一种自密封式金属密封环性能测试系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及密封件测试技术领域，具体公开了一种自密封式金属密封环性能测试系统及方法。该系统包括模拟机构、供水管线、排气管线、密封圈泄漏检测管线，其中，所述模拟机构包括下部压盖、上部压盖以及金属密封环，所述下部压盖和上部压盖通过所述金属密封环密封，形成密封腔室；所述供水管线与所述密封腔室连通；所述排气管线与所述密封腔室连通；所述密封圈泄漏检测管线与所述金属密封环外侧的空间相连通。该系统既能够模拟真实工况和密封夹紧力，也能根据需要调整压力工况和试验次数。该系统操作简单，使用效率高，实现功能多样。实现功能多样。

【技术实现步骤摘要】
一种自密封式金属密封环性能测试系统及方法


[0001]本专利技术属于密封件测试
，具体涉及一种自密封式金属密封环性能测试系统及方法。

技术介绍

[0002]重水堆装卸料机在更换核燃料过程中需要通过一种自密封式金属密封来保证与燃料通道之间的密封性，防止主热传输系统重水介质泄漏。该金属密封圈在制造完成后或使用前应通过某种试验装置来检验其密封性能和使用寿命，包括模拟密封圈的工作环境，包括压力、密封空间尺寸，密封面硬度、表面光洁度等参数。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自密封式金属密封环性能测试系统及方法，用于对装卸料机与燃料通道之间的金属密封环进行性能测试，获得密封环的实际密封性能和使用寿命等相关参数。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种自密封式金属密封环性能测试系统，该系统包括模拟机构、供水管线、排气管线、密封圈泄漏检测管线，其中，所述模拟机构包括下部压盖、上部压盖以及金属密封环，所述下部压盖和上部压盖通过所述金属密封环密封，形成密封腔室；所述供水管线与所述密封腔室连通；所述排气管线与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密封式金属密封环性能测试系统，其特征在于，该系统包括模拟机构(3)、供水管线、排气管线、密封圈泄漏检测管线，其中，所述模拟机构(3)包括下部压盖(7)、上部压盖(9)以及金属密封环(18)，所述下部压盖(7)和上部压盖(9)通过所述金属密封环(18)密封，形成密封腔室；所述供水管线与所述密封腔室连通；所述排气管线与所述密封腔室连通；所述密封圈泄漏检测管线与所述金属密封环(18)外侧的空间相连通。2.根据权利要求1所述的一种自密封式金属密封环性能测试系统，其特征在于，所述下部压盖(7)中心设有圆弧凹槽，在所述圆弧凹槽外围开有环形的阶梯楞，所述金属密封环(18)支撑固定在所述阶梯楞上，并通过所述金属密封环(18)外侧的保持架(19)和支撑环(8)对所述金属密封环(18)进行支撑固定。3.根据权利要求1所述的一种自密封式金属密封环性能测试系统，其特征在于，所述下部压盖(7)设置于支撑板(5)上，且所述支撑(5)两侧设有固定螺杆(6)，在所述上部压盖(9)上设有顶杆(14)和横梁(10)，其中，所述横梁(10)与所述顶杆(14)固定，且所述横梁(10)两端与所述两个固定螺杆(6)通过固定螺母(11)进行连接，并通过旋拧所述固定螺母(11)，通过横梁(10)和顶杆(14)向所述上部压盖(9)施加压力，使金属密封环(18)达到一定的挤压。4.根据权利要求3所述的一种自密封式金属密封环性能测试系统，其特征在于，所述下部压盖(7)中心圆弧凹槽外围设有圆形凹槽，并在所述圆形凹槽中设有O型圈(17)；所述金属密封环(18)设置于所述圆形凹槽的外围的阶梯楞上。5.根据权利要求4所述的一种自密封式金属密封环性能测试系统，其特征在于，所述下部压盖(7)中心凹槽上开有第一通孔，所述第一通孔上设有与O型圈泄漏管线相连接的端口；在所述下部压盖(7)上还设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔上端端口位于O形圈(17)和金属密封环(18)之间，所述第二通孔下端设有与所述供水管线相连接的端口；所述第三通孔上端端口位于所述金属密封环(18)外侧，所述第三通孔下端设有与所述密封圈泄漏检测管线相连接的端口。6.根据权利要求1所述的一种自密封式金属密封环性能测试系统，其特征在于，所述上部压盖(9)上设有排气孔，所述排气孔与所述排气管线相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连生，冯玮，施维真，刘仁浮，王强伟，李平原，高照，朱昌荣，滕喜峰，张利东，杨帅，蒋军建，
申请(专利权)人：秦山第三核电有限公司，
类型：发明
国别省市：