一种抗静电耐磨面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及面料制备技术领域，具体涉及一种抗静电耐磨面料及其制备方法，其中抗静电耐磨面料从外向内依次包括耐磨层、抗拉层、抗静电层、防辐射层、抗菌层以及保暖层；所述耐磨层为经纬梭织工艺制备面料，经纱为锦纶纤维、聚酯纤维以及竹炭纤维混纺而成的线条，纬纱为蚕丝、棉纤维和聚丙烯纤维的混纺纱线条，所述耐磨层为斜纹面料层；所述抗拉层为平纹面料层，抗拉层的经纱线为亚麻纤维、棉纤维以及锦纶纤维混纺而成的线条，纬纱线为香蕉纤维、甲壳素纤维以及涤纶纤维混纺而成的线条；所述耐磨层和抗拉层之间采用针织方式缝合为一体。本申请耐磨、抗静电、防辐射以及抗菌耐磨效果较好，具有较好的实用价值及推广价值。有较好的实用价值及推广价值。有较好的实用价值及推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电耐磨面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料制备
，具体涉及一种抗静电耐磨面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]当前，随着社会的发展和进步，人们对面料产品的质量和性能要求也越来越高。尤其在面料的耐磨性和和抗静电性能方面，越来越受到人们的重视。
[0003]目前，也有部分专利公开了一些抗静电和提高面料耐磨性方面的技术公开，例如：申请号为CN202010257898.6的中国专利公开了一种抗静电面料的制备方法，主要通过涤纶长丝、不锈钢纤维、碳黑导电纤维和防静电合成纤维进行抗静电处理和混纺，形成具有抗静电效果的面料。但是，该专利并没有针对面料的耐磨性方面进行改进和设计。申请号为CN201110382419.4的中国专利公开了一种高弹性耐磨面料，该面料的经纱采用锦纶66与氨纶的混纺纱线条，纬纱为天然棉和涤纶的混纺纱线条，两种线条混纺为斜纹面料，以此提高面料的弹性及耐磨性，但是该面料并没有在抗静电方面做出技术改进，且面料的耐磨性方面也还需进一步加强。
[0004]因此，基于上述，本申请提供一种抗静电耐磨面料及其制备方法，通过对面料结构以及面料材质、面料制备工艺的合理改进设计，有效解决现有面料存在的不足和缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种抗静电耐磨面料及其制备方法，通过对面料结构以及面料材质、面料制备工艺的合理改进设计，有效解决现有面料存在的不足和缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种抗静电耐磨面料，从外向内依次包括耐磨层、抗拉层、抗静电层、防辐射层、抗菌层以及保暖层；所述耐磨层为经纬梭织工艺制备面料，经纱为锦纶纤维、聚酯纤维以及竹炭纤维混纺而成的线条，纬纱为蚕丝、棉纤维和聚丙烯纤维的混纺纱线条，所述耐磨层为斜纹面料层；所述抗拉层为平纹面料层，抗拉层的经纱线为亚麻纤维、棉纤维以及锦纶纤维混纺而成的线条，纬纱线为香蕉纤维、甲壳素纤维以及涤纶纤维混纺而成的线条；所述耐磨层和抗拉层之间采用针织方式缝合为一体；所述抗静电层为抗静电丝、聚酯纤维和涤纶纤维混纺而成的平纹面料；所述防辐射层为金属纤维丝、银纤维以及蚕丝混纺而成的面料层；所述抗菌层为香蕉纤维、亚麻纤维、竹炭纤维以及纳米银抗菌纤维混纺而成的面料层，该面料层经过抗菌染整工艺处理；所述保暖层为棉纤维、甲壳素纤维以及储热调温纤维混纺而成的面料层。
[0008]如上所述的一种抗静电耐磨面料的制备方法，包括如下步骤：
[0009]步骤1：选料：选取经纱为锦纶纤维、聚酯纤维、竹炭纤维、蚕丝、棉纤维、聚丙烯纤维、亚麻纤维、香蕉纤维、甲壳素纤维、涤纶纤维、抗静电丝、金属纤维丝、银纤维、纳米银抗菌纤维、储热调温纤维以及用于缝制固定面料层的丝线；
[0010]步骤2：耐磨层制备：将锦纶纤维、聚酯纤维以及竹炭纤维混纺成经纱线条；蚕丝、棉纤维和聚丙烯纤维的混纺而成纬纱线条；上述经纱线条和纬纱线条梭织形成斜纹面；
[0011]步骤3：抗拉层制备：将亚麻纤维、棉纤维以及锦纶纤维混纺形成抗拉层的经纱线，纬纱线则通过香蕉纤维、甲壳素纤维以及涤纶纤维混纺而成；将经纱线和纬纱线通过梭织工艺形成平纹面料；
[0012]步骤4：抗静电处理：将抗静电丝、聚酯纤维和涤纶纤维混纺而成平纹面料，其中，抗静电丝所占质量比例为80％，聚酯纤维和涤纶纤维所占质量比例分别为10％；所述抗静电丝为防静电合成纤维，将抗静电丝、聚酯纤维以及涤纶纤维分成若干束进行拉展，每束丝线的线条数量为30～40根，保证每根丝线之间不相互缠绕，互相分离；拉展之后的丝线采用镀银工艺在其表面镀一层银离子纳米颗粒，用80～100℃的热水浸泡20～30min之后进行烘干，形成抗静电层所需的纤维材料；最后将烘干之后的纤维进行混纺，形成抗静电层；
[0013]步骤5：将所述耐磨层、抗拉层、抗静电层、防辐射层、抗菌层以及保暖层从外到内依次固定缝制为一体；所述耐磨层和抗拉层之间通过缝制丝线穿过经纱线缝合为一个整体；缝制丝线在耐磨层和抗拉层上的相邻穿针位置之间的距离为2mm～3mm；缝制丝线穿过耐磨层的下表面经线和抗拉层的上表面经线进行缝制。
