一种铝合金用金属添加剂制造技术

本发明专利技术属于金属添加剂领域，具体的说是一种铝合金用金属添加剂，该铝合金用金属添加剂的具体组成成分为：金属粉末：10

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金用金属添加剂


[0001]本专利技术属于金属添加剂领域，具体的说是一种铝合金用金属添加剂。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能；金属添加剂是通过将金属粉末、硬脂酸和钾盐进行混合，再将其挤压呈块状制备而成，在铝合金生产时需要将金属添加剂放入其中，用来调整铝合金的成分组成，而挤压呈块状可以方便运输和投放；公开号为CN105861869B的一项中国专利公开了一种铝合金熔炼用金属添加剂，其成分为：按质量百分比70%～80%的金属粉末，1%～3%的高级硬脂酸，其余为助熔剂，所述助溶剂为铝钛硼合金生产过程中产生的废渣，各组分之和为100%，本专利技术将废渣经过破碎筛分，作为铝合金熔炼用金属添加剂的助熔剂，在保证金属添加剂性能稳定、实收率高的同时，大大降低其生产成本；现有的金属添加剂一般直接进行挤压，但是若是挤压的过于充分，容易导致溶解过程中，添加剂不能快速的融化混合，导致制作效果不佳，但若是挤压不够充分，则会导致运输过程中，添加剂粉碎散开，容易造成浪费和投放不便的现象；为此，本专利技术提供一种铝合金用金属添加剂。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的种铝合金用金属添加剂，其特征在于：该添加剂通过制作装置进行制作，该铝合金用金属添加剂的具体组成成分为：金属粉末： 10
‑
50硬脂酸：
ꢀꢀꢀ1‑
5钾盐：
ꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3环氧树脂： 1
‑
10；金属粉末为钛、铜、锰、铁中的一种或几种；金属添加剂是通过将金属粉末、硬脂酸和钾盐进行混合，再将其挤压呈块状制备而成，在铝合金生产时需要将金属添加剂放入其中，用来调整铝合金的成分组成，而挤压呈块状可以方便运输和投放，但是若是挤压的过于充分，容易导致溶解过程中，添加剂不能快速的融化混合，导致制作效果不佳，但若是挤压不够充分，则会导致运输过程中，添加剂粉碎散开，容易造成浪费和投放不便的现象；通过在挤压后的添加剂外侧覆盖一层环氧树脂，即可以不需要挤压的太过充分，也能保证投放前添加剂不会散落，且在制作铝合金时，由于高温作用，环氧树脂会分解为二氧化碳和水，从而不会影响铝合金的制备。
[0005]优选的，所述制作装置包括处理箱，所述处理箱的内侧固定安装有若干组挤压桶，所述挤压桶的内侧固定安装有液压缸三，所述液压缸三的顶端传动连接有挤压下盘，所述处理箱的内侧顶端固定安装有若干组伺服电机一，所述伺服电机一的底端传动连接有连接盘，所述连接盘的底端固定安装有液压缸二和投料管，所述液压缸二的底端固定安装有挤压上盘，所述投料管的顶端连接有传输软管，且处理箱的一侧固定安装有若干组液压缸一，所述挤压上盘和挤压下盘均呈外凸形设置，所述处理箱的内部设置有覆膜组件和传送组件，使用液压缸一将原料推入传送组件和覆膜组件进行环氧树脂镀膜工作，而挤压上盘和挤压下盘的形状设置，可以让挤压成型的添加剂呈现内凹的状态，让添加剂可以充分与高温铝合金溶液接触，从而提高了添加剂可以快速分散溶解的效果。
[0006]优选的，所述覆膜组件包括附着箱，所述附着箱的内侧底端设置有加热模块，所述附着箱的顶端呈倾斜状设置，且附着箱的内侧顶端安装有网罩，所述网罩的内侧开设有传输槽，且网罩的一端固定安装有冷气传输泵，所述处理箱的内侧设置有若干组传动滚轮，所述传动滚轮与网罩的外侧传动连接，且传动滚轮的一端设置有伺服电机二，所述伺服电机二与处理箱的内侧固定连接，所述网罩的底端固定安装有配重块，所述处理箱远离液压缸一的一侧固定安装有传送带一，挤压好的添加剂通过传输组件送入到附着箱中，附着箱中提前加入环氧树脂并进行加热，对落入其中的添加剂进行充分附着，附着结束后，通过伺服电机二带动传动滚轮转动，进而带动网罩收卷，让网罩变为倾斜状态，同时通过冷气传输泵箱网罩内侧传输冷气，让环氧树脂快速冷却，同时在重力作用下，添加剂会顺着网罩落入到传送带一上，从而实现了全面覆膜的功能，保证了添加剂投放前的完整性。
[0007]优选的，所述传送组件包括若干组传送带二，所述传送带二位于挤压桶的一侧，所述传送带二呈倾斜状设置，所述处理箱的内测底端固定安装有抽风机，所述抽风机位于传送带二的下方，可以吸收残留的粉末状添加剂，减少粉末状添加剂落入到附着箱中，使得环氧树脂被污染让导致附着效果不佳的问题。
