一种太阳能电池片自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池片自动焊接设备，包括机架，所述机架设有搬运机构以及加工机构，所述加工机构具有焊耳线单元，所述焊耳线单元包括夹线支架、焊线支架以及焊耳线板，所述夹线支架以及所述焊线支架分别设于所述焊耳线板的侧端，所述夹线支架包括夹线电机、夹线轨道以及夹线手臂，所述夹线轨道一端与所述夹线电机连接，所述夹线手臂一端与所述夹线轨道连接，所述夹线电机工作能够带动所述夹线轨道上的所述夹线手臂移动。本发明专利技术的太阳能电池片自动焊接设备提升了电池片的加工效率，降低人工成本，提高电池片的焊线精准度，有效保证了产品的质量。效保证了产品的质量。效保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片自动焊接设备


[0001]本专利技术属于焊接设备
，具体涉及一种太阳能电池片自动焊接设备。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，能源的消耗量越来越大，煤和石油等不可再生资源的储存量日益减少，这促使人们对新能源不断的探索，其中，太阳能的应用最为环保，太阳能是再生资源所以被人们广泛运用，太阳能是通过光能转化为电能，在转化的过程中需要用到太阳能板吸收光能，太阳板中设有多块的电池片，传统的电池片之间的连接是通过人工手拿烙铁进行焊接，传统的焊接方式人工成本高，生产效率低，而且焊接的精准度不够，在使用的时候会影响产品的稳定性，而此为传统技术的主要缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题：通过搬动机构将电池片移动到加工机构的对应位置进行自动加工，提高电池片的加工效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案：一种太阳能电池片自动焊接设备，包括机架，述机架设有搬运机构以及加工机构，所述加工机构具有焊耳线单元，所述焊耳线单元包括夹线支架、焊线支架以及焊耳线板，所述夹线支架以及所述焊线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片自动焊接设备，其特征在于：包括机架（10），所述机架（10）设有搬运机构（100）以及加工机构（200），所述加工机构（200）具有焊耳线单元（500），所述焊耳线单元（500）包括夹线支架（510）、焊线支架（520）以及焊耳线板（530），所述夹线支架（510）以及所述焊线支架（520）分别设于所述焊耳线板（530）的侧端，所述夹线支架（510）包括夹线电机（540）、夹线轨道（550）以及夹线手臂（560），所述夹线轨道（550）一端与所述夹线电机（540）连接，所述夹线手臂（560）一端与所述夹线轨道（550）连接，所述夹线电机（540）工作能够带动所述夹线轨道（550）上的所述夹线手臂（560）移动，所述夹线手臂（560）另一端设有夹线气缸（561），所述夹线气缸（561）设有夹子（562），所述夹子（562）能够展开或者闭合，所述焊线支架（520）包括固定板（521）、焊接装置（522）、上升气缸（523）以及移动气缸（524），所述固定板（521）表面设有滑道（501），所述焊接装置（522）一端设有滑槽（502），所述滑槽（502）套设于所述滑道（501）的表面，所述移动气缸（524）以及所述上升气缸（523）通过管道与所述焊接装置（522）连接，所述焊接装置（522）具有伸缩块（503）、伸缩杆（504）以及焊枪（505），所述伸缩块（503）设有伸缩孔，所述伸缩杆（504）设于所述伸缩孔内，所述伸缩杆（504）的顶端设有所述焊枪（505）。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片自动焊接设备，其特征在于：所述搬运机构（100）包括搬运电机（110）、搬运轨道（120）以及若干个搬运装置（130），所述搬运电机（110）通过连接块（101）与若干个所述搬运装置（130）连接，所述搬运电机（110）一端设有齿轮（102），所述搬运轨道（120）设有齿条（130），所述齿轮（102）与所述齿条（130）配合连接。3.根据权利要求2所述的太阳能电池片自动焊接设备，其特征在于：所述搬动机构（130）包括支撑板（131）、搬运气缸（132）、搬运杆（133）以及吸盘（134），所述支撑板（131）设有所述搬运气缸（132）以及所述搬运杆（133），所述搬运气缸（132）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹玄杰，
申请(专利权)人：中山市路福照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：