一种保温混凝土制备方法技术

本发明专利技术属于混凝土制备技术领域，具体而言，是一种保温混凝土制备方法；该方法包括以下步骤：S1：将硅酸盐水泥、砂石和水分别进行称重备料；S2：按照比例，多次，小分量地灌入到混凝土制备装置的混合罐内；S3：将多种原料在混合罐内进行均匀混合；S4：将混合好的材料从混合罐内充分排出；本申请便于将混凝土材料从容器内充分排出。器内充分排出。器内充分排出。

【技术实现步骤摘要】
一种保温混凝土制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土制备
，具体而言，是一种保温混凝土制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点；这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，更涵盖了造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料；现有的混凝土制备方式通常使用混凝土搅拌机，利用持续转动的滚筒进行加工处理的；但是现有的制备方法不便于将混凝土材料从容器内充分排出。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种便于将混凝土材料从容器内充分排出的保温混凝土制备方法。
[0004]本专利技术提供了一种保温混凝土制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1：将硅酸盐水泥、砂石和水分别进行称重备料；
[0006]S2：按照比例，多次，小分量地灌入到混凝土制备装置的混合罐内；
[0007]S3：将多种原料在混合罐内进行均匀混合；
[0008]S4：将混合好的材料从混合罐内充分排出。
[0009]所述混凝土制备装置包括托架、排料架、混合罐、排料口、转块、托臂、升降架、升降臂和拨板，混合罐的两侧均固定连接有转块，两个转块均转动连接在托架上，混合罐的底部设有半球腔壁，半球腔壁的下侧设有排料口，托架上安装有排料架，排料架与排料口之间能够连通，混合罐上安装有托臂，托臂上滑动连接有升降架，升降架上转动连接有升降臂，拨板通过定位组件安装在升降臂上，拨板侧部与升降臂虚拟轴线之间的角度能够进行调整，所述拨板的端部与半球腔壁的内侧贴合，混合罐上设有遮挡组件，遮挡组件上设有投料口，升降臂贯穿遮挡组件。
附图说明
[0010]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0011]图1为本专利技术的保温混凝土制备方法的流程图；
[0012]图2为本专利技术的混合罐的结构示意图；
[0013]图3为本专利技术的托架的结构示意图；
[0014]图4为本专利技术的安装环的结构示意图；
[0015]图5为本专利技术的槽板的结构示意图；
[0016]图6为本专利技术的拨动臂的结构示意图；
[0017]图7为本专利技术的凸起壳的结构示意图；
[0018]图8为本专利技术的升降架的结构示意图；
[0019]图9为本专利技术的拨板的结构示意图；
[0020]图10为本专利技术的球瓦的结构示意图；
[0021]图11为本专利技术的拨块的结构示意图；
[0022]图12为本专利技术的升降臂的结构示意图；
[0023]图13为本专利技术的转臂的结构示意图；
[0024]图14为本专利技术的贴壁压板的结构示意图；
[0025]图15为本专利技术的挡壳的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0027]一种保温混凝土制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1：将硅酸盐水泥、砂石和水分别进行称重备料；
[0029]S2：按照比例，多次，小分量地灌入到混凝土制备装置的混合罐内；
[0030]S3：将多种原料在混合罐内进行均匀混合；
[0031]S4：将混合好的材料从混合罐内充分排出。
[0032]在混凝土原料中添加防冻剂，从而使混凝土制备装置制备出的混凝土具备保温效果。
[0033]见图2
‑
15所示：
[0034]所述混凝土制备装置包括托架101、排料架103、混合罐201、排料口202、转块206、托臂301、升降架302、升降臂401和拨板602，混合罐201上对称固定连接有两个转块206，转块206转动连接在托架101上，混合罐201的底部设有半球腔壁，半球腔壁的下侧设有排料口202，排料架103固定连接在托架101上，排料口202与排料架103之间能够连通，托臂301安装在混合罐201上，升降架302滑动连接在托臂301上，升降臂401转动连接在升降架302上，拨板602通过定位组件安装在升降臂401上，拨板602侧部与升降臂401虚拟轴线之间的角度能够进行调整，所述拨板602的端部与半球腔壁的内侧贴合，混合罐201上设有遮挡组件，遮挡组件上有投料口，升降臂401贯穿遮挡组件。