[0014]需要说明的是，所述的耐磨层和抗拉层采用缝制丝线，穿过并且绕过耐磨层的底部经线以及抗拉层的上表面经线进行缝制，让缝制的痕迹不会在面料的表层明显出现，形成一种“隐形”的缝制效果；同时，这种缝制方式，能够让两层面料之间牢固缝制，形成一体化的缝制效果。在具体缝制的时候，
[0015]优选的，所述耐磨层以及抗拉层上浸扎有耐磨涂层，耐磨层与抗拉层的厚度相等。
[0016]优选的，所述保暖层中，棉纤维、甲壳素纤维以及储热调温纤维的质量占比分别为55％、15％以及30％。保暖层采用棉纤维、甲壳素纤维以及储热调温纤维进行混纺，相比于传统的棉纤维保暖面料来说，本申请的保暖层增强了面料的储热效果，其储热保暖作用会得到更好的改善，保暖效果更为优异。
[0017]在步骤5中，所述抗拉层、抗静电层、防辐射层、抗菌层以及保暖层首先通过缝制丝线进行固定缝制，最后再对耐磨层与抗拉层进行缝制。设定此顺序的目的，主要为了将内部各层之间采用缝制丝线进行固定缝制，其缝制的线条痕迹可以出现在面料的外表面。当耐磨层与抗拉层之间进行缝制时，便需要采用步骤5的缝制方式，形成“隐形”缝制，让面料外观看起来给人一种如同直接粘贴上去的效果，缝制的线条可以采用涤纶或者锦纶线。
[0018]需要进一步说明的是，专利技术人在具体实践和研究中发现，在纤维表面浸镀一层纳米银颗粒，并经过高温水浸泡处理之后，其同样具备较好的抗静电效果。该工艺与传统的防静电液浸泡工艺完全不同，而抗静电效果方面具备异曲同工之妙。
[0019]此外，本申请为了提高和完善面料的功能性，通过防辐射层以及抗菌层的设计，进一步有效提高了面料的防辐射效果和抗菌效果。通过
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]一方面，本申请的面料不仅耐磨效果较好，而且通过耐磨层和抗拉层的双重设计，相比于传统耐磨面料来说，其耐磨性得到了进一步提升；同时，耐磨层与抗拉层的缝制方式，有效避免缝制的针线痕迹，并且保证面料之间缝制的牢固性。
[0022]另一方面，本申请的面料具备较好的抗静电效果、防辐射效果以及抗菌效果，提高
了面料的综合性能，具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的横截面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的耐磨层与抗拉层之间额缝制结构示意图。
[0025]图中：1、耐磨层；2、抗拉层；3、抗静电层；4、防辐射层；5、抗菌层；6、保暖层；11、锦纶纤维；12、聚酯纤维；13、竹炭纤维；14、蚕丝；15、棉纤维；16、聚丙烯纤维；22、亚麻纤维；23、香蕉纤维；24、甲壳素纤维；25、涤纶纤维。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电耐磨面料，其特征在于：从外向内依次包括耐磨层(1)、抗拉层(2)、抗静电层(3)、防辐射层(4)、抗菌层(5)以及保暖层(6)；所述耐磨层(1)为经纬梭织工艺制备面料，经纱为锦纶纤维(11)、聚酯纤维(12)以及竹炭纤维(13)混纺而成的线条，纬纱为蚕丝(14)、棉纤维(15)和聚丙烯纤维(16)的混纺纱线条，所述耐磨层(1)为斜纹面料层；所述抗拉层(2)为平纹面料层，抗拉层(2)的经纱线为亚麻纤维(22)、棉纤维(15)以及锦纶纤维(11)混纺而成的线条，纬纱线为香蕉纤维(23)、甲壳素纤维(24)以及涤纶纤维(25)混纺而成的线条；所述耐磨层(1)和抗拉层(2)之间采用针织方式缝合为一体；所述抗静电层(3)为抗静电丝、聚酯纤维(12)和涤纶纤维(25)混纺而成的平纹面料；所述防辐射层(4)为金属纤维丝、银纤维以及蚕丝(14)混纺而成的面料层；所述抗菌层(5)为香蕉纤维(23)、亚麻纤维(22)、竹炭纤维(13)以及纳米银抗菌纤维混纺而成的面料层，该面料层经过抗菌染整工艺处理；所述保暖层(6)为棉纤维(15)、甲壳素纤维(24)以及储热调温纤维混纺而成的面料层。2.如权利要求1所述的一种抗静电耐磨面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：选料：选取经纱为锦纶纤维(11)、聚酯纤维(12)、竹炭纤维(13)、蚕丝(14)、棉纤维(15)、聚丙烯纤维(16)、亚麻纤维(22)、香蕉纤维(23)、甲壳素纤维(24)、涤纶纤维(25)、抗静电丝、金属纤维丝、银纤维、纳米银抗菌纤维、储热调温纤维以及用于缝制固定面料层的丝线；步骤2：耐磨层(1)制备：将锦纶纤维(11)、聚酯纤维(12)以及竹炭纤维(13)混纺成经纱线条；蚕丝(14)、棉纤维(15)和聚丙烯纤维(16)的混纺而成纬纱线条；上述经纱线条和纬纱线条梭织形成斜纹面；步骤3：抗拉层(2)制备：将亚麻纤维(22)、棉纤维(15)以及锦纶纤维(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施安祥，
申请(专利权)人：晋江市达胜纺织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：