本发明专利技术公开了一种移钢小车用冷却编码装置，包括：编码器主体、包裹外壳和降温装置；所述包裹外壳设置在所述编码器主体外侧，所述降温装置设置在所述包裹外壳一侧；所述降温装置包括降温外壳、降温油、循环泵和降温循环管；所述降温循环管位于所述包裹外壳内侧，所述降温循环管位于所述包裹外壳和所述降温装置之间；所述降温油位于所述降温外壳，所述循环泵驱动所述降温油在所述降温循环管内循环。本发明专利技术的有益效果：通过设置降温装置，采用所述降温油位于所述降温外壳，所述循环泵驱动所述降温油在所述降温循环管内循环，所述降温循环管位于所述包裹外壳内侧，所述降温循环管位于所述包裹外壳和所述降温装置之间，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
移钢小车用冷却编码装置
[0001]本专利技术涉及冶金领域，具体涉及一种移钢小车用冷却编码装置。
技术介绍
[0002]编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。
[0003]冶金过程中也需要用到编码器，但是移钢小车在600
‑
800℃铸坯上方运行，温度高易导致编码器损坏，造成移钢小车无法运行影响生产，同时在高温铸坯上方抢修对人员安全存在重大隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种移钢小车用冷却编码装置，冷却效果好，适应在移钢小车等高温环境使用。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种移钢小车用冷却编码装置，包括：编码器主体、包裹外壳和降温装置；所述包裹外壳设置在所述编码器主体外侧，所述降温装置设置在所述包裹外壳一侧；所述降温装置包括降温外壳、降温油、循环泵和降温循环管；所述降温循环管位于所述包裹外壳内侧，所述降温循环管位于所述包裹外壳和所述降温装置之间；所述降温油位于所述降温外壳，所述循环泵驱动所述降温油在所述降温循环管内循环。
[0006]本专利技术的有益效果：
[0007]通过设置降温装置，采用所述降温油位于所述降温外壳，所述循环泵驱动所述降温油在所述降温循环管内循环，所述降温循环管位于所述包裹外壳内侧，所述降温循环管位于所述包裹外壳和所述降温装置之间，冷却效果好。
[0008]在其中一个实施例中，所述包裹外壳包括顶密封盖、前侧板、左侧板、后侧板、右侧板和底密封盖；所述前侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上，所述左侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上，所述后侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上，所述右侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上；所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板依次首尾固定在一起，所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板组成口字型截面的框架。
[0009]在其中一个实施例中，所述顶密封盖和所述底密封盖互相平行；所述顶密封盖的面积和所述底密封盖的面积相同。
[0010]在其中一个实施例中，所述前侧板和所述后侧板互相平行；所述前侧板的面积和所述后侧板的面积相同；所述左侧板和所述右侧板互相平行；所述左侧板的面积和所述右
侧板的面积相同。
[0011]在其中一个实施例中，还包括风冷装置，所述风冷装置包括风冷螺旋杆、风冷外壳、风冷电机、风冷轴和风冷风轮；所述风冷外壳位于所述降温外壳远离所述包裹外壳的一侧，所述风冷螺旋杆分布在所述风冷外壳和所述降温外壳的交界处；所述风冷电机通过所述散驱动所述风冷风轮旋转；所述风冷外壳上开设有风冷孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述风冷风轮包括固定支撑盘和多个固定在所述固定支撑盘外缘四周的旋转桨叶。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋转桨叶包括主体桨叶构成块和形变桨叶构成块；所述主体桨叶构成块和所述形变桨叶构成块可拆卸固定连接；所述主体桨叶构成块的截面形状不变，所述形变桨叶构成块的截面形状逐渐改变，所述形变桨叶构成块远离所述主体桨叶构成块的一端形成桨叶角。
[0014]在其中一个实施例中，所述旋转桨叶的数量为3到5个，3到5个所述旋转桨叶均匀旋转分布，任意相邻两个所述旋转桨叶对应的圆心角相等。
[0015]在其中一个实施例中，所述编码器主体是磁编码器，所述磁编码器包括：控制芯片、吸铁石、集成pcb板和电磁绕组单元；所述集成pcb板和所述吸铁石、所述电磁绕组单元电连接，所述控制芯片位于所述集成pcb板和所述吸铁石之间；所述集成pcb板位于所述控制芯片和所述电磁绕组单元之间；所述电磁绕组单元包括第一电磁绕组和第二电磁绕组；所述第一电磁绕组和所述第二电磁绕组两者的摆放角度成90
°
