一种纺机牵伸装置的下销制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种纺机牵伸装置的下销，包括横板和设置在横板下方的纵板；所述横板包括位于所述纵板两侧的前翼和后翼；所述前翼包括自后翼侧向前翼侧倾斜的上表面。所述横板沿纵板长度方向的两端分别向纵板中部缩进，使横板处于相邻两罗拉滑座之间，且横板的长度不小于与之相配合的上销的长度；前翼下表面自后翼侧向前翼侧倾斜。进一步加强了控制力且缩短了浮游区，结构简洁，无须改造可直接投入使用，适用于现有或新增的设备，制作工艺简单，成本低，利于纺织企业成纱质量的提高和生产的改进。利于纺织企业成纱质量的提高和生产的改进。利于纺织企业成纱质量的提高和生产的改进。

【技术实现步骤摘要】
一种纺机牵伸装置的下销


[0001]本技术属于纺织机械
，具体涉及一种纺机牵伸装置中的下销。

技术介绍

[0002]在纺织机械设备领域，特别是细纱机的牵伸装置的应用中，下销的设计尤为关键，近年来一直是相关企业投入改进的重点。其主要原因之一在于牵伸装置的优劣直接影响成纱质量，直接关乎纺织企业的销售额的高低和盈利的多少。牵伸装置的核心部件之一：“下销”也直接对成纱质量有决定性的影响。现有技术中常见的下销一般是呈长杆状型材结构，沿垂直于下销长度方向的横截面呈“T”字或“丁”字形状，也有呈“V”字形状的。
[0003]一般纺机上罗拉滑座有多列且相互平行排列，同一列的罗拉滑座上的罗拉又分为前罗拉、中罗拉和后罗拉，下销安装在中罗拉滑座上。为了便于叙述和说明清楚，本技术为了便于说明以“T”字下销为例，应当理解本技术下销的横截面并不限定为“T”字形。其中下销在同一根罗拉的两罗拉滑座之间的方向为下销的长度方向；在前后罗拉之间的方向为下销的宽度方向，
“ꢀ
T
ꢀ”
字形下销的下部称为纵板，上部称为横板。纵板朝向前罗拉的一侧为前侧，纵板朝向中罗拉的一侧为后侧，相应的纵板将横板分为前翼和后翼；
“ꢀ
T”字中“一”划上部为横板上表面，由前翼上表面和后翼上表面构成；“T”字最下部为纵板底面；从横板上表面到纵板底面的方向为下销的高度方向；下销的宽度，即横板的宽度与前罗拉钳口、中罗拉钳口之间的间距相对应配合；下销的长度与相邻两罗拉滑座之间的间距相匹配。下销在安装时，其纵板两端分别插入对应罗拉滑座上的插槽内，此时，长部中横板的两端均分别位于对应罗拉滑座的上方。横板的上表面与纵板的底面用于绕设下皮圈。在工作中，上、下皮圈工作面与纱条直接接触，组成一个柔和而又有一定压力的皮圈钳口，以产生一定的摩擦力界，控制纱条运动，保证纱条顺利抽出。下销既要支持张拉下皮圈并引导下皮圈稳定回转，又要支撑上销及上皮圈使之处于预定的工艺位置。并且下销的工作面结构形式，对于加强皮圈中部的摩擦力界、稳定控制力、皮圈钳口压力以及缩短纺纱浮游区均具有最直接的影响。应当理解上述定义只是为了便于说明，当下销横截面呈V字形时也可以相应理解。
[0004]由此可知，下销对纤维条干质量好坏的重要意义所在。当前纺织机械的企业都致力于进行极其细微的下销改进，以利于加强摩擦力界、控制力及缩短浮游区。例如现有技术中，一个较好的设计中，将下销的上表面加工形成台阶状，适当加大台阶的高低落差，可以改变控制区对纱条的引导方向，使控制区对纱线的引导方向与纱线原来的运行方向形成一个向下的偏角，使纱条形成曲线牵伸，目的是加大纱线在前罗拉上的包围弧，进一步缩短浮游区。这种设计的下销目前已经得到了广泛的应用。但在广泛的应用中也逐渐发现在此基础上想要进一步优化受到了结构的限制，台阶高度差不宜再扩大，偏角也就不能增大。现有技术中在此基础上通过改变下销的尺寸或者将上表面加工成弧面，亦或者减小纵板底面到横板的距离，这些尝试获得的效果都不明显。如果进行纺机整体的改动又不利于节约成本和推广应用。牵伸钳口内设有隔距块，一般用于调节钳口大小，现有技术中为了实现“大牵
伸、强控制”，也有的设计中将压力棒通过隔距块安装在上销上，能够增强了细纱机上下皮圈之间对纤维集束的控制能力。
[0005]因此需要设计一种纺机牵伸装置的下销，既能普遍适用于现有的纺机，又能进一步提高牵伸区控制纤维的能力，缩短浮游区，使得浮游纤维变速点分布更加钳口靠近；使得纱条运行更加平稳，明显改善成纱条干。现有技术中，一个较好的设计中，如图1所示将下销的上表面加工形成台阶状，适当加大台阶的高低落差，可以改变控制区对纱条的引导方向，使控制区对纱线的引导方向与纱线原来的运行方向形成一个向下的偏角，使纱条形成曲线牵伸，目的是加大纱线在前罗拉上的包围弧，进一步缩短浮游区。这种设计的下销目前已经得到了广泛的应用。但在广泛的应用中也逐渐发现在此基础上想要进一步优化受到了结构的限制，台阶高度差不宜再扩大。现有技术中在此基础上通过改变下销的尺寸或者将上表面加工成弧面，或者减小纵板底面到横板的距离，这些尝试获得的效果都不明显。如果进行纺机整体的改动又不利于节约成本和推广应用。
[0006]因此需要设计一种纺机牵伸装置的下销，既能普遍适用于现有的纺机，又能进一步提高牵伸区控制纤维的能力，缩短浮游区，使得浮游纤维变速点分布更加钳口靠近；使得纱条运行更加平稳，明显改善成纱条干。

