防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法技术

本发明专利技术属于防伪瓶盖领域，具体涉及一种防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法。在本发明专利技术中，选用铝合金或锌合金；先对外盖和下管的外壁进行粗加工，对外盖和下管的内部加工卡槽，卡槽上设置有纳米注塑部；之后，使用T处理液腐蚀外盖和下管内卡槽的纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；接着，将T处理后的产品作为嵌件放入纳米注塑机中，对纳米注塑部进行纳米注塑处理。最后进行精加工，从而完成了外盖和下管的内、外成型要求，本防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，结构强度高，成型效果佳。相对于传统的压铸成型，大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法


[0001]本专利技术属于防伪瓶盖领域，具体涉及一种防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法。

技术介绍

[0002]在防伪瓶盖领域中，外盖和下管是其关键零件，通常外盖上设置有断块槽，下管上通过连接筋连接有断块，当消费者开启瓶盖时，需拧动下管，从而下管内的断块发生断裂，确保了防伪功能的实现。在现有的防伪瓶盖中，外盖和下管的加工材料一般为塑料或合金，当加工材料选用塑料时，一般采取注塑的工艺进行加工，此种成型工艺，加工后的外盖和下管成型效果佳，但整体结构强度差，易破损；当加工材料选用合金时，一般采取压铸的工艺进行加工，此种成型工艺对模具质量要求高，从而模具造价高，不宜小批量生产。此外，对于外盖和下管本身而言，其内腔复杂，压铸成型较为困难，如：压铸时液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，易产生气孔，不容易进行后期处理。故防伪瓶盖中外盖和下管现需一种整体结构强度强、易于成型的加工方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供了一种防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，本加工方法制得的外盖和下管，结构强度高，成型效果佳。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，包括以下步骤：
[0005]A、选材：选用铝合金或锌合金；
[0006]B、粗加工：对外盖和下管的外壁进行粗加工，对外盖和下管的内部加工卡槽，卡槽上设置有纳米注塑部；
[0007]C、T处理：使用T处理液腐蚀外盖和下管内卡槽的纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；
[0008]D、纳米注塑：将T处理后的产品作为嵌件放入纳米注塑机中，对纳米注塑部进行纳米注塑处理；
[0009]E、精加工：将外盖和下管的外壁进行精加工。
[0010]进一步地，所述步骤C包括以下步骤：
[0011]a、碱洗：通过碱洗溶液除去纳米注塑部表面的油脂；
[0012]b、酸洗：通过酸洗溶液除去纳米注塑部表面的金属氧化物，并在纳米注塑部的表面蚀刻出纳米级孔洞；
[0013]c、腐蚀：使用T处理液腐蚀纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；
[0014]d、水洗：将纳米注塑部表面的溶液清洗干净，并进行干燥。
[0015]进一步地，在步骤E之后，包括步骤F：镭刻，所述步骤F包括以下步骤：
[0016]a、电泳：在外盖和下管的外壁上电泳形成电泳漆；
[0017]b、镭雕：去除外盖和下管外壁上待蚀刻区域的电泳漆；
[0018]c、蚀刻：通过腐蚀液进行蚀刻处理，成型图案和文字；
[0019]d、褪漆：将电泳漆全部去除。
[0020]进一步地，在步骤B中，采用车加工进行粗加工；在步骤E中，采用车加工或铣加工进行精加工。
[0021]进一步地，优先蚀刻出直径为50～100nm的纳米级的微孔进行填充，保证后期的纳米注塑贴合更加紧密。
[0022]进一步地，在步骤D纳米注塑完成后，进行附着力测试。
[0023]进一步地，测试附着力时，外部拉力为250N，持续时间为30s。
[0024]进一步地，在步骤C中，所述T处理液中包括脂氨酸。
[0025]进一步地，纳米注塑的注塑材料为PPS塑料或PBT塑料。
[0026]进一步地，在步骤F之后，进行化抛处理，去除精加工和镭刻中产生的毛刺。
