一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法及批量处理装置制造方法及图纸

一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法及批量处理装置，该方法在人为条件下，将渗透压力、水流冲击、摩擦力和压力共同作用于离子交换树脂，检测树脂颗粒在受力之后的颗粒完整度，从而反应树脂的机械强度。本发明专利技术同时公开了离子交换树脂渗磨圆球率检测处理装置，该装置由处理药剂储存模块、树脂储存模块、加药模块、控制模块组成。控制模块根据树脂类型的不同，自动调整处理药剂的种类、加药量、加药顺序等参数。本发明专利技术可以满足不同种类离子交换树脂渗磨圆球率测试对处理的要求，并实现离子交换树脂渗磨圆球率处理的批量化、自动化与智能化，减少原本人工操作可能导致的错误，提高离子交换树脂渗磨圆球率的测试效率并降低测试人员劳动强度。人员劳动强度。人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法及批量处理装置


[0001]本专利技术属于离子交换树脂检测
，具体涉及一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法及批量处理装置。

技术介绍

[0002]离子交换树脂广泛应用于化工、制药、水处理等领域。在使用过程中，部分树脂颗粒由于水流的冲击、树脂颗粒之间的摩擦、树脂颗粒与容器的碰撞，以及在转型的过程中的渗透压力，会发生碎裂。而树脂颗粒碎裂会造成树脂流失以及后续装置的污染。因此，对树脂颗粒机械强度准确检测是树脂性能评价的重要组成部分。
[0003]现有对离子交换树脂机械强度的检测只局限于树脂颗粒在某单一冲击力作用下的机械强度，不能反映出树脂颗粒在日常复杂环境中使用所表现出的机械强度。如欲客观地检测树脂颗粒的机械强度，首先需尽可能真实地模拟树脂在日常使用中可能会遭受的各种冲击，然后需要准确测得树脂颗粒在受到冲击后的圆球率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法及批量处理装置，可以满足不同种类离子交换树脂渗磨圆球率测试对处理的要求，并实现离子交换树脂渗磨圆球率处理的批量化、自动化与智能化，减少原本人工操作可能导致的错误，提高离子交换树脂渗磨圆球率的测试效率并降低测试人员劳动强度。。
[0005]一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1：量取10～20mL树脂；
[0007]步骤2：通过2倍于树脂体积的处理药剂快速冲洗树脂，重复多次，使树脂受到水流的冲击；
[0008]步骤3：通过18～22倍于树脂体积的处理药剂冲洗处理，使树脂的离子形态发生一次变化，树脂颗粒体积会随着形态的转变而改变；通过树脂颗粒体积的变化，使树脂颗粒遭受渗透压力；
[0009]步骤4：通过18～22倍于树脂体积的去离子水对树脂进行冲洗，去除树脂中的处理药剂；
[0010]步骤5：再通过2倍于树脂体积的另一种处理药剂快速冲洗，重复多次，使树脂再次受到水流的冲击；
[0011]步骤6：通过18～22倍于树脂体积的另一种处理药剂冲洗处理，使树脂的离子形态再次发生变化，使树脂颗粒再次遭受一个渗透压力；
[0012]步骤7：通过18～22倍于树脂体积的去离子水对树脂进行冲洗，去除树脂中的处理药剂；
[0013]步骤8：通过3倍于树脂体积的去离子水将树脂转移至滚筒，加入瓷球进行滚磨；
[0014]步骤9：将滚磨后的树脂转移至纱布晾干至颗粒能够自由滚动，并将完整颗粒与破碎颗粒分离；
[0015]步骤10：分别称量完整颗粒与破碎颗粒的质量，通过计算得出渗磨圆球率：渗磨圆球率＝圆球部分质量/(圆球部分质量+破碎部分质量)
×
100％。
[0016]所述处理药剂为能使离子交换树脂形态发生转变的溶液，该溶液为酸溶液或碱溶液，浓度为1mol/L；当步骤2和步骤3使用的处理药剂为酸溶液时，步骤5和步骤6使用的另一种处理药剂为碱溶液，反之亦然。
[0017]处理药剂流速为32mL/min。
[0018]所述滚筒，材质为黄铜，筒高125mm，直径95mm，壁厚5mm，筒盖内测垫有2mm厚的橡胶垫。
[0019]加入瓷球数为6～10个，瓷球直径20mm，质量10g，滚磨时间为10～20min。
[0020]将晾干的树脂转移至搪瓷盘左上角，抬高搪瓷盘上沿使树脂圆球颗粒在轻微震动中能够滚下而碎粒不能滚动，用毛刷轻轻拨动树脂直至圆球颗粒和碎粒完全分离。
[0021]实现所述的一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法的批量处理装置，由处理药剂储存模块A、加药模块C、控制模块B和树脂储存模块D组成，各模块由耐腐蚀的管路连接；
[0022]所述处理药剂储存模块A由一系列分别盛装有去离子水与处理药剂的耐腐蚀容器A1组成，容器A1数量根据具体树脂种类增减，容器A1的出口与多通道切换阀入口通过耐腐蚀的管路连接；
[0023]所述控制模块B由控制器B2和多通道切换阀B1组成；
[0024]所述加药模块C由加药泵C1及管路组成，将处理药剂储存模块中的溶液经过多通道切换阀B1引至树脂储存模块的漏斗；