技术实现思路

[0007]基于现有技术及其存在的技术问题，为实现上述技术目的，提供一种能进一步提高纱线质量并且能装配于现有纺机上的下销，本技术提供以下技术方案：一种纺机牵伸装置的下销，包括横板和设置在横板下方的纵板；所述横板包括位于所述纵板两侧的前翼和后翼；所述前翼包括自后翼侧向前翼侧倾斜的上表面。
[0008]所述横板沿纵板长度方向的两端分别向纵板中部缩进，使横板处于相邻两罗拉滑座之间，且横板的长度不小于与之相配合的上销的长度；前翼下表面自后翼侧向前翼侧倾斜。
[0009]所述后翼的尾部设置有弧形凸起形成的后曲面。在所述前翼与所述纵板相交的区域，所述前翼的上表面设置有弧形隆起形成的中曲面；所述后曲面的最高点高于所述中曲面的最高点。所述中曲面是设置在沿横板长度方向延伸的筋条的弧形顶面。所述筋条与横板一体成型。所述筋条长度与横板长度一致。
[0010]所述后曲面与中曲面之间形成有凹陷部。作为进一步的改进所述凹陷部内开设有若干凹槽。较好的，所述凹槽有2条以上且相互平行。凹陷部及凹槽的设置能减小后翼上表面与下皮圈的接触面积，从而减小后翼上表面与下皮圈之间的摩擦力。
[0011]所述横板和/或所述纵板为两端封闭的中空结构。其中一个做法是横板和纵板内部中空；在下销长度方向的两端设置有堵头。内部中空有效节约了制作材料的成本。
[0012]一般的情况中，所述后曲面的最高点与中曲面的最高点的垂直高度差不小于1毫米。所述前翼上表面倾斜的角度不小于3
°
；所述前翼的最低点到所述中曲面的最高点的垂直高度差不小于3毫米。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的一种纺机牵伸装置下销，其前翼的上表面做倾斜设置，进一步扩大了横板上表面最高点与最低点的间距；所述后曲面的最高点高于所述中曲面的最高点。由上、下皮圈构成的弹性浮动钳口对须条形成双曲
线牵伸，加强了对须条纤维的控制力，减小了浮游纤维变速点分布范围。横板长度在两端缩进小于纵板长度，横板在插入后不会与罗拉滑座插槽顶面相干涉，将前翼下表面为自后翼侧向前翼侧倾斜设置，有效的避免了现有牵伸装置结构的限制而实现了控制力及浮游区设计的进一步优化，同时结构简洁，适用于现有牵伸装置，无须改造可直接投入使用，制作工艺简单，成本低，利于纺织企业成纱质量的提高和生产的改进。
附图说明
[0014]图1为现有纺机牵伸装置的示意图。
[0015]图2为本技术实施例一中纺机牵伸装置的示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：包括横板和设置在横板下方的纵板；所述横板包括位于所述纵板两侧的前翼和后翼；所述前翼包括自后翼侧向前翼侧倾斜的上表面；所述后翼的尾部设置有弧形凸起形成的后曲面。2.根据权利要求1所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：所述横板沿纵板长度方向的两端分别向纵板中部缩进，使横板处于相邻两罗拉滑座之间，且横板的长度不小于与之相配合的上销的长度；前翼下表面自后翼侧向前翼侧倾斜。3.根据权利要求1所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：在所述前翼与所述纵板相交的区域，所述前翼的上表面设置有弧形隆起形成的中曲面；所述后曲面的最高点高于所述中曲面的最高点。4.根据权利要求3所述一种纺机牵伸装置的下销，其特征在于：所述中曲面是设置在沿横板长度方向延伸的筋条的弧形顶面。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天野，
申请(专利权)人：朱天野，
类型：新型
国别省市：