[0035]将混凝土材料灌入到混合罐201内，之后利用拨板602对混合罐201内的混凝土材料进行均匀搅拌混合，进行混凝土的制备；
[0036]通过定位组件，可调节拨板602与升降臂401虚拟轴线之间的角度，从而使拨板602端部对半球腔壁的各处进行刮动，继而便于将制备完成的混凝土进行充分排出，减少混凝土材料在半球腔壁内的残留，提高装置的使用与维护效果；
[0037]升降臂401能够在升降架302上进行转动，从而使拨板602能够以升降臂401的轴线为轴进行转动，继而实现对混合罐201内的混凝土进行充分搅动的效果；
[0038]进一步地，拨板602与混凝土之间的接触面较小，能够降低对拨板602控制力度的需求，之后调整拨板602侧部与升降臂401虚拟轴线之间的角度，使拨板602对半球腔壁内的各竖直高度的混凝土进行充分搅动；
[0039]遮挡组件能够降低混合罐201内的水分蒸发程度，从而使混凝土制备装置能够对混凝土进行制备时，混凝土的保湿效果提高；
[0040]在托臂301上滑动升降架302，能够便于对拨板602端部与升降臂401虚拟轴线之间
的角度进行调整；
[0041]排料架103与排料口202之间能够连通的设计，能使混凝土制备装置能够间歇放料；
[0042]通过转动转块206，使混合罐201相对托架101进行转动，从而使排料口202与排料架103之间连通或封堵，此种设计能够降低对阀门的需求；
[0043]进一步地，便于将混合罐201内壁上粘连的混凝土材料抖下，实现将制备好的混凝土进行充分排出的功能。
[0044]见图2
‑
15所示：
[0045]所述升降架302和托臂301之间安装有控制二者间距的液压缸303。
[0046]液压缸303的固定端与托臂301固定连接，液压缸303的活动端与升降架302固定连接；
[0047]启动液压缸303，能使升降架302带动升降臂401进行升降。
[0048]见图2
‑
15所示：
[0049]一侧的转块206上固定连接有拨动臂207，托架101与拨动臂207之间通过弹簧螺钉进行位置锁定。
[0050]拨动臂207能够起到转动转块206时的省力效果。
[0051]见图2
‑
15所示：
[0052]所述定位组件包括顶紧环402、转臂501、滑槽504、铰接球505和球瓦601，升降臂401滑动连接在转臂501内，转臂501上设有滑槽504，顶紧环4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温混凝土制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将硅酸盐水泥、砂石和水分别进行称重备料；S2：按照比例，多次，小分量地灌入到混凝土制备装置的混合罐内；S3：将多种原料在混合罐内进行均匀混合；S4：将混合好的材料从混合罐内充分排出。2.根据权利要求1所述的一种保温混凝土制备方法，其特征在于：所述混凝土制备装置包括混合罐(201)和拨板(602)，混合罐(201)的两侧均固定连接有转块(206)，两个转块(206)均转动连接在托架(101)上，混合罐(201)的底部设有半球腔壁，半球腔壁的下侧设有排料口(202)，托架(101)上安装有排料架(103)，排料架(103)与排料口(202)之间能够连通，混合罐(201)上安装有托臂(301)，托臂(301)上滑动连接有升降架(302)，升降架(302)上转动连接有升降臂(401)，拨板(602)通过定位组件安装在升降臂(401)上，拨板(602)侧部与升降臂(401)虚拟轴线之间的角度能够进行调整，所述拨板(602)的端部与半球腔壁的内侧贴合，混合罐(201)上设有遮挡组件，遮挡组件上设有投料口，升降臂(401)贯穿遮挡组件。3.根据权利要求2所述的一种保温混凝土制备方法，其特征在于：所述托臂(301)和升降架(302)之间安装有控制二者间距的液压缸(303)。4.根据权利要求2所述的一种保温混凝土制备方法，其特征在于：一侧的转块(206)上安装有拨动臂(207)，拨动臂(207)与托架(101)之间通过弹簧螺钉进行位置锁定。5.根据权利要求2所述的一种保温混凝土制备方法，其特征在于：所述定位组件包括顶紧环(402)和转臂(501)，所述升降臂(401)滑动连接在转臂(501)内，转臂(501)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：王健，
类型：发明
国别省市：