[0025]所述树脂储存模块D为带有孔洞隔板4的交换柱3，交换柱3顶部架有漏斗1及漏斗1底部的电磁阀2，通过橡胶塞与交换柱3相连；在交换柱3出口处连接三通5，三通其中一端连接U型管7，调节U型管高度，使交换柱内去离子水或处理药剂的液面高于树脂层上端1～2cm；防止交换柱内液面低于树脂层上端，导致处理不充分；在三通另一端设置排液电磁阀6，用于排空交换柱内药剂；电磁阀2和排液电磁阀6均受控制模块B的控制器控制。
[0026]所述离子交换树脂批量处理装置，可通过并联实现拓展，实现使用不同方法批量处理不同种类测定渗磨圆球率的离子交换树脂的功能。
[0027]和现有技术相比，本专利技术具备如下优点：
[0028]1.本专利技术所提供的一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法，既可以模拟树脂在使用过程中受到的外力冲击，又可以模拟树脂由于自身体积变化所受到的渗透压力，从而全面地模拟可能导致树脂颗粒破碎的各种因素。
[0029]2.本专利技术所提供的一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法，可以调整处理药剂的种类，从而向不同类型的树脂施加渗透压力。
[0030]3.本专利技术所提供的一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法，能准确地得出树脂颗粒在遭受冲击后的圆球率，从而真实地反应树脂的机械强度，有利于客观地对离子交换树脂的性能做出评价。
[0031]4.本专利技术所提供的一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法，结果重现性良好，可以减小由人员操作习惯不同所导致的数据波动。
[0032]5.本专利技术所提供的一种离子交换树脂渗磨圆球批量处理装置，可以自动维持交换柱内去离子水或处理药剂的液面高度，避免去离子水或处理药剂液面低于树脂层所导致的处理不充分。
[0033]6.本专利技术所提供的一种离子交换树脂渗磨圆球批量处理装置，可以对多组不同种类的树脂施加渗透压力，极大地减少处理过程的工作量、提高处理效率，同时可以避免由于人为操作失误所导致的结果异常。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的离子交换树脂批量处理装置的示意图；
[0035]图2为本专利技术的离子交换树脂量批量处理装置中树脂储存模块的示意图；
[0036]图3为分别采用人工处理及本专利技术装置处理的离子交换树脂的渗磨圆球率测试结果。
[0037]具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0038]本专利技术的离子交换树脂渗磨圆球率检测方法为根据树脂种类的不同，用相应的处理药剂对树脂进行冲洗，使树脂受到水流冲击和渗透压力，再通过球磨机进行球磨施加摩擦力与挤压力，用以模拟离子交换树脂日常使用中受到的外力。
[0039]为更为直观地说明本专利技术所述的离子交换树脂渗磨圆球率检测方法，现以钠型强酸性阳离子交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：量取10～20mL树脂；步骤2：通过2倍于树脂体积的处理药剂快速冲洗树脂，重复多次，使树脂受到水流的冲击；步骤3：通过18～22倍于树脂体积的处理药剂冲洗处理，使树脂的离子形态发生一次变化，树脂颗粒体积会随着形态的转变而改变；通过树脂颗粒体积的变化，使树脂颗粒遭受渗透压力；步骤4：通过18～22倍于树脂体积的去离子水对树脂进行冲洗，去除树脂中的处理药剂；步骤5：再通过2倍于树脂体积的另一种处理药剂快速冲洗，重复多次，使树脂再次受到水流的冲击；步骤6：通过18～22倍于树脂体积的另一种处理药剂冲洗处理，使树脂的离子形态再次发生变化，使树脂颗粒再次遭受一个渗透压力；步骤7：通过18～22倍于树脂体积的去离子水对树脂进行冲洗，去除树脂中的处理药剂；步骤8：通过3倍于树脂体积的去离子水将树脂转移至滚筒，加入瓷球进行滚磨；步骤9：将滚磨后的树脂转移至纱布晾干至颗粒能够自由滚动，并将完整颗粒与破碎颗粒分离；步骤10：分别称量完整颗粒与破碎颗粒的质量，通过计算得出渗磨圆球率：渗磨圆球率＝圆球部分质量/(圆球部分质量+破碎部分质量)
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100％。2.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法，其特征在于，所述处理药剂为能使离子交换树脂形态发生转变的溶液，该溶液为酸溶液或碱溶液，浓度为1mol/L；当步骤2和步骤3使用的处理药剂为酸溶液时，步骤5和步骤6使用的另一种处理药剂为碱溶液，反之亦然。3.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法，其特征在于，处理药剂流速为32mL/min。4.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂渗磨圆球率检测方法，其特征在于，所述滚筒，材质为黄铜，筒高125mm，直径95mm，壁厚5mm，筒盖内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨程，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：