【技术实现步骤摘要】
一种古筝面板的加工装置及加工方法
[0001]本专利技术涉及一种古筝面板的加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]随着社会的进步，人民的生活水平的提高，古筝越来越多的出现普通人家，这就要求古筝的产量越来越高。古筝上的面板是古筝制作中的一个主要部件，其加工难度，加工时间和制作成本在古筝制作中占很大比例，主要原因是古筝上的面板在制作时，是将木头平板放在古筝四周中间的支撑架上，用金属丝缠绕在外面，每过4~6小时，需人工将金属丝收紧一点；木头平板加工成古筝面板所需形状，时间少于7~8天，木头平板加工成古筝面板所需形状木头平板会开裂，当木头平板加工成古筝面板后，松开缠绕的金属丝，在古筝面板底部四周涂上粘结剂，放置在古筝框架的四周上，由于松开缠绕金属丝后的古筝面板在内应力的作用下，古筝面板形状会反弹，所以还需继续缠绕金属丝2~3天；在古筝面板与古筝四周的框架完全粘结后，松开缠绕金属丝，又由于古筝面板在脱离缠绕金属丝后的古筝面板在内应力的作用下，古筝面板形状会变形，这就要求对古筝面板外表面进行人工处理，会造成古筝面板厚度不一致，使音质...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种古筝面板的加工装置，其特征在于，包括主舱室（5），所述主舱室（5）内设有支架，所述支架上设有若干固定支撑板（13），每个固定支撑板（13）上分别设有古筝面板成型机构（27）；所述古筝面板成型机构（27）包括下模板（37）、上模板（38）以及液压装置；所述下模板（37）顶部中央设有沉孔（28），所述沉孔（28）底部设有网格状通孔（29）；所述上模板（38）底面中央设有凸台（39），所述凸台（39）上设有网格状通孔（40）；所述下模板（37）置于所述固定支撑板（13）的沉孔（15）内，所述上模板（38）和下模板（37）盖合后形成的腔体形状为古筝面板成型后的形状；所述液压装置用于从上模板（38）上方施加向下的压力；所述古筝面板成型机构（27）的两侧面设有锁止装置（34），用于锁紧所述上模板（38）和下模板（37）的盖合状态；所述主舱室（5）连接蒸汽管道（16）。2.根据权利要求1所述的古筝面板的加工装置，其特征在于，所述支架包括4根支撑杆（12），各固定支撑板（13）通过四角上的圆通孔（26）依次套在所述支撑杆（12）上，并通过各固定支撑板（13）侧面拧入螺栓到支撑杆（12）上来形成固定连接，各固定支撑板（13）之间均匀间隔；各古筝面板成型机构（27）对应的液压装置的液压缸（9）固定在上方固定支撑板（13）的底面中央。3.根据权利要求1所述的古筝面板的加工装置，其特征在于，所述古筝面板成型机构（27）中，所述下模板（37）四角设有滑杆（32），所述滑杆（32）上套有弹簧（44），所述上模板（38）通过四角的圆通孔（41）与所述滑杆（32）滑动连接，并通过所述弹簧（44）的支撑作用能够悬停在下模板（37）上方；所述上模板（38）和下模板（37）的两侧分别设有把手。4.根据权利要求1所述的古筝面板的加工装置，其特征在于，在所述下模板（37）靠近左右两侧边的网格状通孔（29）内分别竖直设置一个圆盘（30），所述圆盘（30）上设有偏心孔（30
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1）；在所述下模板（37）的沉孔（28）底部下方处两侧位置分别设有水平的圆通孔（45），圆通孔（45）内设有圆柱销（46），圆柱销（46）的一端与所述圆盘（30）上的偏心孔（30
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1）过盈配合，圆柱销（46）的另一端伸出在下模板（37）外侧。5.根据权利要求1所述的古筝面板的加工装置，其特征在于，所述锁止装置（34）包括横梁（34
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1）以及固定横梁（34
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1）用的固定块（34
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3）；所述横梁（34
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1）上端设有弯头（34
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2），横梁（34
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1）中部设有圆通孔（34
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8）；所述固定块（34
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3）的一侧面开有缺口槽（34
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7），并设有垂直穿过所述缺口槽（34
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7）的圆通孔（34
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4）；所述固定块（34
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【专利技术属性】
技术研发人员：秦康生，汤恩斌，张志高，程宏辉，龚丽霞，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：
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