[0008]优选的，所述网罩的内侧开设有回流槽，所述回流槽位于传输槽的下方，且回流槽与传输槽的端部连接，所述传输槽与回流槽的内侧均固定安装有若干组阻挡片，所述阻挡片为弹性材料制作，弹性阻挡片的设置，可以为空气流通增加阻力，让传输槽和回流槽可以充分充满冷空气，进一步提高了对环氧树脂的冷却效果。
[0009]优选的，所述网罩的外侧开设有若干组挤压槽，所述网罩为弹性材料设置，所述挤压槽的横截面呈圆柱形设置，所述挤压槽的内侧固定安装有凸出片，所述凸出片呈弹性材料设置，且凸出片的外侧开设有若干组出气口，通过气流直接冷却的方式，可以进一步提高对环氧树脂的冷却效果，从而增加对添加剂覆膜的效果。
[0010]优选的，所述传动滚轮的内侧花键连接有传动杆，所述传动杆与伺服电机二传动连接，所述处理箱的内侧固定安装有若干组弯曲臂，所述弯曲臂的外侧固定安装有挤压臂，所述挤压臂的外侧呈弧形设置，且挤压臂的一端与传动杆的一端均固定安装有锥齿轮，两组锥齿轮之间传动连接，且传动滚轮与传动杆之间固定安装有若干组弹簧，配合弹簧的设置，会使得传动滚轮进行往复运动，从而带动网罩进行高频晃动，从而有效的减少了环氧树脂冷却时，将添加剂和网罩粘在一起的问题。
[0011]优选的，所述网罩的内侧开设有若干组震动槽，所述震动槽的内侧设置有若干个圆球，在网罩的晃动过程中，可以让圆球在震动槽中进行来回撞击，从而增加了晃动效果，
环氧树脂： 1
‑
10金属粉末为钛、铜、锰、铁中的一种或几种；金属添加剂是通过将金属粉末、硬脂酸和钾盐进行混合，再将其挤压呈块状制备而成，在铝合金生产时需要将金属添加剂放入其中，用来调整铝合金的成分组成，而挤压呈块状可以方便运输和投放，但是若是挤压的过于充分，容易导致溶解过程中，添加剂不能快速的融化混合，导致制作效果不佳，但若是挤压不够充分，则会导致运输过程中，添加剂粉碎散开，容易造成浪费和投放不便的现象；通过在挤压后的添加剂外侧覆盖一层环氧树脂，即可以不需要挤压的太过充分，也能保证投放前添加剂不会散落，且在制作铝合金时，由于高温作用，环氧树脂会分解为二氧化碳和水，从而不会影响铝合金的制备。
[0020]所述制作装置包括处理箱1，所述处理箱1的内侧固定安装有若干组挤压桶11，所述挤压桶11的内侧固定安装有液压缸三12，所述液压缸三12的顶端传动连接有挤压下盘10，所述处理箱1的内侧顶端固定安装有若干组伺服电机一5，所述伺服电机一5的底端传动连接有连接盘6，所述连接盘6的底端固定安装有液压缸二7和投本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金用金属添加剂，其特征在于：该添加剂通过制作装置进行制作，该铝合金用金属添加剂的具体组成成分为：金属粉末： 10
‑
50硬脂酸：
ꢀꢀꢀ1‑
5钾盐：
ꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3环氧树脂： 1
‑
10。2.根据权利要求1所述的一种铝合金用金属添加剂，其特征在于：所述制作装置包括处理箱（1），所述处理箱（1）的内侧固定安装有若干组挤压桶（11），所述挤压桶（11）的内侧固定安装有液压缸三（12），所述液压缸三（12）的顶端传动连接有挤压下盘（10），所述处理箱（1）的内侧顶端固定安装有若干组伺服电机一（5），所述伺服电机一（5）的底端传动连接有连接盘（6），所述连接盘（6）的底端固定安装有液压缸二（7）和投料管（8），所述液压缸二（7）的底端固定安装有挤压上盘（9），所述投料管（8）的顶端连接有传输软管（2），且处理箱（1）的一侧固定安装有若干组液压缸一（3），所述挤压上盘（9）和挤压下盘（10）均呈外凸形设置，所述处理箱（1）的内部设置有覆膜组件和传送组件。3.根据权利要求2所述的一种铝合金用金属添加剂，其特征在于：所述覆膜组件包括附着箱（15），所述附着箱（15）的内侧底端设置有加热模块，所述附着箱（15）的顶端呈倾斜状设置，且附着箱（15）的内侧顶端安装有网罩（19），所述网罩（19）的内侧开设有传输槽（21），且网罩（19）的一端固定安装有冷气传输泵（16），所述处理箱（1）的内侧设置有若干组传动滚轮（17），所述传动滚轮（17）与网罩（19）的外侧传动连接，且传动滚轮（17）的一端设置有伺服电机二，所述伺服电机二与处理箱（1）的内侧固定连接，所述网罩（19）的底端固定安装有配重块（18），所述处理箱（1）远离液压缸一（3）的一侧固定安装有传送带一（4）。4.根据权利要求2所述的一种铝合金用金属添加剂，其特征在于：所述传送组件包括若干组传送带二（14），所述传送带二（14）位于挤压桶（11）的一侧，所述传送带二（14）呈倾斜状设置，所述处理箱（1）的内测底端固定安装有抽风机（13），所述抽风...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，
申请(专利权)人：朱涛，
类型：发明
国别省市：