一种导热油加热器防护装置制造方法及图纸

技术编号:32359905 阅读:29 留言:0更新日期:2022-02-20 03:25
本发明专利技术公开了一种导热油加热器防护装置,涉及加热设备技术领域。该导热油加热器防护装置,包括放置架,所述放置架的内部设置有加热器本体,所述放置架的通过冷却装置设置有膨胀槽,所述冷却装置用于冷却热媒,放置架的内部设置有检测装置,所述放置架的内部设置有调节件,所述调节件通过调节机构设置有封闭板,所述封闭板连接在放置架的表面,所述调节机构用于驱动封闭板旋转,所述调节件的表面设置有复位弹簧,所述放置架的表面连接有驱动电机。本发明专利技术通过设置调节件、调节杆、钢丝绳以及封闭板,解决了由于炉内热传导液的温度较高,且大都是易燃易爆材料,若发生泄漏,可能会造成火灾事故,甚至会发生爆炸,导致人员伤亡和财产损失的问题。损失的问题。损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油加热器防护装置


[0001]本专利技术涉及加热设备
,具体为一种导热油加热器防护装置。

技术介绍

[0002]导热油加热器是以煤炭、重油或其他可燃材料为燃料,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
[0003]有机热载体炉的工作压力虽然比较低,但是由于炉内热传导液的温度较高,而且大都是易燃易爆材料,如果发生泄漏,可能会造成火灾事故,甚至会发生爆炸,导致人员伤亡和财产损失的问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种导热油加热器防护装置,解决了由于炉内热传导液的温度较高,而且大都是易燃易爆材料,如果发生泄漏,可能会造成火灾事故,甚至会发生爆炸,导致人员伤亡和财产损失的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种导热油加热器防护装置,包括放置架,所述放置架的内部设置有加热器本体,所述放置架的通过冷却装置设置有膨胀槽,所述冷却装置用于冷却热媒,放置架的内部设置有检测装置;
[0008]所述放置架的内部设置有调节件,所述调节件通过调节机构设置有封闭板,所述封闭板连接在放置架的表面,所述调节机构用于驱动封闭板旋转,所述调节件的表面设置有复位弹簧;
[0009]所述放置架的表面连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴的一端设置有驱动装置,所述驱动装置通过钢丝绳与调节件连接,所述驱动装置用于驱动调节件。
[0010]进一步地,所述冷却装置包括冷却管,冷却箱和循环泵,所述冷却管设置在冷却箱的内部,所述冷却管的一端分别贯穿冷却箱和放置架并与循环泵的出油口连接,所述冷却管的另一端分别贯穿冷却箱和放置架并与膨胀槽的进油口连接,所述循环泵的进油口通过抽油管与膨胀槽的出油口连接,所述冷却箱通过卸油管与加热器本体连接。
[0011]进一步地,所述调节机构包括活动杆和调节杆,所述活动杆的一端通过连接轴连接在调节件的表面,所述调节件的另一端通过U形座与调节杆连接,所述调节杆通过连接块与封闭板连接。
[0012]进一步地,所述U形座固定连接在调节杆表面,所述活动杆通过短轴与U形座连接,所述连接块固定连接在封闭板的表面,所述连接块通过活动轴与调节杆连接。
[0013]进一步地,所述驱动装置包括驱动杆、主动齿轮、从动齿轮和转杆,所述驱动杆的一端与驱动电机输出轴的一端连接,所述主动齿轮套接在驱动杆的表面,所述转杆连接在放置架的内部,所述从动齿轮套接在转杆的表面,所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0014]进一步地,所述驱动杆和转杆的表面均套接有收线轮,所述钢丝绳缠绕设置在收线轮的表面。
[0015]进一步地,所述封闭板的表面连接有橡胶条,所述橡胶条的表面与放置架的表面连接。
[0016]进一步地,所述复位弹簧的一端与调节件的表面固定连接,所述复位弹簧的另一端通过固定块与放置架的表面连接。
[0017]进一步地,所述放置架的内部设置有转向轮,所述转向轮的表面与钢丝绳的表面连接,所述钢丝绳的一端与调节件的表面连接。
[0018]进一步地,所述封闭板固定套接在转轴的表面,所述转轴通过轴承活动连接在放置架的表面。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术具有以下有益效果:
[0021](1)、该导热油加热器防护装置,通过设置调节件、调节杆、钢丝绳以及封闭板,当出现泄漏的情况使,在驱动电机的作用下,钢丝绳拉动调节件旋转,调节件通过活动杆和调节杆使封闭板旋转,将放置架内部与外界隔绝,同时加热器内部的热媒通过卸油管进入到冷却箱,冷却管内部的冷油可以将热媒降温,达到了防止热媒继续泄漏,并可以及时进行降温的效果,解决了由于炉内热传导液的温度较高,而且大都是易燃易爆材料,如果发生泄漏,可能会造成火灾事故,甚至会发生爆炸,导致人员伤亡和财产损失的问题。
