一种工件外形尺寸自动化检测设备及检测方法技术

本发明专利技术涉及工件检测技术领域，具体涉及一种工件外形尺寸自动化检测设备及检测方法，包括检测板、检测环、筛分盘、矫正机构、筛分机构、安装架以及驱动机构，所述的检测板上下两端均开设有前后贯通的圆孔，所述圆孔内转动安装有检测环，所述检测环内转动设置有筛分盘，且筛分盘后端通过安装架固定安装在检测板后端。本发明专利技术通过两组检测环和筛分盘可以对轴类工件直径进行检测筛分，设置三个不同的出口以便使得合格和不合格的轴类工件分类排出，同时可以将直径尺寸大于标准直径的最大偏差值的轴类工件和小于标准直径的最小偏差值的轴类工件进行区分，便于后续对直径偏大的轴类工件进行二次加工处理。二次加工处理。二次加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工件外形尺寸自动化检测设备及检测方法


[0001]本专利技术涉及工件检测
，具体涉及一种工件外形尺寸自动化检测设备及检测方法。

技术介绍

[0002]工件是制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等。工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
[0003]目前轴类工件大多都是批量化生产，而批量化生产会存在轴类工件直径尺寸误差的问题，从而导致轴类工件无法与其他部件装配的问题，因此在轴类工件生产制造出来后需要对轴类工件直径尺寸进行检测，轴类工件在检测过程中存在以下难题：a.现有的对轴类工件直径检测大多都是人工通过卡尺进行检测，其检测效率低，同时批量化生产的轴类工件很多都是抽样检测，这种检测方式存在不确定性，无法保证所有轴类工件直径尺寸都在允许的误差范围内；b.现有的检测方式对轴类工件检测时大多只能起到检测作用，无法实现将不合格轴类工件进行分类，以便使得直径尺寸过大的轴类工件可以进行二次加工处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种工件外形尺寸自动化检测设备及检测方法，可以解决上述提到的难题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种工件外形尺寸自动化检测设备，包括检测板、检测环、筛分盘、矫正机构、筛分机构、安装架以及驱动机构，所述的检测板上下两端均开设有前后贯通的圆孔，所述圆孔内转动安装有检测环，所述检测环内转动设置有筛分盘，且筛分盘后端通过安装架固定安装在检测板后端，所述检测环侧壁周向均匀开设有贯通的通孔，且通孔内设置有矫正机构，所述筛分盘上开设有上下贯通的筛分孔，且筛分孔内设置有筛分机构，所述检测环后端连接有驱动机构。
[0006]所述的驱动机构包括外齿圈、驱动电机和驱动齿轮，所述检测环后端设置有外齿圈，且外齿圈与检测环同心，所述外齿圈与驱动齿轮外啮合，所述驱动齿轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机通过电机座安装在安装架上。
[0007]所述检测板上端面开设有进入口，且进入口与检测板上端的圆孔连通，所述检测板中部且位于两个检测环之间开设有输送孔，且输送孔上下两端与两个圆孔连通，所述检测板左侧且位于检测环左下方开设有倾斜的出口，且出口的轴线与圆孔的轴线相交，位于检测板上端的出口为一号出口，位于检测板下端的出口为二号出口，所述检测板下端面开设有三号出口，且三号出口与检测板下端的圆孔相连通。
[0008]优选的，所述的矫正机构包括矫正弧形板、矫正杆以及矫正弹簧，所述检测环上的
通孔内周向均匀设置有多个矫正弧形板，且矫正弧形板朝向通孔侧壁的一侧连接有多个矫正杆，且矫正杆远离矫正弧形板的一端滑动设置在检测环上开设的滑孔内，所述矫正弧形板和通孔内侧壁之间连接有矫正弹簧。