[0027]本专利技术，通过引入纳米注塑对外盖和下管进行加工，其中，纳米注塑是指金属与塑料以纳米技术结合的工艺。塑料注射在金属表面，可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。在本专利技术中，通过控制外盖和下管的选材、通过对纳米注塑部的设置及加工、通过镭刻实现表面加工，从而完成了外盖和下管的内、外成型要求，本防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，结构强度高，成型效果佳。相对于传统的压铸成型，大大降低了生产成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术外盖和下管的装配结构示意图；
[0029]图2为外盖的中心面剖面结构示意图；
[0030]图3为下管的中心面剖面结构示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1、外盖；11、外盖的纳米注塑部；2、下管；21、下管的纳米注塑部。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
[0034]防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，包括以下步骤：
[0035]A、选材：选用铝合金或锌合金；
[0036]B、粗加工：对外盖和下管的外壁进行粗加工，对外盖和下管的内部加工卡槽，卡槽上设置有纳米注塑部；
[0037]C、T处理：使用T处理液腐蚀外盖和下管内卡槽的纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；
[0038]D、纳米注塑：将T处理后的产品作为嵌件放入纳米注塑机中，对纳米注塑部进行纳米注塑处理；
[0039]E、精加工：将外盖和下管的外壁进行精加工。
[0040]“纳米”是一个长度的计量单位，它的尺度是10亿分之1米(即10
‑9m)。一般来说，纳米材料是指两相显微结构中至少有一相的一维尺度达到纳米级。纳米粒子粒径很小，表面
能很大，极易团聚。本专利技术选用铝合金或锌合金作为纳米注塑的基材，保证基材的结构强度。
[0041]在T处理时，使用T处理液腐蚀外盖和下管内卡槽的纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；
[0042]进一步地，优先蚀刻出直径为50～100nm的纳米级的微孔进行填充，保证后期的纳米注塑贴合更加紧密。
[0043]进一步地，所述步骤C包括以下步骤：
[0044]a、碱洗：通过碱洗溶液除去纳米注塑部表面的油脂；
[0045]b、酸洗：通过酸洗溶液除去纳米注塑部表面的金属氧化物，并在纳米注塑部的表面蚀刻出纳米级孔洞；
[0046]c、腐蚀：使用T处理液腐蚀纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；
[0047]d、水洗：将纳米注塑部表面的溶液清洗干净，并进行干燥。
[0048]通过碱洗和酸洗，方便后期T处理液腐蚀纳米注塑部。
[0049]进一步地，在步骤E之后，包括步骤F：镭刻，所述步骤F包括以下步骤：
[0050]a、电泳：在外盖和下管的外壁上电泳形成电泳漆；
[0051]b、镭雕：去除外盖和下管外壁上待蚀刻区域的电泳漆；
[0052]c、蚀刻：通过腐蚀液进行蚀刻处理，成型图案和文字；
[0053]d、褪漆：将电泳漆全部去除。
[0054]为明确粗加工的具体加工形式，在步骤B中，采用车加工进行粗加工。为明确精加工的具体加工形式，在步骤E中，采用车加工或铣加工进行精加工。
[0055]为检测纳米注塑的成型稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：A、选材：选用铝合金或锌合金；B、粗加工：对外盖和下管的外壁进行粗加工，对外盖和下管的内部加工卡槽，卡槽上设置有纳米注塑部；C、T处理：使用T处理液腐蚀外盖和下管内卡槽的纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；D、纳米注塑：将T处理后的产品作为嵌件放入纳米注塑机中，对纳米注塑部进行纳米注塑处理；E、精加工：将外盖和下管的外壁进行精加工。2.如权利要求1所述的防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，其特征在于，所述步骤C包括以下步骤：a、碱洗：通过碱洗溶液除去纳米注塑部表面的油脂；b、酸洗：通过酸洗溶液除去纳米注塑部表面的金属氧化物，并在纳米注塑部的表面蚀刻出纳米级孔洞；c、腐蚀：使用T处理液腐蚀纳米注塑部，在纳米注塑部的表面蚀刻出直径为10～500nm的纳米级的微孔；d、水洗：将纳米注塑部表面的溶液清洗干净，并进行干燥。3.如权利要求1所述的防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法，其特征在于，在步骤E之后，包括步骤F：镭刻，所述步骤F包括以下步骤：a、电泳：在外盖和下管的外壁上电泳形成电泳漆；b、镭雕：去除外盖和下管...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶根军，梁盛华，罗璇，杨多兵，胡昌红，
申请(专利权)人：四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：