一种MBBR工艺悬浮填料回流系统技术方案

本发明专利技术公开了一种MBBR工艺悬浮填料回流系统，包括；池体；隔板，沿上下方西固定设置在所述池体的内腔中部；顶板，固定设置在所述隔板的顶端；填料回填机构，设置在所述池体的内腔一侧；升降机构，设置在所述顶板的顶端；其中，所述隔板与所述池体的内腔底端之间间隙小于40CM。该MBBR工艺悬浮填料回流系统，消除悬浮填料的堆积，使混合液正常通过出水拦截板，并对池体内腔一侧的悬浮填料进行补充，可根据水面高度对出水拦截板的高度进行调节，以使出水拦截板位于水液面下，以避免出水口末端填料数量增加，确保液体正常从出水拦截装置通过反应器。应器。应器。

【技术实现步骤摘要】
一种MBBR工艺悬浮填料回流系统


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体为一种MBBR工艺悬浮填料回流系统。

技术介绍

[0002]载体流动床移动床生物膜反应器(MBBR工艺)，其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率、由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，另外，每个载体内外均具有不同种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺的核心就是增加填料，独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高；
[0003]但是现有的MBBR工艺装置在实际使用过程中，盛放生物悬浮填料的槽体对液体处理过后容易由于混合液通过的携带作用，造成液体带动生物悬浮填料至MBBR工艺装置出水口末端，导致出水口末端填料数量增加，严重时导致堆积，液体不能正常从出水拦截装置通过反应器。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种MBBR工艺悬浮填料回流系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种MBBR工艺悬浮填料回流系统，包括；
[0006]池体；
[0007]隔板，沿上下方西固定设置在所述池体的内腔中部；
[0008]顶板，固定设置在所述隔板的顶端；
[0009]填料回填机构，设置在所述池体的内腔一侧；
[0010]升降机构，设置在所述顶板的顶端；
[0011]其中，所述隔板与所述池体的内腔底端之间间隙小于40CM。
[0012]优选的，所述填料回填机构包括：蜗轮离心泵，固定设置在所述隔板的一侧顶端；进液管，所述蜗轮离心泵的进液口螺接有进液管，且所述进液管的一端延伸出所述隔板的一侧；限位块，所述池体的内腔一侧顶端前后两侧均固定设置有限位块；导杆，所述限位块的底端与所述顶板的底端中部前后两侧均固定设置有导杆，且所述导杆的底端固定设置在所述池体的内腔底端；出水拦截板，与四个所述导杆的外壁相适配套接，所述进液管的一端延伸出所述出水拦截板的底端一侧。
[0013]优选的，所述出水拦截板的形状为“Z”字形。
[0014]优选的，所述升降机构包括：壳体，固定设置在所述顶板的顶端；齿条，与所述壳体的顶端相适配插接，所述齿条的底端延伸出所述顶板的底端并与出水拦截板的顶端固定连接；伺服电机，固定设置在所述壳体的前侧；齿轮，所述伺服电机的输出端延伸进所述壳体的内腔并键连接有齿轮，且所述齿轮与所述齿条的一侧相啮合。
[0015]优选的，所述升降机构还包括：滑块，所述齿条的一侧沿上下方向开设有滑槽，且所述滑槽的内腔插接有滑块，所述滑块的一侧固定设置在所述壳体的内腔一侧。
[0016]一种MBBR工艺悬浮填料回流系统，包括以下步骤：
[0017]步骤(1)：控制MBBR反应器运行，将悬浮填料与污水注入进池体的内腔一侧，控制MBBR反应器运行，悬浮填料与污水通过隔板的底端可进入到池体的内腔另一侧；
[0018]步骤(2)：接通伺服电机和蜗轮离心泵的外接电源，控制伺服电机启动，伺服电机可驱动齿轮绕自身轴线转动，以使齿轮拨动齿条在滑槽和滑块的限制下竖直移动，从而可使出水拦截板在导杆的限制下竖直移动，进而可根据水面高度对出水拦截板的高度进行调节，以使出水拦截板位于水液面下；
[0019]步骤(3)：悬浮填料在出水拦截板的阻拦下可控制在出水拦截板的下方，且通过出水拦截板的倾斜面作用，大量使悬浮填料集中在出水拦截板的底端一侧，控制蜗轮离心泵启动，在蜗轮离心泵的吸力作用下可使池体内腔另一侧的混合液通过进液管，以使大量的悬浮填料跟随混合液通过进液管进入到池体的内腔一侧，从而消除悬浮填料的堆积，使混合液正常通过出水拦截板，并对池体内腔一侧的悬浮填料进行补充。