[0009]优选的，所述的矫正弧形板的凹槽相对分布，所述矫正弧形板的弧形两侧设置为弧形角，且弧形角的凹槽与矫正弧形板的凹槽为相反设置。
[0010]优选的，所述的矫正弧形板上下两端设置有引导杆，所述引导杆远离矫正弧形板的一端设置为偏离通孔轴线方向弯曲的弧形结构。
[0011]优选的，所述的筛分机构包括筛分杆、丝杆、锥齿轮、安装环以及锥齿圈，所述筛分孔内周向均匀设置有多个筛分杆，且筛分杆上连接有两个上下分布的丝杆，且丝杆远离筛分杆的一端滑动设置在筛分盘上开设的安装孔内，所述筛分盘内开设有环形的空腔，且空腔与安装孔连通，所述丝杆上套设有锥齿轮，且锥齿轮与丝杆螺纹连接，所述锥齿轮转动安装在安装环上，且安装环固定在空腔的内侧壁上，所述空腔内转动设置有锥齿圈，且锥齿轮与锥齿圈外啮合。
[0012]优选的，所述的空腔内通过轴承安装有水平的转动杆，且转动杆上设置有蜗杆，所述锥齿圈外侧壁上设置有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述转动杆前端穿过筛分盘，且转动杆上通过花键安装有联动链轮，两个所述联动链轮通过传动链相连接，且传动链位于筛分盘的前端，所述转动杆的前端安装有转柄。
[0013]优选的，所述的安装孔内侧壁周向均匀设置多个导向条，所述丝杆外侧壁上周向均匀开设有多个导向槽，且导向条与导向槽滑动配合。
[0014]优选的，位于筛分孔最左端和最右端的两个筛分杆中部处连接有尺寸条，所述筛分盘前端开设有两个左右对称的测量孔，且尺寸条左右滑动设置在测量孔内，所述筛分盘前端中部且位于测量孔的上方设置有刻度条，所述尺寸条前端连接有指针，且指针与刻度条配合。
[0015]此外本专利技术还提供了一种工件外形尺寸自动化检测设备的检测方法，包括以下步骤：S1、工件输送：通过现有输送机械将完成加工制造的轴类工件输送到检测板上方，并逐一输送到检测板上端的进入口中。
[0016]S2、最大偏差检测筛分：当检测板上端的筛分盘筛分出轴类工件直径超过标准直径的最大偏差值时，轴类工件通过一号出口排出，当轴类工件直径小于标准直径的最大偏差值时，轴类工件可以穿过筛分盘的筛分孔，并移动到输送孔中。
[0017]S3、最小偏差检测筛分：当检测板下端的筛分盘筛分出轴类工件直径小于标准直径的最小偏差值时，轴类工件可以穿过筛分盘的筛分孔并通过三号出口排出，当轴类工件直径大于标准直径的最小偏差值时，轴类工件无法穿过筛分盘的筛分孔，并通过二号出口排出。
[0018]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术通过两组检测环和筛分盘可以对轴类工件直径进行检测筛分，设置三个不同的出口以便使得合格和不合格的轴类工件分类排出，同时可以将直径尺寸大于标准直径的最大偏差值的轴类工件和小于标准直径的最小偏差值的轴类工件进行区分，便于后续对直径偏大的轴类工件进行二次加工处理。
[0019]2.本专利技术在检测环上的通孔内设置矫正弧形板可以确保轴类工件一直在通孔的轴线上，使得后续轴类工件可以顺利地移动到筛分盘上筛分孔中，同时在矫正弧形板两端
设置弯曲的引导杆可以有效避免轴类工件与矫正弧形板两端抵触导致轴类工件无法从进入口顺利移动到通孔内以及筛分孔移动到通孔内的问题。
[0020]3.本专利技术通过锥齿轮与锥齿圈配合以及锥齿轮与丝杆螺纹配合，可以实现所有的丝杆带动其上的筛分杆在筛分盘中的筛分孔中同步移动，从而改变以筛分孔轴线为中心对称的两个筛分杆之间的间距，以便对不同直径规格的轴类工件进行直径检测，同时筛分杆会带动尺寸条同步移动，从而改变指针在刻度条上的位置，便于读取以筛分孔轴线为中心对称的两个筛分杆之间的间距值。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的第一结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的第二结构示意图。
