本发明专利技术提供一种煤矿开采用水煤分离装置，涉及煤矿开采装置领域。该煤矿开采用水煤分离装置，包括气缸和圆形导轨，所述气缸位于圆形导轨的下方，圆形导轨的底面固定安装有支架，气缸的固定端与支架固定连接，圆形导轨的内部设置有托架，气缸的输出端与托架固定连接，圆形导轨的上方设置有U型架，U型架的两个底端均与圆形导轨的底面固定连接，U型架的中间位置底面固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有传动盘。该煤矿开采用水煤分离装置，能够起到在分离水分的同时最大化的减小煤块之间碰撞的效果，对比现有技术，相邻的两个腔内的煤块不会混合，把整体的煤块分成若干个区域实现脱水，能够起到较好的分水效果。能够起到较好的分水效果。能够起到较好的分水效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用水煤分离装置
[0001]本专利技术涉及煤矿开采装置领域，具体为一种煤矿开采用水煤分离装置。
技术介绍
[0002]目前，国内外煤水分离方法大致分为：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、助滤剂辅助脱水技术等。近来随着设备不断完善，性能有了较大改进，推广应用较快。助滤剂辅助脱水技术：被认为是一项有发展前途的脱水技术，它可以改变悬浮液的颗粒结构，形成疏松、多孔的聚集体，起到改变滤饼比阻的作用，提高过滤效率、降低滤饼水分。
[0003]但是煤块一般都是比较脆的，所以在传统的脱水装置对煤矿脱水的过程中容易造成煤块的二次破碎，又或者是煤块在一起摩擦会产生很多的碎屑，这些碎屑会混进水中，导致后期还需要重复过滤。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种煤矿开采用水煤分离装置，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种煤矿开采用水煤分离装置，包括气缸和圆形导轨，所述气缸位于圆形导轨的下方，圆形导轨的底面固定安装有支架，气缸的固定端与支架固定连接，圆形导轨的内部设置有托架，气缸的输出端与托架固定连接，圆形导轨的上方设置有U型架，U型架的两个底端均与圆形导轨的底面固定连接，U型架的中间位置底面固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有传动盘。
[0006]所述圆形导轨的上方设置有扇形板，扇形板的尖端位于托架的上方并与其接触，扇形板的另一端铰接有弧形滑块，弧形滑块的下端卡接在圆形导轨中并与其滑动连接，扇形板的两端位置均固定安装有挡板，扇形板靠近圆形导轨的一端固定安装有筛网A，筛网A的两端分别与两个挡板密封连接，传动盘的底面与两个挡板接触。
[0007]所述扇形板的上表面固定安装有三个分离机构，分离机构的两端分别与两侧的挡板密封连接。
[0008]所述分离机构包括弧形架、两个开闭板、集水槽和筛网B，弧形架的两端分别与两个挡板固定连接，两个开闭板分别位于弧形架下方的两侧位置，两个开闭板互相远离的一端均与弧形架铰接，两个开闭板互相远离的一端分别与两个挡板接触，弧形架的底固定安装有两个限位板，两个限位板分别与两个开闭板互相靠近的一端接触，筛网B与两个限位板固定连接，筛网B位于两个开闭板之间，集水槽位于筛网B的后方，集水槽的两端分别与两个限位板固定连接，集水槽的左右两端均固定安装有与其内部连通的水管，水管的另一端贯穿挡板并与其固定连接。
[0009]优选的，所述支架的数量有六个，气缸的底端固定安装有横向架，横向架的左右两端分别与两个支架固定连接。
[0010]优选的，所述托架的圆周面底端固定安装有锥形架，气缸的输出端与锥形架的底
端固定连接，锥形架、圆形导轨和托架均为同心设置。
[0011]优选的，所述传动盘的底面为摩擦状结构，传动盘与扇形板同心设置。
[0012]优选的，所述筛网A为圆弧形结构，筛网A与扇形板的外圈配合并且与其弧度相同。
[0013]优选的，所述分离机构为弧形，三个分离机构等距设置，三个分离机构同心设置，分离机构与扇形板同心设置。
[0014]优选的，所述集水槽为U型结构，筛网B位于集水槽中。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、该煤矿开采用水煤分离装置，设置电机、扇形板和分离机构，带水的煤块被均匀的倾倒在扇形板上，然后被三个分离机构隔离的空腔分开，扇形板在圆形导轨上可以放置多个，控制电机旋转带动传动盘转动，传动盘在转动时可以带动扇形板沿着圆形导轨旋转，处于分离机构分开的空腔中的煤块在离心力的作用下逐渐的向外圈靠近，分离机构中的开闭板受到限位板的限制不会向外打开，所以每个空腔中的煤块均向该空腔中的圆周靠近，煤块与扇形板形成一个整体进行旋转，每个煤块之间的碰撞会减小，最外圈的煤块中的水分可以经过筛网A中排出，由于筛网B位于内个分离机构弧形位置的中间处，处于内圈中的煤块中的水分可以经过筛网B进入到集水槽中，然后水分经过离心力的作用下通过两个水管排出挡板外，控制气缸收缩，扇形板失去托架的支撑，其尖端位置开始向下摆动，而分离机构中的开闭板可以向下开启，所以处于每个腔内的煤块都能从开闭板打开的位置排出，进入下一个腔的内部，最终离开扇形板，该装置能够起到在分离水分的同时最大化的减小煤块之间碰撞的效果，对比现有技术，相邻的两个腔内的煤块不会混合，把整体的煤块分成若干个区域实现脱水，能够起到较好的分水效果。