正交。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一电磁绕组包括多个串联在一起的第一线圈；所述第二电磁绕组包括多个串联在一起的第二线圈；所述第一线圈形成在集成pcb板上，所述第二线圈形成在PCB集成pcb板上，多个所述第一线圈和多个所述第二线圈相互交错重叠在一起。
附图说明
[0017]图1是本专利技术移钢小车用冷却编码装置的结构示意图。
[0018]图2是图1的局部放大示意图。
[0019]图3是本专利技术移钢小车用冷却编码装置中旋转桨叶的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术移钢小车用冷却编码装置中编码器主体的结构示意图。
[0021]附图标记如下：110、包裹外壳；120、降温外壳；130、降温循环管；210、风冷螺旋杆；220、风冷外壳；221、风冷孔；230、风冷电机；240、风冷轴；250、风冷风轮；310、主体桨叶构成块；320、形变桨叶构成块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0023]参阅图1和图2，一种移钢小车用冷却编码装置，包括：编码器主体、包裹外壳和降温装置；所述包裹外壳设置在所述编码器主体外侧，所述降温装置设置在所述包裹外壳一侧；所述降温装置包括降温外壳、降温油、循环泵和降温循环管；所述降温循环管位于所述包裹外壳内侧，所述降温循环管位于所述包裹外壳和所述降温装置之间；所述降温油位于
所述降温外壳，所述循环泵驱动所述降温油在所述降温循环管内循环。
[0024]本专利技术的工作原理如下：
[0025]通过设置降温装置，采用所述降温油位于所述降温外壳，所述循环泵驱动所述降温油在所述降温循环管内循环，所述降温循环管位于所述包裹外壳内侧，所述降温循环管位于所述包裹外壳和所述降温装置之间，冷却效果好。
[0026]包裹外壳的具体结构：所述包裹外壳包括顶密封盖、前侧板、左侧板、后侧板、右侧板和底密封盖；所述前侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上，所述左侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上，所述后侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上，所述右侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上；所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板依次首尾固定在一起，所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板组成口字型截面的框架。所述顶密封盖和所述底密封盖互相平行；所述顶密封盖的面积和所述底密封盖的面积相同。所述前侧板和所述后侧板互相平行；所述前侧板的面积和所述后侧板的面积相同；所述左侧板和所述右侧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移钢小车用冷却编码装置，其特征在于，包括：编码器主体、包裹外壳和降温装置；所述包裹外壳设置在所述编码器主体外侧，所述降温装置设置在所述包裹外壳一侧；所述降温装置包括降温外壳、降温油、循环泵和降温循环管；所述降温循环管位于所述包裹外壳内侧，所述降温循环管位于所述包裹外壳和所述降温装置之间；所述降温油位于所述降温外壳，所述循环泵驱动所述降温油在所述降温循环管内循环。2.如权利要求1所述的移钢小车用冷却编码装置，其特征在于，所述包裹外壳包括顶密封盖、前侧板、左侧板、后侧板、右侧板和底密封盖；所述前侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上，所述左侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上，所述后侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上，所述右侧板的两端分别固定在所述顶密封盖和所述底密封盖上；所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板依次首尾固定在一起，所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板组成口字型截面的框架。3.如权利要求2所述的移钢小车用冷却编码装置，其特征在于，所述顶密封盖和所述底密封盖互相平行；所述顶密封盖的面积和所述底密封盖的面积相同。4.如权利要求2所述的移钢小车用冷却编码装置，其特征在于，所述前侧板和所述后侧板互相平行；所述前侧板的面积和所述后侧板的面积相同；所述左侧板和所述右侧板互相平行；所述左侧板的面积和所述右侧板的面积相同。5.如权利要求1所述的移钢小车用冷却编码装置，其特征在于，还包括风冷装置，所述风冷装置包括风冷螺旋杆、风冷外壳、风冷电机、风冷轴和风冷风轮；所述风冷外壳位于所述降温外壳远离所述包裹外壳的一侧，所述风冷螺旋杆分布在所述风冷外壳和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春东，王雪明，彭建达，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。