[0022](2)、该导热油加热器防护装置,通过设置驱动电机、驱动杆和转杆,启动驱动电机,驱动电机使驱动杆带动主动齿轮旋转,在主动齿轮的作用下,从动齿轮带动转杆旋转,使四个收线轮同步运动,进而使四个调节件同步运动,达到了可以使封闭板平稳旋转,协调性好的效果,解决了封闭板运动不平稳,协调性差导致封闭不完全的问题。
[0023](3)、该导热油加热器防护装置,通过设置调节件、复位弹簧、活动杆以及调节杆,当调节件旋转时,可以通过活动杆使调节杆运动,调节杆进而通过连接块使封闭板旋转,当收线轮放线时,在复位弹簧的复位作用下,可以使调节件自动复位,进而使封闭板旋转,使放置架内部与外部接通,解决了收线轮放线后,封闭板不便自动运动,使放置架内部难以与外界连通,内部难以散热的问题。
[0024](4)、该导热油加热器防护装置,通过设置膨胀槽、循环泵以及冷却管,当加热器本体内部的循环热媒缺少时,可以通过现有技术通过膨胀槽对加热器本体进行补充热媒,当发生泄漏时,可以通过循环泵将膨胀槽内部的冷油对热媒进行降温,达到了膨胀槽功能多样化的效果,解决了当急需进行降温时,不便使用膨胀槽内部的冷油的问题。
[0025](5)、该导热油加热器防护装置,通过设置钢丝绳、转向轮以及收线轮,收线轮可以进行收线和放线,转向轮可以改变钢丝绳的路径,防止钢丝绳在内部发生缠绕,影响使用的效果,而且在复位弹簧的作用下,也解决了钢丝绳的张紧度问题,可以使钢丝绳始终保持张紧状态,便于紧急情况下收线。
[0026]当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]图1为本专利技术结构示意图;
[0028]图2为本专利技术图1中调节件处局部放大图;
[0029]图3为本专利技术图2中A处结构放大图;
[0030]图4为本专利技术驱动杆处仰视截面图;
[0031]图5为本专利技术加热器本体处后视截面图;
[0032]图6为本专利技术图5中复位弹簧处局部放大图;
[0033]图7为本专利技术冷却管处俯视截面图。
[0034]图中,1、放置架;2、加热器本体;3、冷却装置;301、冷却管;302、冷却箱;303、循环泵;4、膨胀槽;5、调节件;6、调节机构;601、活动杆;602、调节杆;603、U形座;604、连接块;7、封闭板;8、复位弹簧;9、驱动电机;10、驱动装置;1001、驱动杆;1002、主动齿轮;1003、从动齿轮;1004、转杆;11、钢丝绳;12、收线轮;13、橡胶条;14、转向轮;15、转轴。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“开孔”本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热油加热器防护装置,包括放置架(1),其特征在于:所述放置架(1)的内部设置有加热器本体(2),所述放置架(1)的通过冷却装置(3)设置有膨胀槽(4),所述冷却装置(3)用于冷却热媒,放置架(1)的内部设置有检测装置;所述放置架(1)的内部设置有调节件(5),所述调节件(5)通过调节机构(6)设置有封闭板(7),所述封闭板(7)连接在放置架(1)的表面,所述调节机构(6)用于驱动封闭板(7)旋转,所述调节件(5)的表面设置有复位弹簧(8);所述放置架(1)的表面连接有驱动电机(9),所述驱动电机(9)输出轴的一端设置有驱动装置(10),所述驱动装置(10)通过钢丝绳(11)与调节件(5)连接,所述驱动装置(10)用于驱动调节件(5)。2.根据权利要求1所述的一种导热油加热器防护装置,其特征在于:所述冷却装置(3)包括冷却管(301),冷却箱(302)和循环泵(303),所述冷却管(301)设置在冷却箱(302)的内部,所述冷却管(301)的一端分别贯穿冷却箱(302)和放置架(1)并与循环泵(303)的出油口连接,所述冷却管(301)的另一端分别贯穿冷却箱(302)和放置架(1)并与膨胀槽(4)的进油口连接,所述循环泵(303)的进油口通过抽油管与膨胀槽(4)的出油口连接,所述冷却箱(302)通过卸油管与加热器本体(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种导热油加热器防护装置,其特征在于:所述调节机构(6)包括活动杆(601)和调节杆(602),所述活动杆(601)的一端通过连接轴连接在调节件(5)的表面,所述调节件(5)的另一端通过U形座(603)与调节杆(602)连接,所述调节杆(602)通过连接块(604)与封闭板(7)连接。4.根据权利要求3所述的一种导热油加热器防护装置,其特征在于:所述U形座(603...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵林芝
申请(专利权)人:盐城市中然机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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