[0024]图3是本专利技术筛分盘和筛分机构之间的结构示意图。
[0025]图4是本专利技术图3的A处局部放大图。
[0026]图5是本专利技术的主视剖视图。
[0027]图6是本专利技术图5的B处局部放大图。
[0028]图7是本专利技术图6的C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件外形尺寸自动化检测设备，包括检测板(1)、检测环(2)、筛分盘(3)、矫正机构(4)、筛分机构(5)、安装架(6)以及驱动机构(7)，其特征在于：所述的检测板(1)上下两端均开设有前后贯通的圆孔，所述圆孔内转动安装有检测环(2)，所述检测环(2)内转动设置有筛分盘(3)，且筛分盘(3)后端通过安装架(6)固定安装在检测板(1)后端，所述检测环(2)侧壁周向均匀开设有贯通的通孔，且通孔内设置有矫正机构(4)，所述筛分盘(3)上开设有上下贯通的筛分孔，且筛分孔内设置有筛分机构(5)，所述检测环(2)后端连接有驱动机构(7)；其中：所述的驱动机构(7)包括外齿圈(71)、驱动电机(72)和驱动齿轮(73)，所述检测环(2)后端设置有外齿圈(71)，且外齿圈(71)与检测环(2)同心，所述外齿圈(71)与驱动齿轮(73)外啮合，所述驱动齿轮(73)安装在驱动电机(72)的输出端上，且驱动电机(72)通过电机座安装在安装架(6)上；所述检测板(1)上端面开设有进入口(11)，且进入口(11)与检测板(1)上端的圆孔连通，所述检测板(1)中部且位于两个检测环(2)之间开设有输送孔(12)，且输送孔(12)上下两端与两个圆孔连通，所述检测板(1)左侧且位于检测环(2)左下方开设有倾斜的出口，且出口的轴线与圆孔的轴线相交，位于检测板(1)上端的出口为一号出口(13)，位于检测板(1)下端的出口为二号出口(14)，所述检测板(1)下端面开设有三号出口(15)，且三号出口(15)与检测板(1)下端的圆孔相连通。2.根据权利要求1所述的一种工件外形尺寸自动化检测设备，其特征在于：所述的矫正机构(4)包括矫正弧形板(41)、矫正杆(42)以及矫正弹簧(43)，所述检测环(2)上的通孔内周向均匀设置有多个矫正弧形板(41)，且矫正弧形板(41)朝向通孔侧壁的一侧连接有多个矫正杆(42)，且矫正杆(42)远离矫正弧形板(41)的一端滑动设置在检测环(2)上开设的滑孔内，所述矫正弧形板(41)和通孔内侧壁之间连接有矫正弹簧(43)。3.根据权利要求2所述的一种工件外形尺寸自动化检测设备，其特征在于：所述的矫正弧形板(41)的凹槽相对分布，所述矫正弧形板(41)的弧形两侧设置为弧形角(411)，且弧形角(411)的凹槽与矫正弧形板(41)的凹槽为相反设置。4.根据权利要求2所述的一种工件外形尺寸自动化检测设备，其特征在于：所述的矫正弧形板(41)上下两端设置有引导杆(412)，所述引导杆(412)远离矫正弧形板(41)的一端设置为偏离通孔轴线方向弯曲的弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种工件外形尺寸自动化检测设备，其特征在于：所述的筛分机构(5)包括筛分杆(51)、丝杆(52)、锥齿轮(53)、安装环(54)以及锥齿圈(55)，所述筛分孔内周向均匀设置有多个筛分杆(51)，且筛分杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，荣存民，宋莹莹，
申请(专利权)人：梁山国宇量仪精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：