[0017]2、该煤矿开采用水煤分离装置，通过设置传动盘，由于扇形板可以安装多个，传动盘一次与多个扇形板的中间位置接触时，可以带动多个扇形板一块旋转，也可以带动少量的扇形板旋转。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术结构正视图；
[0020]图3为本专利技术部分结构示意图；
[0021]图4为本专利技术扇形板的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术扇形板的结构俯视图；
[0023]图6为本专利技术分离机构与扇形板的连接示意图。
[0024]其中，1气缸、2圆形导轨、3支架、4托架、5U型架、6电机、7传动盘、8扇形板、9弧形滑块、10挡板、11筛网A、12分离机构、1201弧形架、1202开闭板、1203集水槽、1204筛网B、1205限位板、1206水管、13横向架、14锥形架。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
6所示，一种煤矿开采用水煤分离装置，包括气缸1和圆形导轨2，气缸1位于圆形导轨2的下方，圆形导轨2的底面固定安装有支架3，气缸1的固定端与支架3固定连接，支架3的数量有六个，气缸1的底端固定安装有横向架13，横向架13的左右两端分别与两个
支架3固定连接，圆形导轨2的内部设置有托架4，托架4的截面形状为圆形，可以有效的减小摩擦力，气缸1的输出端与托架4固定连接，托架4的圆周面底端固定安装有锥形架14，气缸1的输出端与锥形架14的底端固定连接，锥形架14、圆形导轨2和托架4均为同心设置，锥形架14为漏孔结构，不能阻挡煤块的下落，圆形导轨2的上方设置有U型架5，U型架5的两个底端均与圆形导轨2的底面固定连接，U型架5的中间位置底面固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有传动盘7。
[0026]圆形导轨2的上方设置有扇形板8，扇形板8的尖端位于托架4的上方并与其接触，扇形板8与托架4的接触可以存储一些润滑脂，扇形板8的另一端铰接有弧形滑块9，弧形滑块9的下端卡接在圆形导轨2中并与其滑动连接，扇形板8的两端位置均固定安装有挡板10，扇形板8靠近圆形导轨2的一端固定安装有筛网A11，筛网A11为圆弧形结构，筛网A11与扇形板8的外圈配合并且与其弧度相同，筛网A11为常见的漏水网，筛网A11的两端分别与两个挡板10密封连接，传动盘7的底面与两个挡板10接触，传动盘7的底面为摩擦状结构，传动盘7与扇形板8同心设置，挡板10为板状，传动盘7的底面可以配合板状结构。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用水煤分离装置，包括气缸(1)和圆形导轨(2)，其特征在于：所述气缸(1)位于圆形导轨(2)的下方，圆形导轨(2)的底面固定安装有支架(3)，气缸(1)的固定端与支架(3)固定连接，圆形导轨(2)的内部设置有托架(4)，气缸(1)的输出端与托架(4)固定连接，圆形导轨(2)的上方设置有U型架(5)，U型架(5)的两个底端均与圆形导轨(2)的底面固定连接，U型架(5)的中间位置底面固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴固定安装有传动盘(7)；所述圆形导轨(2)的上方设置有扇形板(8)，扇形板(8)的尖端位于托架(4)的上方并与其接触，扇形板(8)的另一端铰接有弧形滑块(9)，弧形滑块(9)的下端卡接在圆形导轨(2)中并与其滑动连接，扇形板(8)的两端位置均固定安装有挡板(10)，扇形板(8)靠近圆形导轨(2)的一端固定安装有筛网A(11)，筛网A(11)的两端分别与两个挡板(10)密封连接，传动盘(7)的底面与两个挡板(10)接触；所述扇形板(8)的上表面固定安装有三个分离机构(12)，分离机构(12)的两端分别与两侧的挡板(10)密封连接；所述分离机构(12)包括弧形架(1201)、两个开闭板(1202)、集水槽(1203)和筛网B(1204)，弧形架(1201)的两端分别与两个挡板(10)固定连接，两个开闭板(1202)分别位于弧形架(1201)下方的两侧位置，两个开闭板(1202)互相远离的一端均与弧形架(1201)铰接，两个开闭板(1202)互相远离的一端分别与两个挡板(10)接触，弧形架(1201)的底固定安装有两个限位板(1205)，两个限位板(1205)分别与两个开闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗予培，
申请(专利权)人：罗予培，
类型：发明
国别省市：
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