一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法技术

本发明专利技术涉及冷轧钢卷退火及酸洗技术领域，一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法，包括以下步骤：步骤一：冷轧状态的节镍奥氏体不锈钢钢卷，开卷后首先将钢卷料头厚度过渡部分切除干净，将钢卷料尾进行同样的操作。步骤二：将步骤一中的钢卷料头送到焊机，与前一卷钢卷料尾进行焊接。步骤三：焊接后的节镍奥氏体不锈钢钢带进入脱脂段进行脱脂。步骤四：退火。步骤五：高温保温结束后采用空冷和雾冷对钢带进行冷却。步骤六：酸洗。步骤七：在线平整使用抛光辊组合。利用本发明专利技术，实现了节镍奥氏体不锈钢钢卷在生产线上连续生产，避免发生断带、材质不良、表面品质差、松卷、表面划伤等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法


[0001]本专利技术涉及冷轧钢卷退火及酸洗
尤其涉及一种节镍奥氏体不锈钢的生产方法。

技术介绍

[0002]随着国内不锈钢市场的成熟，钢种功能细分的趋势下，节镍奥氏体不锈钢在冷藏集装箱领域作为304的替代品的需求量在逐步上升，其在特定的环境中具有与304相当的力学性能和耐腐蚀性能，市场上节镍奥氏体不锈钢与304不锈钢相比具有一定的经济优势。
[0003]目前节镍奥氏体不锈钢使用304的的轧制、退火酸洗参数容易发生断带、材质不佳、表面品质差、松卷、表面划伤等，严重影响产品成材率。本专利技术的研究及开发成功解决了这一难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法，包括以下步骤：步骤一：冷轧状态的节镍奥氏体不锈钢钢卷，开卷后首先将钢卷料头厚度过渡部分切除干净，确证钢卷实际退火部分上不存在轧机的停车辊印，将钢卷料尾进行同样的操作。
[0006]步骤二：将步骤一中的钢卷料头送到焊机，与前一卷钢卷料尾进行焊接。
[0007]步骤三：焊接后的节镍奥氏体不锈钢钢带进入脱脂段进行脱脂，脱脂液温度60
‑
100℃。
[0008]步骤四：退火时，首先通过炉子加热段的热空气对带钢进行预加热到600
‑
800℃，再将带钢加热到最终热处理温度，炉温控制为1060
‑
1120℃，炉内保温时间为1.5
‑
2.0min/mm，炉内张力密度0.5
‑
0.8Kg/mm2。
[0009]步骤五：高温保温结束后采用空冷和雾冷对钢带进行冷却，风压1000
‑
3000Pa，水流量：3
‑
4m3/h，压缩空气流量：1000
‑
1500Nm3/h，压力2.5
‑
3bar。雾冷至40℃以下后钢带出炉。
[0010]步骤六：酸洗时，采用电解硫酸钠、硝酸与氢氟酸的混合酸：其中硫酸钠浓度1.12
‑
1.20g/L，电解电流3000
‑
5000A，温度65
‑
85℃；混酸中硝酸浓度100
‑
160g/L，氢氟酸浓度8
‑
16g/L，温度35
‑
45℃。
[0011]步骤七：在线平整使用抛光辊组合，粗糙度≤0.05μm，压力500
‑
700KN。
[0012]进一步的讲，在所述步骤四和步骤五中，采用连续退火酸洗生产线对节镍奥氏体不锈钢钢卷进行热处理。
[0013]进一步的讲，在所述步骤二中，采用双焊轮电阻焊焊接，焊接电流范围12000
‑
16000A，焊接速度10
‑
15m/min，将原料卷连成一整条带钢，实现连续生产。
[0014]进一步的讲，节镍奥氏体不锈钢，其化学成分重量百分配比是C: 0.04
‑
0.07%，Si: ≤1.00%，Mn: 5.50
‑
7.50%， Ni: 3.90
‑
5.50%，Cr: 16.00
‑
18.00%， P: ≤0.040%，S: ≤0.030%，Cu: ≤2.00%，N: ≤0.20%，余量为Fe和不可避免杂质。
[0015]利用本专利技术的节镍奥氏体不锈钢加工方法，可以生产出表面合格的节镍奥氏体不锈钢。获得的有益效果如下：（1）利用本专利技术，实现了节镍奥氏体不锈钢钢卷在生产线上连续生产，避免发生断带、材质不良、表面品质差、松卷、表面划伤等问题。
