本发明专利技术涉及中药制备技术领域，且公开了一种中药制备用药渣挤压装置，包括中药罐、位于中药罐顶端中心的开关总成，所述中药罐内开设有挤压室，所述挤压室的两端开设有对称的限位槽，所述中药罐的底部中心固定套接有电机，所述电机上固定连接有正转电路和反转电路。本发明专利技术通过设计的挤压板、丝杆，使丝杆带动挤压板进行上下活动，完成对药渣的挤压，使药渣中的液体、固体呈现分层现象，同时通过设计的滑块I、滑块II、接通块I，使挤压板在挤压药渣，使在逐渐固体压实至最大限度时，压实的固体药渣能挤压滑块II，使滑块I顶起，使接通块断开电机的正转电路，避免了挤压板继续下压而导致电机过载的情况。载的情况。载的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种中药制备用药渣挤压装置
[0001]本专利技术涉及中药制备
，具体为一种中药制备用药渣挤压装置。
技术介绍
[0002]中药一般都需要将药材用砂锅等器皿进行熬煮，以达到将中药中的有效成分溶于水中，形成药液，医院在将中药熬煮后，倒出药液，剩余的药渣中还残留有大量的药液被药渣吸附，此时需要将药渣倒入挤压装置中，通过挤压药渣将剩余的药液挤出，避免中药有效成分的浪费，现有的挤压装置占地大，不利于家庭中的私人使用，使得个人在进行中药的熬煮后，大量的药液残留，造成了浪费。
[0003]现有的挤压装置，在通过挤压组件对药渣进行挤压时，药液将通过套接在挤压装置外的过滤网，达到过滤的效果，但是这种过滤网的位置设计，使得过滤网需要承载药渣的挤压力，容易造成过滤网的损坏，同时，现有的挤压装置需要操作人员注意照看，不然很容易因为药渣在被压实后，挤压装置继续运转，使得电机过载导致损坏的问题，同时，压实的药渣在挤压装置回复后，依然处于压实状态，不利于操作人员对于装置的清理。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有药渣挤压装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种中药制备用药渣挤压装置，具备过滤网外设、挤压板分离药液与药渣、压实的药渣挤压滑块使电路关闭、磁环吸引使搅拌杆启闭、搅拌杆搅动压实的药渣、电机自动化启闭的优点，解决了上述
技术介绍
中提出过滤网受载损坏、电机过载损坏、药渣压实不利清理的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种中药制备用药渣挤压装置，包括中药罐、位于中药罐顶端中心的开关总成，所述中药罐内开设有挤压室，所述挤压室的两端开设有对称的限位槽，所述中药罐的底部中心固定套接有电机，所述电机上固定连接有正转电路和反转电路，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有挤压板，所述挤压板的中部固定套接有磁环，所述丝杆的底部活动套接有转动座，所述转动座的底部固定连接有均布的搅拌杆，所述转动座内开设有L形腔，所述L形腔平行部分远离丝杆的一端开设有均布的卡槽，且L形腔平行部分活动套接有均布的传动块，所述L形腔的竖直部分活动套接有磁环II，所述丝杆的底部开设有均布的收纳腔I，所述收纳腔I的一端固定连接有弹簧I，所述弹簧I的另一端与传动块的正对端固定连接，所述中药罐的底部一端开设有活动腔，所述活动腔的顶端固定连接有弹簧II，所述弹簧II的底端固定连接有滑块I，所述滑块I的底端固定连接有接通块I，所述中药罐的顶部一端开设有收纳腔II，所述收纳腔的顶端固定连接有弹簧II，所述弹簧II的底端固定连接有接通块II。
[0006]优选的，所述中药罐的顶部一侧设有倾斜的开口，且倾斜度为六十度，所述倾斜的开口处安装有可拆卸的过滤网。
[0007]优选的，所述丝杆的顶部活动套接在中药罐的顶部，所述丝杆的底部未开设螺纹。
[0008]优选的，所述挤压板的两端固定连接有对称的限位凸起，所述限位凸起卡接在限位槽内，其中一个所述限位凸起的顶端固定连接有开关凸起，所述挤压板的外侧与挤压室的内壁相距三毫米。
[0009]优选的，所述正转电路和反转电路均与开关总成电性连接。
[0010]优选的，所述L形腔的横截面为T形，所述L形腔的顶端开口固定连接有橡胶层I，所述传动块与L形腔平行部分的底端贴合，所述传动块与L形腔平行部分的顶端相距五毫米，所述传动块一端与收纳腔I的内壁贴合，所述传动块的长度值大于L形腔平行部分长度值、卡槽长度值、收纳腔I长度值一半的和。
[0011]优选的，所述磁环II的一侧贴合在丝杆的底部侧壁，另一侧贴合在L形腔的内壁上，所述磁环II与磁环的N、S磁极相对，所述磁环II的底端固定连接有均布的拉绳，所述拉绳的另一端与传动块的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述接通块I贯穿正转电路，所述滑块I的底部一侧开设有倾斜面，所述活动腔的底部设有连通挤压室的开口，且开口处固定连接有橡胶层II，所述开口处活动套接有滑块II，所述滑块II正对滑块I的一侧开设有与滑块I上倾斜面斜度相同的倾斜面。
