一种电池壳体的制造方法、电池壳体和电池技术

本发明专利技术的目的在于提供一种电池壳体的制造方法、电池壳体和电池。本发明专利技术电池壳体的制造方法如下：S1、将金属毛坯通过热挤压或者冷挤压制成管状的预制金属件；S2、在预制金属件的外侧面上涂覆一层油墨图案，在非石墨图案区域涂布焊料；S3、在预制金属件侧面上叠置一层金属板，热轧加工形成复合板材；S4、沿着石墨图案未复合处充入高压流体，使管路膨胀，向管路中充入传热工质并密封管路；S5、在预制金属件两端安装端板。本发明专利技术提供的电池壳体的制造方法，使得电池壳体的均热能力和散热能力得到大幅提升，而且散热路径短，散热效率提高，散热成本降低，满足电芯级高效控热的需求。满足电芯级高效控热的需求。满足电芯级高效控热的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳体的制造方法、电池壳体和电池


[0001]本专利技术属于锂电池领域，特别涉及一种电池壳体的制造方法、电池壳体和电池。

技术介绍

[0002]在我国，新能源产业随着国家政策鼓励的东风得到快速发展，锂离子电池等二次电池得到了广泛的应用。一般方形电池以轻薄铝壳作为外壳，加上电芯、电解液，焊接上盖板密闭成型。但这种方形电池不能有效解决发热问题，轻则导致电池寿命缩短，重则导致电池冒烟、起火甚至爆炸。另外，传统方形电池需要在电池外部借助其他辅助材料或装置帮助散热，散热路径长，散热效率降低，散热成本较高。综上，需要一种电池壳体的制造方法、电池壳体和电池来解决如上提到的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池壳体的制造方法，目的在于提高电池的均热能力，加强散热/加热效率，降低散热成本，满足电芯级高效控热的需求。
[0004]为达到此目的，本专利技术采用如下技术方案：S1、将金属毛坯通过热挤压或者冷挤压制成管状的预制金属件；S2、在预制金属件的外侧面上涂覆一层油墨图案，在非石墨图案区域涂布焊料；S3、在预制金属件侧面上叠置一层金属板，热轧加工形成复合板材；S4、沿着石墨图案未复合处充入高压流体，使管路膨胀，向管路中充入传热工质并密封管路；S5、在预制金属件两端安装端板。
[0005]优选地，所述步骤S1中，所述预制金属件为中空的长方体形，两端开口。
[0006]优选地，所述步骤S2中，所述油墨图案至少包括2个连续的区域，即均热区和强散热区。
[0007]优选地，所述强散热区呈U字形包围所述均热区。
[0008]优选地，所述步骤S3中，所述预制金属件侧面金属材质与金属板材质一致。
[0009]优选地，所述步骤S4中，所述膨胀的管路为单面胀结构，所述管路朝壳体外侧突出。
[0010]优选地，所述步骤S5中，每个所述端板上具有一个极性端子。
[0011]本专利技术还提供一种电池壳体，所述电池壳体可以为采用如上述的电池壳体的制造方法制造而成。
[0012]本专利技术进一步提供一种电池，包括电芯、电解液和如上述所述的电池壳体，两个端板分别堵设于所述电池壳体的两端开口处，所述电芯置于所述电池壳体和所述端板围成的腔体内。
[0013]优选地，两个所述端板上的极柱分别为第一极柱和第二极柱，所述电芯包括第一极耳和第二极耳，所述第一极柱与所述电芯第一极耳连接，所述第二极柱与所述电芯第二
极耳连接。
[0014]本专利技术提供的电池壳体的制造方法，采用均热和强散热一体化的结构，使得电池壳体的均热能力和散热能力得到大幅提升，而且散热路径短，散热效率提高，散热成本降低，满足电芯级高效控热的需求。
附图说明
[0015]图1显示为本专利技术电池壳体制造方法的流程图。
[0016]图2显示为图1中S1 石墨图案的一种实施例。
[0017]图3显示为本专利技术电池壳体的爆炸图。
[0018]图4显示为本专利技术电池的爆炸图。
[0019]图中：1
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电池壳体、10
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预制金属件、11
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冷媒通道、12
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热超导管路、17
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均热区、18
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强散热区、2
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第一端板、21
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防爆阀、22第一极柱、3
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第二端板、31
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第二极柱、4
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底板、5
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电芯、51
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第一极耳、52
‑
第二极耳。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一组件，它可以直接在另一组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只为了说明目的。
[0022]另需要说明，若本专利技术实施例中涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为只是或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一般方形电池不能有效解决电池发热问题，热扩散不及时，轻则导致电池寿命缩短，重则导致电池冒烟、起火甚至爆炸。本专利技术提供的一种电池壳体的制造方法，使得电池壳体的均热能力和散热能力得到提升，而且散热路径短，散热效率高，散热成本低，满足电芯级高效控热的需求。
[0024]具体地，请参阅图1，电池壳体的制造方法包括以下步骤：S1、将金属毛坯通过热挤压或者冷挤压制成管状的预制金属件。
[0025]本实施例中，所述预制金属件10为铝材质，当然在其他实施例中，预制金属件10的材质可以为铁、钢、铜等。所述金属毛坯经过热挤压或者冷挤压之后，切掉周围毛边，切断形成预制金属件，所述预制金属件10为截面为长方体形的预制金属件。所述预制金属件10厚
度范围在0.1
‑
5 mm之间。
[0026]S2、在预制金属件的外侧面上涂覆一层油墨图案，在非石墨图案区域涂布焊料。
[0027]需要说明的是，如图2所示为图1中S1 石墨图案的一种实施例，所述油墨图案至少分为两个连续的区域，石墨图案呈网状的为均热区17，石墨图案呈带状的为强散热区18，所述强散热区18呈U字形包围所述均热区17。本实施例中，石墨图案涂覆在所述预制金属件10的两个大外侧面上，当然在其他实施例中，石墨图案可以只涂覆在预制金属件的一个大侧面上。在预制金属件上的大侧面非石墨图案区域涂布有焊料，所述焊料为锡铅焊料、银焊料或铜焊料中的一种。
[0028]S3、在预制金属件侧面上叠置一层金属板，热轧加工形成复合板材。
[0029]在本实施例中，叠置的金属板材质也为铝材质，当然在其他实施例中，金属板的材质可以为铁、钢、铜等。
[0030]S4、沿着石墨图案未复合处充入高压流体，使管路膨胀，向管路中充入传热工质并密封管路。
[0031]在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属毛坯通过热挤压或者冷挤压制成管状的预制金属件；S2、在预制金属件的外侧面上涂覆一层油墨图案，在非石墨图案区域涂布焊料；S3、在预制金属件侧面上叠置一层金属板，热轧加工形成复合板材；S4、沿着石墨图案未复合处充入高压流体，使管路膨胀，向管路中充入传热工质并密封管路；S5、在预制金属件两端安装端板。2.根据权利要求1所述的电池壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述预制金属件为中空的长方体形，两端开口。3.根据权利要求2所述的电池壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述油墨图案至少包括2个连续的区域，即均热区和强散热区。4.根据权利要求3所述的电池壳体的制造方法，其特征在于，所述强散热区呈U字形包围所述均热区。5.根据权利要求4所述的电池壳体的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅鸿，周颖，何秋亮，赵吉勇，龚青龙，
申请(专利权)人：汉光热工科创中心深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：