002]在金属板材的加工工艺中，一般需要对金属板材进行切割操作；目前通常是通过激光切割机对金属板材进行切割，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将融化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]传统的激光切割机在进行切割作业后，高温切割时产生的熔渣、碎屑以及体积较小的边角料会沿栅网落至激光切割机底部，目前通常都是通过带轮的收集斗在机床底部进行收集，不同尺寸无用的碎屑与熔渣、边角料掺杂在一起，不易分离，导致碎屑与熔渣、边角料不能进行合理的利用。
[0004]鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于筛分收料功能的切割机床，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，提供一种便于筛分收料功能的切割机床，包括：
[0007]工作台，所述工作台的顶部安装有固定架，且固定架上安装有激光切割头，同时此激光切割头的下方设置有切割工件，并且切割工件放置在工作板，工作板安装在台体的上表面；
[0008]外框，所述外框的底部下表面均匀固定设置有四组安装柱，且外框的振动框下表面固定设置有振动电机；
[0009]内筛框，所述内筛框的筛框体底部安装有底筛板，且筛框体的外侧固定设置有导向板，同时导向板内部开设有两组导向孔；
[0010]缓冲座，所述缓冲座的底座底部均匀固定设置有两组滑块，且底座内部均匀固定设置有四组安装柱。
[0011]优选的，所述工作台包括台体、工作板和滑槽，且台体的底部表面开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有滑块，同时滑槽与滑块的剖面均为燕尾形设置。
[0012]优选的，所述外框包括振动框、上减振弹簧、导向柱和振动电机，且振动电机设置在振动框底部中心位置，同时振动框底部的安装柱与底座内部的安装柱之间通过下减振弹簧进行连接。
[0013]优选的，所述内筛框包括导向板、筛框体、底筛板、隔离柱和导向孔，且振动框内壁表面固定设置有安装板，同时此安装板上固定设置有两组导向柱。
[0014]优选的，所述导向板内部开设的导向孔剖面为圆形设置，且导向孔的直径等于导
向柱直径的二倍，同时导向柱插接在导向孔内部，导向柱上套接有上减振弹簧。
[0015]优选的，所述筛框体的底部为碗形设置，且筛框体的下表面开设有定位孔，同时此定位孔中插接有定位柱，并且定位柱固定设置在底筛板的上表面，并且底筛板与筛框体之间通过螺丝进行固定。
[0016]优选的，所述底筛板中开设有安装孔，且此安装孔中均匀固定设置有多组隔离柱，相邻两组隔离柱之间的距离一致，同时相邻两组隔离柱之间形成过滤间隙。
[0017]优选的，所述缓冲座包括底座、下减振弹簧和安装柱，且缓冲座在工作台内部为抽拉结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：振动电机启动带动筛框体振动，使得筛框体内部的熔渣在底筛板的过滤作用下落入到振动框内部，完成对筛框体内部的物料进行筛分工作，大尺寸的铁屑留在筛框体内部，小尺寸的熔渣穿过隔离柱与隔离柱之间的间隙进入到振动框内部，最大尺寸的边角料在工作板的上方，此时可完成对碎屑、熔渣和边角料的分离工作，便于后续的垃圾回收利用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正视示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中的A
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A剖面示意图；
[0021]图3为本技术结构图1中的B
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B剖面示意图；
[0022]图4为本技术结构图1中的C
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C剖面示意图；
[0023]图5为本技术结构图1俯视图；
[0024]图6为本技术结构图1中的A处放大示意图。
[0025]图中标号：1、工作台；11、台体；12、工作板；13、滑槽；2、外框；21、振动框；22、上减振弹簧；23、导向柱；24、振动电机；3、内筛框；31、导向板；32、筛框体；33、底筛板；34、隔离柱；35、导向孔；4、缓冲座；41、底座；42、下减振弹簧；43、安装柱；5、固定架；6、切割工件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种便于筛分收料功能的切割机床，包括：工作台1、外框2、内筛框3和缓冲座4；
[0028]工作台1的顶部安装有固定架5，且固定架5上安装有激光切割头，同时此激光切割头的下方设置有切割工件6，并且切割工件6放置在工作板12，工作板12安装在台体11的上表面；
[0029]外框2的底部下表面均匀固定设置有四组安装柱43，且外框2的振动框21下表面固定设置有振动电机24；
[0030]内筛框3的筛框体32底部安装有底筛板33，且筛框体32的外侧固定设置有导向板31，同时导向板31内部开设有两组导向孔35；
[0031]缓冲座4的底座41底部均匀固定设置有两组滑块，且底座41内部均匀固定设置有四组安装柱43。
[0032]工作板12的表面为网状结构，切割头对切割工件6进行切割的时候，切割碎料，切割碎料包括碎屑、熔渣和边角料，碎屑、熔渣通过工作板12上的开孔进入到筛框体32内部，边角料尺寸最大留在工作板12上，切割工件6在进行切割的时候，使用夹具进行夹紧工作，待装置使用半个月之后，此时的筛框体32内部收集大量的不同尺寸的碎屑和熔渣，此时启动振动电机24的开关，振动电机24启动带动筛框体32振动，使得筛框体32内部的熔渣在底筛板33的过滤作用下落入到振动框21内部，完成对筛框体32内部的物料进行筛分工作，大尺寸的铁屑留在筛框体32内部，小尺寸的熔渣穿过隔离柱34与隔离柱34之间的间隙进入到振动框21内部，最大尺寸的边角料在工作板12的上方，此时可完成对碎屑、熔渣和边角料的分离工作，便于后续的垃圾回收利用。
[0033]作为一种较佳的实施方式，工作台1包括台体11、工作板12和滑槽13，且台体11的底部表面开设有滑槽13，滑槽13内部滑动设置有滑块，同时滑槽13与滑块的剖面均为燕尾形设置。
[0034]如图1所示：当导向板31内的垃圾分离完毕的时候，此时关闭振动电机24的开关，手持振动框21外侧的拉手，将振动框21从台体11内部拉出来，手持筛框体32上的受力板，将筛框体32从振动框21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于筛分收料功能的切割机床，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）的顶部安装有固定架（5），且固定架（5）上安装有激光切割头，同时此激光切割头的下方设置有切割工件（6），并且切割工件（6）放置在工作板（12），工作板（12）安装在台体（11）的上表面；外框（2），所述外框（2）的底部下表面均匀固定设置有四组安装柱（43），且外框（2）的振动框（21）下表面固定设置有振动电机（24）；内筛框（3），所述内筛框（3）的筛框体（32）底部安装有底筛板（33），且筛框体（32）的外侧固定设置有导向板（31），同时导向板（31）内部开设有两组导向孔（35）；缓冲座（4），所述缓冲座（4）的底座（41）底部均匀固定设置有两组滑块，且底座（41）内部均匀固定设置有四组安装柱（43）。2.根据权利要求1所述的一种便于筛分收料功能的切割机床，其特征在于：所述工作台（1）包括台体（11）、工作板（12）和滑槽（13），且台体（11）的底部表面开设有滑槽（13），滑槽（13）内部滑动设置有滑块，同时滑槽（13）与滑块的剖面均为燕尾形设置。3.根据权利要求1所述的一种便于筛分收料功能的切割机床，其特征在于：所述外框（2）包括振动框（21）、上减振弹簧（22）、导向柱（23）和振动电机（24），且振动电机（24）设置在振动框（21）底部中心位置，同时振动框（21）底部的安装柱（43）与底座（41）内部的安装柱（43）之间通过下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕福庆，
申请(专利权)人：申易大连金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：