一种超高拉速HPB300钢生产控制方法技术

本发明专利技术公开了一种超高拉速HPB300钢生产控制方法，包括S1：配比设计：根据生产目标进行成分设计，制定详细的生产步骤，降低碳含量，提高锰含量，稳定硅含量，降低硫含量；S2：材料准备阶段：S21：铁水：对铁水温度进行控制，以此来避免铁水由于温度下降而造成铁水轻微凝固的情况发生；S22：废钢：选取优质废钢；S23：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用。该超高拉速HPB300钢生产控制方法，在国标范围内确定了HPB300钢的五大元素控制范围，以此来避免硫含量的增加导致铸坯受到的热应力上升而造成铸坯脱方和内部裂纹严重加剧的情况发生，并且在连铸的温度与拉速配比上应用了低温快拉的原则，使得铸机的拉速达到4.5m/min以上，进而使得铸机的生产效率得到进一步提高。得铸机的生产效率得到进一步提高。得铸机的生产效率得到进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种超高拉速HPB300钢生产控制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产工艺控制
，具体为一种超高拉速HPB300钢生产控制方法。

技术介绍

[0002]HPB的全称是热轧光圆型钢筋简称为圆钢，在实际使用中，这种钢筋主要是用于箍筋和胡子筋(拉结筋)，一般也会用于剪力墙的水平筋和站筋(竖直钢筋)，其在使用过程中大多都需要做弯钩处理，在对HPB300钢进行生产时一般需要使用专用铸机来对制好的方坯进行拉制，目前，国内生产HPB300钢的厂家，都面临着铸坯脱方，漏钢频繁，且拉速低于4.0m/min的问题，并且HPB300钢的生产不能稳定的在高拉速下进行，导致铸坯判废或者轧制堆钢甚至是成品判废，而且铸机生产效率不能进一步提高；
[0003]现有的HPB300生产时未对钢中氧含量进行控制，夹杂物含量高，在连铸高拉速的情况下，内部疏松严重，氧化夹杂物影响了钢水的凝固以及内部质量的提高，并且钢坯成分设计不合理，普通低碳合金钢随着碳含量的增加，拉速越快，铸坯脱方越严重，同时，当钢中硫含量大于0.025％以后，随着硫含量的增加铸坯受到的热应力越严重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高拉速HPB300钢生产控制方法，包括如下步骤，其特征在于：S1：配比设计：根据生产目标进行成分设计，制定详细的生产步骤，降低碳含量，提高锰含量，稳定硅含量，降低硫含量；S2：材料准备阶段：S21：铁水：对铁水温度进行控制，以此来避免铁水由于温度下降而造成铁水轻微凝固的情况发生；S22：废钢：选取优质废钢；S23：转炉：选取炉况良好的转炉进行使用，如果出现烟罩、氧枪漏水和大面积补炉等则不得冶炼；S24：高铝锰铁：使用电子天平称取出20kg的量并将其放置在专用放置点以供后续使用；S25：脱氧剂；S3：转炉冶炼阶段：S31：将备好的铁水和废钢通过专用的导向输送结构送入转炉内，并将两者之间进行充分混合；S32：将备好的脱氧剂加入转炉内进行脱氧操作；S33：将称量出来的高铝锰铁加入转炉内，以此来强化脱氧；S4：精炼站(吹氩站)加工阶段：S41：将转炉内脱氧完毕的钢水通过导向输送装置引入精炼站内并进行定氧操作；S42：当钢水进精炼站定氧超过60ppm时精炼喂入铝线脱氧，以此来优化吹氩操作，进而促进钢水中的夹杂物上浮；S43：当钢水快要出站时对钢水的温度加以控制：S5：连铸阶段：S51：在钢水浇注前做好工人和设备的防护工作，以此来避免钢水在浇注时烫伤操作人员或对设备造成损坏；S52：根据过热度来对铸机的连铸拉速进行调节：S53：采用一种连铸机结晶器用新型双排足辊装置专利技术，通过安装法兰来将足辊架安装板安装到结晶器的底部，接着通过辊子和偏心轴的配合来保证铸坯在结晶器内的正中央位置进行移动，同时，根据一种新型的结晶器小水套铜管专利技术，沉头螺钉的使用能够将两分式水套牢牢固定在管状主体的外部，接着通过两分式水套、纵向通道和外部水套的相互配合来对管状主体内的铸坯进行降温处理，以此来提高连铸的一次冷却能力，并且能够有效改善铸坯角部的传热；S54：向结晶器中加入高碱度保护渣，以此来改善坯壳与结晶器铜管内壁的传热速率；S55：开启电磁搅拌；S56：将结晶器水量流速控制在160
‑
165m3/h，且水量压力控制在0.9MPa
‑
1.1MPa，并且将结晶器的水温控制在30℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙坤，彭灿锋，钟立明，龙海山，周志勇，骆忠文，胡浩，聂金喜，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：