[0020]本专利技术提出的一种MBBR工艺悬浮填料回流系统，有益效果在于：
[0021]1、本专利技术通过设置有填料回填机构可使悬浮填料拦截在出水拦截板的下方一侧，在蜗轮离心泵的吸力作用下可使池体内腔另一侧的混合液通过进液管，以使大量的悬浮填料跟随混合液通过进液管进入到池体的内腔一侧，从而消除悬浮填料的堆积，使混合液正常通过出水拦截板，并对池体内腔一侧的悬浮填料进行补充；
[0022]2、本专利技术通过设置有升降机构可控制齿轮拨动齿条竖直移动，以使齿条带动出水拦截板上下移动，从而可根据水面高度对出水拦截板的高度进行调节，以使出水拦截板位于水液面下，以避免出水口末端填料数量增加，确保液体正常从出水拦截装置通过反应器。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术填料回填机构的爆炸结构示意图；
[0025]图3为本专利技术升降机构的爆炸结构示意图；
[0026]图4为本专利技术壳体的正面剖视图；
[0027]图5为本专利技术实施例二结构示意图。
[0028]图中：1、池体，2、隔板，3、顶板，4、填料回填机构，41、蜗轮离心泵，42、进液管，43、限位块，44、导杆，45、出水拦截板，5、升降机构，51、壳体，52、齿条，53、伺服电机，54、齿轮，55、滑块，56、滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一、请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种MBBR工艺悬浮填料回流系统，包括；池体1、隔板2、顶板3、填料回填机构4和升降机构5，隔板2沿上下方西固定设置在池体1的内腔中部，通过设置有隔板2可对池体1的内腔进行空间划分，顶板3固定设置在隔板2的顶端，填料回填机构4设置在池体1的内腔一侧，升降机构5设置在顶板3的顶端，其中，隔板2与池体1的内腔底端之间间隙小于40CM，以便于悬浮填料进入池体1的另一侧。
[0031]作为优选方案，更进一步的，填料回填机构4包括：蜗轮离心泵41、进液管42、限位块43、导杆44和出水拦截板45，蜗轮离心泵41固定设置在隔板2的一侧顶端，蜗轮离心泵41的进液口螺接有进液管42，且进液管42的一端延伸出隔板2的一侧，蜗轮离心泵41为现有技术，在蜗轮离心泵41的吸力作用下可使池体1内腔另一侧的混合液通过进液管，以使大量的悬浮填料跟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBBR工艺悬浮填料回流系统，其特征在于，包括；池体(1)；隔板(2)，沿上下方西固定设置在所述池体(1)的内腔中部；顶板(3)，固定设置在所述隔板(2)的顶端；填料回填机构(4)，设置在所述池体(1)的内腔一侧；升降机构(5)，设置在所述顶板(3)的顶端；其中，所述隔板(2)与所述池体(1)的内腔底端之间间隙小于40CM。2.根据权利要求1所述的一种MBBR工艺悬浮填料回流系统，其特征在于：所述填料回填机构(4)包括：蜗轮离心泵(41)，固定设置在所述隔板(2)的一侧顶端；进液管(42)，所述蜗轮离心泵(41)的进液口螺接有进液管(42)，且所述进液管(42)的一端延伸出所述隔板(2)的一侧；限位块(43)，所述池体(1)的内腔一侧顶端前后两侧均固定设置有限位块(43)；导杆(44)，所述限位块(43)的底端与所述顶板(3)的底端中部前后两侧均固定设置有导杆(44)，且所述导杆(44)的底端固定设置在所述池体(1)的内腔底端；出水拦截板(45)，与四个所述导杆(44)的外壁相适配套接，所述进液管(42)的一端延伸出所述出水拦截板(45)的底端一侧。3.根据权利要求2所述的一种MBBR工艺悬浮填料回流系统，其特征在于：所述出水拦截板(45)的形状为“Z”字形。4.根据权利要求1所述的一种MBBR工艺悬浮填料回流系统，其特征在于：所述升降机构(5)包括：壳体(51)，固定设置在所述顶板(3)的顶端；齿条(52)，与所述壳体(51)的顶端相适配插接，所述齿条(52)的底端延伸出所述顶板(3)的底端并与出水拦截板(45)的顶端固定连接；伺服电机(53)，固定设置在所述壳体(51)的前侧；齿轮(54)，所述伺服电机(53)的输出端延伸进所述壳体(51)的内腔并键连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翀，黄东辉，凌锐，黄宇，蒋永丰，申晨希，
申请(专利权)人：江苏裕隆环保有限公司，
类型：发明
国别省市：