一种轴用动态密封环制造技术

本发明专利技术提供一种轴用动态密封环，包括设置有开口的环体，沿所述环体的轴向，该密封环外圆周面的上下边缘设置有外倒角、内圆周面的上下边缘按固定间隔设置有缺口并形成有内倒角，所述环体内圆周面上还设置有若干个齿形凸块。本发明专利技术在环体内、外圆周边缘开设倒角，通过外圆倒角降低成型时毛刺飞边不良率，减小装配时环切边、啃伤可能性，内、外倒角的设计能够使密封环形成特殊的T形截面以减小抵抗扭矩、降低动力损耗并增加环体的耐磨性能，并通过在内圆周面上增加齿形凸块，实现环体的径向定位，防止装配时出现卡滞，保证动态密封以及帮助各腔体建立油压作用的同时，降低了密封环断裂的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种轴用动态密封环


[0001]本专利技术涉及密封环
，具体涉及一种轴用动态密封环。

技术介绍

[0002]动态密封环是一种带有开口的环状密封件，主要运用在如自动变速箱超速轴、行星轮系、离合器轴、带轮等部位或者空压机活塞等，密封环套在轴的轴槽上随环做往复、旋转运动，起到动态密封作用，帮助各腔体建立油压，能够通过内圆周及侧面产生的油压与轴槽的侧面及凹面实现紧密贴合。
[0003]现有技术下，密封环主要采用PEEK(聚醚醚酮)、PPS(聚苯硫醚)、PAI(酰亚胺)、PI(聚酰亚胺)等材料制成，由于这些材料均为脆性材质，环截面一般为矩形，因此在将环装入轴槽时易发生断裂，影响实际的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种轴用动态密封环，改进环体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种轴用动态密封环，包括设置有开口的环体，沿所述环体的轴向，该密封环外圆周面的上下边缘设置有外倒角、内圆周面的上下边缘按固定间隔设置有缺口并形成有内倒角，所述环体内圆周面上还设置有若干个齿形凸块。
[0007]优选地，所述密封环的径向厚度为1.5
‑
4mm，所述外倒角为30
°‑
45
°
，内倒角为25
°‑
45
°
，所述缺口沿密封环周向的两端通过圆弧面均匀过渡。
[0008]进一步地，所述齿形凸块位于同一径向平面上，数量为6
‑
12个。
[0009]优选地，所述齿形凸块的截面为直角梯形。
[0010]由以上技术方案可知，本专利技术在环体内、外圆周边缘开设倒角，通过外圆倒角降低成型时毛刺飞边不良率，减小装配时环切边、啃伤可能性，内、外倒角的设计能够使密封环形成特殊的T形截面以减小抵抗扭矩、降低动力损耗并增加环体的耐磨性能，并通过在内圆周面上增加齿形凸块，实现环体的径向定位，防止装配时出现卡滞，保证动态密封以及帮助各腔体建立油压作用的同时，降低了密封环断裂的风险。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术环体上设置有齿形凸块部分的密封环截面图；
[0013]图3为不同截面密封环的漏油量及摩擦性能测定示意图；
[0014]图4为密封环径向厚度与环体最大扩张之间的关系图；
[0015]图中：1、环体；2、外倒角；3、内倒角；4、齿形凸块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式做详细的说明。
[0017]如图1和2所示的轴用动态密封环，包括设置有开口的环体，本优选实施例以环体径向所在平面为水平面；沿所述环体的轴向，该密封环外圆周面的上下边缘设置有外倒角、内圆周面的上下边缘按固定间隔设置有缺口并形成有内倒角，具体的，所述外倒角为45
°
，内倒角为25
°
，所述缺口沿密封环周向的两端通过圆弧面均匀过渡，外圆倒角能够降低成型时毛刺飞边不良率，减小装配时环切边、啃伤可能性，同时内、外倒角的设计能够形成特殊的T形截面还可以减小抵抗扭矩、降低动力损耗并增加环体的耐磨性能；所述环体内圆周面上还设置有若干个齿形凸块，实现径向定位，防止装配时出现卡滞。
[0018]如图3所示，对于矩形、T形以及梯形截面的密封环(其余尺寸参数相同)，在1MPa、1000rpm的工况下分别检测漏油量随温度升高的变化以及在40℃、3000rpm的工况下分别检测摩擦随油压升高的变化并绘制相应的折线图，由折线图可知：具有矩形截面的密封环在工作时漏油量较低但产生的摩擦较大，具有梯形截面的密封环在工作时漏油量较大但产生的摩擦较小，具有T形截面的密封环在工作时漏油量和产生的摩擦均居中；而本优选实施例所述密封环的截面相当于在矩形截面的基础上增加了内、外倒角的设计，结合了梯形截面和T形截面的优点，使密封环在工作时具有低漏油量、低摩擦的良好性能。
[0019]同时，所述密封环的径向厚度为1.5
‑
4mm，相较于现有密封环减小了约0.5mm，如图4所示，密封环的径向厚度越小，最大扩张直径越大，密封环在装配过程中断裂的可能性也就越小，同时减小厚度也能够实现密封环的轻量化，节约制作材料，降低成本。
[0020]本优选实施例所述的齿形凸块位于同一水平面上，所述齿形凸块的截面为直角梯形，且直角梯形截面的侧直角边与密封环内圆周面的边缘平齐，同时直角梯形截面的齿形凸块具有斜面，能够形成拔模角度，方便通过模具成型后进行脱模。在具体的使用中，所述齿形凸块的数量一般为6
‑
12个，具体可以根据环尺寸和使用工况进行选择设置。
[0021]以上所述实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴用动态密封环，包括设置有开口的环体，其特征在于，沿所述环体的轴向，该密封环外圆周面的上下边缘设置有外倒角、内圆周面的上下边缘按固定间隔设置有缺口并形成有内倒角，所述环体内圆周面上还设置有若干个齿形凸块。2.根据权利要求1所述的一种轴用动态密封环，其特征在于，所述密封环的径向厚度为1.5
‑
4mm，所述外倒角为30
°‑
45
°
，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡九见，蔡子明，盛瑾睿，
申请(专利权)人：安庆帝伯功能塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：