[0016]（2）相对于其他生产方法，该方法降低了生产成本，生产效率可与生产304相同，产品性能稳定，可生产厚度范围0.5
‑
1.2mm、宽度范围900
‑
1300mm的节镍奥氏体不锈钢冷轧钢卷。
[0017]（3）相对提高了节镍奥氏体不锈钢薄板成材率。
具体实施方式
[0018]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不会发生断带、松卷、表面划伤的节镍奥氏体不锈钢加工方法。
[0019]本专利技术实现上述目的的技术方案为：一种节镍奥氏体不锈钢，其化学成分重量百分配比是C: 0.04
‑
0.07%，Si: ≤1.00%，Mn: 5.50
‑
7.50%， Ni: 3.90
‑
5.50%，Cr: 16.00
‑
18.00%， P: ≤0.040%，S: ≤0.030%，Cu: ≤2.00%，N: ≤0.20%，余量为Fe和不可避免杂质，其加工方法包括入口开卷、焊接、脱脂、连续退火、电解、酸洗、在线平整和出口卷取，通过控制退火时间、温度、电解工艺、酸洗工艺、在线平整等，生产出了表面均匀的节镍奥氏体不锈钢。其技术思路及步骤如下：步骤1：冷轧状态的节镍奥氏体不锈钢钢卷，开卷后首先将钢卷料头厚度过渡部分切除干净，确证钢卷实际退火部分上不存在轧机的停车辊印，将钢卷料尾进行同样的操作；步骤2：将步骤一中的钢卷料头送到焊机，与前一卷钢卷料尾进行焊接，焊接方式采用双焊轮电阻焊，焊接电流范围12000
‑
16000A，焊接速度12
‑
15m/min。
[0020]步骤3：焊接后的节镍奥氏体不锈钢钢带进入脱脂段进行脱脂，脱脂液温度60
‑
100℃，步骤4：退火时，首先通过炉子加热段的热空气对带钢进行预加热到600
‑
800℃，再将带钢加热到最终热处理温度，炉温控制为1060
‑
1120℃，炉内保温时间为1.5
‑
2.0min/mm，炉内张力密度0.5
‑
0.8Kg/mm2。
[0021]步骤5：高温保温结束后采用空冷+雾冷对钢带进行冷却，风压1000
‑
3000Pa，水流量：3
‑
4m3/h，压缩空气流量：1000
‑
1500Nm3/h，压力3bar。雾冷至40℃以下后钢带出炉。
[0022]步骤6：酸洗时，采用电解硫酸钠+硝酸与氢氟酸的混合酸：其中硫酸钠浓度1.12
‑
1.20g/L，电解电流3000
‑
5000A，温度65
‑
85℃；混酸中硝酸浓度100
‑
160g/L，氢氟酸浓度8
‑
16g/L，温度35
‑
45℃。
[0023]步骤7：平整使用抛光辊组合，粗糙度≤0.05μm，压力500~700KN。
[0024]优选地，在所述步骤4中，加热炉温控制范围为1060
‑
1120℃。在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：冷轧状态的节镍奥氏体不锈钢钢卷，开卷后首先将钢卷料头厚度过渡部分切除干净，确证钢卷实际退火部分上不存在轧机的停车辊印，将钢卷料尾进行同样的操作；步骤二：将步骤一中的钢卷料头送到焊机，与前一卷钢卷料尾进行焊接；步骤三：焊接后的节镍奥氏体不锈钢钢带进入脱脂段进行脱脂，脱脂液温度60
‑
100℃；步骤四：退火时，首先通过炉子加热段的热空气对带钢进行预加热到600
‑
800℃，再将带钢加热到最终热处理温度，炉温控制为1060
‑
1120℃，炉内保温时间为1.5
‑
2.0min/mm，炉内张力密度0.5
‑
0.8Kg/mm2；步骤五：高温保温结束后采用空冷和雾冷对钢带进行冷却，风压1000
‑
3000Pa，水流量：3
‑
4m3/h，压缩空气流量：1000
‑
1500Nm3/h，压力2.5
‑
3bar，雾冷至40℃以下后钢带出炉；步骤六：酸洗时，采用电解硫酸钠、硝酸与氢氟酸的混合酸：其中硫酸钠浓度1.12
‑
1.20g/L，电解电流3000
‑
5000A，温度65
...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏莹，赵晋雷，李旭初，段维芳，张斌，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：