本发明专利技术公开了一种LED混联高密导电膜玻璃线路发光结构，包括有导电膜玻璃、多个呈矩阵排列的LED光源、金手指和PCB控制板，导电膜玻璃上设置有电气线路和通信线路，多个LED光源通过电气线路形成混联电路，多个LED光源通过通信线路与金手指的信号输入端连接，金手指的信号输出端与PCB控制板连接。本发明专利技术导电膜玻璃上的线路布设合理，刻蚀容易，采用混联电路，保证所有LED光源的正常工作。保证所有LED光源的正常工作。保证所有LED光源的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种LED混联高密导电膜玻璃线路发光结构
[0001]本专利技术涉及LED发光透明玻璃
，具体是一种LED混联高密导电膜玻璃线路发光结构。
技术介绍
[0002]在LED发光透明玻璃领域中，主要用于火车站、公园、透明玻璃幕墙等领域，作为大型显示屏、背景墙、透明玻璃幕墙亮化装饰等应用。
[0003]在LED发光透明玻璃现有电路结构应用中存在很多弊病，首先，电膜玻璃电路刻蚀多采用“回”形，通过延长电路来调整最远的一颗LED与最近的一颗LED线路阻值，达到一样的阻值来保证LED的限流电阻，但是这种电路结构在激光刻蚀时效率低下，成本昂贵，LED布置密度受限，像素低下；其次，LED在工作时候会发出一定的热量，加上环境温度的叠加，会导致线路较长的电路和线路最短的线路电组率发生变化，从而改变了实际需求阻值，这就会造成最远和最近以及两者之间的LED发光不同，严重影响了可视效果；再次，“回”形激光刻蚀线路，无法避免大规模阵列LED在工作时候带来的压降，同样会造成LED发光不一的现象，电压随着压降存在一定的波动，也会影响LED实际的使用寿命，另外现有技术时常将LED串联使用，当一串中一个LED出现损坏时候，会影响一串的LED，会出现很多颗LED不亮的情况，这样的显示屏出现这种状况基本上属于报废的范畴了；最后，现有的线路在激光刻蚀时候，在90度拐弯处往往会多刻蚀0.2mm左右，以此来保证拐弯处被彻底刻蚀断，此时激光会不断关闭与开启光闸，运动台也会来回调整连接处坐标刻蚀，很难实现连续性刻蚀，因此生产效率低，质量也很难得到保证。
[0004]综合以上弊病，现有的LED发光透明玻璃电路结构的产品，可靠程度底，可视效果差，成本高，寿命短，市场竞争力弱，难以涉及更多的应用领域。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种LED混联高密导电膜玻璃线路发光结构，导电膜玻璃上的线路布设合理，刻蚀容易，采用混联电路，保证所有LED光源的正常工作。
[0006]本专利技术的技术方案为：
[0007]一种LED混联高密导电膜玻璃线路发光结构，包括有导电膜玻璃、多个呈矩阵排列的LED光源、金手指和PCB控制板，导电膜玻璃上设置有电气线路和通信线路，所述的电气线路包括有多排横向电气线路，每排横向电气线路均为分段式结构，每列分段的横向电气线路之间通过纵向电气线路相互连接，所述的通信线路为多列纵向设置的通信线路，每列通信线路均为分段式结构；
[0008]所述的多个LED光源中，横向设置的每排LED光源通过导电膜玻璃上的横向电气线路顺次串联连接，纵向设置的每列LED光源中的所有LED光源通过导电膜玻璃上的纵向电气线路相互并联连接，多排LED光源的正极端相互并联连接于导电膜玻璃的导电膜正极上，多排LED光源的负极端相互并联连接于导电膜玻璃的导电膜负极上；
[0009]所述的多个LED光源中，纵向设置的每列LED光源通过导电膜玻璃上对应的一列通信线路顺次串联连接，每列通信线路的信号输出端均与金手指的信号输入端连接，金手指的信号输出端与PCB控制板连接。
[0010]所述的多排LED光源的串联线路阻值相等，多列LED光源的并联线路阻值相等。
[0011]所述的每排LED光源中的LED光源个数不超过工作总电压除以一个LED光源额定工作电压的商值。
[0012]所述的导电膜玻璃的导电膜正极和导电膜负极上均着附有铜箔，以增加通过电流。
[0013]所述的金手指由若干个导线等间距排布组成，每个导线的两头均是裸露的导体部分，导线其他部分不裸露，每个导线一头裸露的导体部分与导电膜玻璃上对应一列通信线路的信号输出端连接，每个导线另一头裸露的导体部分与PCB控制板的接插件连接。
[0014]所述的导电膜玻璃作为一个区块单元，每个区块单元中每排LED光源的工作总电压不超过36V，多个区块单元分为一组，每组区块单元均与对应的一个开关电源连接，每组区块单元的功率之和不大于对应开关电源的功率。