[0013]优选的，所述接通块II贯穿反转电路，所述收纳腔II的中心线与开关凸起的中心线重合。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过设计的挤压板、丝杆，使丝杆带动挤压板进行上下活动，完成对药渣的挤压，使药渣中的液体、固体呈现分层现象，同时通过设计的滑块I、滑块II、接通块I，使挤压板在挤压药渣，使在逐渐固体压实至最大限度时，压实的固体药渣能挤压滑块II，使滑块I顶起，使接通块断开电机的正转电路，避免了挤压板继续下压而导致电机过载的情况。
[0016]2、本专利技术通过设计的转动座、磁环、磁环II、传动块，使挤压板在向下压实固体药渣时，磁环逐渐靠近磁环II，从而使磁环II上抬，使传动块离开卡槽，使丝杆和转动座的连接分离，使转动座停止转动，避免药渣压实时，搅拌杆转动导致药渣压实失败以及搅拌杆损坏的问题，同时使挤压板在上抬过程中，磁环逐渐远离磁环II，使传动块再次插入卡槽中，使丝杆和转动座连接，从而使转动座带动搅拌杆搅动压实的药渣，使压实的药渣被打散，避免药渣压实无法排出中药罐的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；
[0019]图3为本专利技术图1中B处结构局部放大示意图；
[0020]图4为本专利技术图1中C处结构局部放大示意图；
[0021]图5为本专利技术压实药渣时的状态示意图；
[0022]图6为本专利技术图5中D处结构局部放大示意图；
[0023]图7为本专利技术图5中E处结构局部放大示意图；
[0024]图8为本专利技术图5中F处结构局部放大示意图。
[0025]图中：1、中药罐；2、挤压室；3、限位槽；4、电机；5、丝杆；501、收纳腔I；6、挤压板；601、限位凸起；602、开关凸起；7、磁环；8、开关总成；9、过滤网；10、转动座；101、L形腔；102、
卡槽；11、搅拌杆；12、橡胶层I；13、磁环II；14、拉绳；15、弹簧I；16、传动块；17、正转电路；18、反转电路；19、活动腔；20、弹簧II；21、滑块I；22、接通块I；23、滑块II；24、橡胶层II；25、收纳腔II；26、弹簧II；27、接通块II。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1、图5，一种中药制备用药渣挤压装置，包括中药罐1、位于中药罐1顶端中心的开关总成8，中药罐1的顶部一侧设有倾斜的开口，且倾斜度为六十度，使倾斜的部分与挤压板6之间存在较大的空间，从而使药渣能自由出入挤压室2，倾斜的开口处安装有可拆卸的过滤网9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药制备用药渣挤压装置，包括中药罐(1)、位于中药罐(1)顶端中心的开关总成(8)，其特征在于：所述中药罐(1)内开设有挤压室(2)，所述挤压室(2)的两端开设有对称的限位槽(3)，所述中药罐(1)的底部中心固定套接有电机(4)，所述电机(4)上固定连接有正转电路(17)和反转电路(18)，所述电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹连接有挤压板(6)，所述挤压板(6)的中部固定套接有磁环(7)，所述丝杆(5)的底部活动套接有转动座(10)，所述转动座(10)的底部固定连接有均布的搅拌杆(11)，所述转动座(10)内开设有L形腔(101)，所述L形腔101平行部分远离丝杆(5)的一端开设有均布的卡槽(102)，且L形腔(101)平行部分活动套接有均布的传动块(16)，所述L形腔(101)的竖直部分活动套接有磁环II(13)，所述丝杆(5)的底部开设有均布的收纳腔I(501)，所述收纳腔I(501)的一端固定连接有弹簧I(15)，所述弹簧I(15)的另一端与传动块(16)的正对端固定连接，所述中药罐(1)的底部一端开设有活动腔(19)，所述活动腔(19)的顶端固定连接有弹簧II(20)，所述弹簧II(20)的底端固定连接有滑块I(21)，所述滑块I(21)的底端固定连接有接通块I(22)，所述中药罐(1)的顶部一端开设有收纳腔II(25)，所述收纳腔II(25)的顶端固定连接有弹簧II(26)，所述弹簧II(26)的底端固定连接有接通块II(27)。2.根据权利要求1所述的一种中药制备用药渣挤压装置，其特征在于：所述中药罐(1)的顶部一侧设有倾斜的开口，且倾斜度为六十度，所述倾斜的开口处安装有可拆卸的过滤网(9)。3.根据权利要求1所述的一种中药制备用药渣挤压装置，其特征在于：所述丝杆(5)的顶部活动套接在中药罐(1)的顶部，所述丝杆(5)的底部未开设螺纹。4.根据权利要求1所述的一种中药制备用药渣挤压装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：张鹏，
类型：发明
国别省市：
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