[0015]所述的LED光源选用单色或双色LED光源，每个LED光源均自带稳压与控制IC，每个LED光源的正负极左右对称、信号输入端和信号输出端上下对称，每个LED光源均焊接在对应的线路焊盘上，每个LED光源的线路焊盘与对应的电气线路、通信线路连接。
[0016]本专利技术的优点：
[0017](1)、本专利技术导电膜玻璃上的线路均为分段式结构，刻蚀容易，提高了导电膜玻璃的生产效率，保证了导电膜玻璃的质量；
[0018](2)、本专利技术的LED光源采用混联电路连接，当任意一行串联的LED光源中有一个坏的，不会影响其他LED光源的正常工作；
[0019](3)、本专利技术每个区块单元中每排LED光源的工作总电压不超过36V，36V是安全电压，有效避免人体触电的危险；
[0020](4)、本专利技术多排LED光源的正负极端分别并联在导电膜正极、导电膜负极上，为了适应并联数量，当超过导电膜电源输入正负极通过电流时，本专利技术在导电膜正极和导电膜负极上均着附铜箔，以增加通过电流。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术导电膜玻璃的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]见图1和图2，一种LED混联高密导电膜玻璃线路发光结构，包括有导电膜玻璃1、五十六个呈矩阵排列的LED光源2、金手指3和PCB控制板4，导电膜玻璃1上设置有电气线路和
通信线路，电气线路包括有八排横向电气线路11，每排横向电气线路11均为分段式结构，每列分段的横向电气线路11之间通过纵向电气线路12相互连接，通信线路为七列纵向设置的通信线路13，每列通信线路13均为分段式结构；
[0025]五十六个LED光源2中，横向设置的每排七个LED光源2通过导电膜玻璃上的横向电气线路11顺次串联连接，纵向设置的每列LED光源中的八个LED光源2通过导电膜玻璃上的纵向电气线路12相互并联连接，八排LED光源2的串联线路阻值相等，七列LED光源2的并联线路阻值相等，八排LED光源2的正极端相互并联连接于导电膜玻璃的导电膜正极14上，八排LED光源2的负极端相互并联连接于导电膜玻璃的导电膜负极15上，导电膜玻璃14的导电膜正极和导电膜负极15上均着附有铜箔，以增加通过电流；当横向串联的一排LED光源2的总电阻为R，那八排LED光源2并联后的总电阻为R/8，为混联电路；每个LED光源2的工作电压为5V，即一排LED光源2的总电压为35V，每个LED光源2的功率为1W，即一排LED光源2的功率为7W，八排LED光源2的总功率为56W，故选择输出36V的开关电源供电，有效保护人体触电的可能；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED混联高密导电膜玻璃线路发光结构，其特征在于：包括有导电膜玻璃、多个呈矩阵排列的LED光源、金手指和PCB控制板，导电膜玻璃上设置有电气线路和通信线路，所述的电气线路包括有多排横向电气线路，每排横向电气线路均为分段式结构，每列分段的横向电气线路之间通过纵向电气线路相互连接，所述的通信线路为多列纵向设置的通信线路，每列通信线路均为分段式结构；所述的多个LED光源中，横向设置的每排LED光源通过导电膜玻璃上的横向电气线路顺次串联连接，纵向设置的每列LED光源中的所有LED光源通过导电膜玻璃上的纵向电气线路相互并联连接，多排LED光源的正极端相互并联连接于导电膜玻璃的导电膜正极上，多排LED光源的负极端相互并联连接于导电膜玻璃的导电膜负极上；所述的多个LED光源中，纵向设置的每列LED光源通过导电膜玻璃上对应的一列通信线路顺次串联连接，每列通信线路的信号输出端均与金手指的信号输入端连接，金手指的信号输出端与PCB控制板连接。2.根据权利要求1所述的一种LED混联高密导电膜玻璃线路发光结构，其特征在于：所述的多排LED光源的串联线路阻值相等，多列LED光源的并联线路阻值相等。3.根据权利要求1所述的一种LED混联高密导电膜玻璃线路发光结构，其特征在于：所述的每排LED光源中的LED光源个数...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，董浩，刘孟元，葛连斌，李子卓，
申请(专利权)人：蚌埠晶显科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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