本发明专利技术设计一种粉粒物料包装袋自动开口设备，包括驱动气缸、移动板、底板、三杆气缸、下压板、吸盘组件、按压组件、双杆气缸、张口支架、直线轴承组件，所述驱动气缸左右对称安放在设备的底部两侧。三杆气缸负责推动按压开口模块到达加工位置，吸盘组件通过前端的真空吸盘拉开包装袋口，双杆气缸负责将直线轴承组件伸入开口的包装袋中，保证包装袋处于开口状态，按压组件通过下压保证每个包装袋压痕面积一致。一种粉粒物料包装袋自动开口设备实现了包装袋加工过程中的取料、开口、按压功能，提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉粒物料包装袋自动开口设备
[0001]本专利技术涉及一种粉粒物料包装袋自动开口设备，属于包装设备
技术介绍
[0002]在粉粒物料灌装行业，散状的粉粒物料需要包装袋来进行灌装，包装袋的加工生产是该行业重要的生产任务。欲加工粉粒物料包装袋初始状态为两端通的扁平袋状，袋的两端需分别张开、折弯并用长方形牛皮纸张粘贴而封住口，加工粉粒物料包装袋的首要工序便是完成袋口端的张开口及按压工作。加工粉粒物料包装袋过程中，若开口压痕面积过小会影响包装袋的质量，面积过大则会造成大量的资源浪费。目前该工作主要由人工完成，存在效率低、劳动成本高、质量不稳定等问题，因此设计一种粉粒物料包装袋自动开口设备，代替工人完成包装袋加工过程中的开口按压工作，可有效提高包装袋加工工作的生产效率、自动化程度，解决质量不稳定问题，为粉粒物料灌装行业发展起到了一定的积极作用。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决了粉粒物料包装袋加工过程中开口压痕面积不稳定、效率低等问题，提供一种粉粒物料包装袋自动开口设备。它具有自动取料、张口和按压等功能，能完成自动获取包装袋的原料、袋口张开和随后的按压等工作，是加工粉粒物料包装袋的首要工序，无需工人参与，并且开口按压面积稳定，工作效率高。既能有效的降低工人的劳动强度，还可以保证每个包装袋开口按压面积一致，提高产品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种粉粒物料包装袋自动开口设备，它包括下方驱动取料模块、开口按压模块及上方辅助张口模块三部分。所述驱动取料模块两侧对称设有两驱动气缸，所述驱动气缸安装在下方的桌板上，所述驱动气缸的前方与移动板固定连接，所述桌板的上方设有两个取料导轨，所述取料导轨通过取料滑块与移动板固定，驱动气缸推动移动板和取料滑块在取料导轨上前后运动。
[0005]所述开口按压模块为两相同部分安装于驱动取料模块的上方，所述开口按压模块主要包括底板、三杠气缸、开口按压导轨、开口按压滑块、下压板、吸盘组件、按压组件，所述底板通过型材与下方移动板固定，所述底板的上面中间位置设有三杆气缸，所述三杆气缸的两侧对称设有两开口按压导轨，所述下压板为T形，所述下压板的下方与三杆气缸固定连接，所述下压板通过开口按压滑块与开口按压导轨连接，三杆气缸可推动下压板带动开口按压滑块在开口按压导轨上往复运动，所述底板为L形，所述吸盘组件安装在底板的侧面上，所述按压组件共四组分别悬挂于两下压板的上方。
[0006]所述辅助张口模块包括双杆气缸、张口支架、直线轴承组件、安装板。所述安装板位于包装袋开口按压设备的一侧，安装板通过下方的型材平稳放置于地面上，所述安装板上方通过型材将双杆气缸悬挂于两开口按压模块的中间，双杆气缸的下方设有张口支架，
所述张口支架的前后对称设有两直线轴承组件，所述双杆气缸推动张口支架下移至张开的包装袋中，直线轴承组件伸入包装袋中保证包装袋处于开口状态。
[0007]所述吸盘组件包括吸盘底座、电动推杆和真空吸盘，所述吸盘底座安装在底板上，吸盘底座的前方设有一电动推杆，电动推杆的前方固定安装真空吸盘，加工过程中两真空吸盘通过电动推杆伸缩将包装袋口拉开。
[0008]所述按压组件包括气缸连接板、按压气缸和按压板，所述按压气缸通过型材和气缸连接板固定在下压板上，所述按压气缸的下方设有按压板，按压板通过按压气缸升降完成按压工作。
[0009]所述直线轴承组件包括伸缩桶、直线轴承、压缩弹簧和开口压板，所述伸缩桶固定于张口支架的下方，伸缩桶的下方设有三组直线轴承，所述三组直线轴承以倒T形分别连接于伸缩桶和张口支架的两侧，所述连接于伸缩桶的直线轴承上设有压缩弹簧起到缓冲和回弹的作用，所述固定在张口支架两侧的两组直线轴承下方设有开口压板，所述开口压板在直线轴承的带动下完成包装袋张口工作。
[0010]本专利技术与现有技术相比具有以下显著的优点：本专利技术实现了粉粒物料包装袋加工过程中的取料功能和张口功能，采用驱动气缸取料和真空吸盘张口。驱动气缸可稳定带动上方装置进行工作区域切换，两组真空吸盘相向运动有较强的吸力，能确保粉粒物料包装袋完成张口工作。
[0011]并且本专利技术能实现粉粒物料包装袋加工过程中的按压功能，采用多组气缸配合工作完成按压。多组气缸配合按压既保证了按压效率又能提高按压质量，减少了人工按压工作所造成的经济和时间成本。
[0012]本专利技术针对粉粒物料包装袋的第一道工序进行设计，实现了粉粒物料包装袋取料、开口、按压功能，不仅降低了企业的生产成本，减少了加工时间，更促进了粉粒物料包装袋加工的自动化程度。
[0013]此外，本专利技术所设计的粉粒物料包装袋自动开口设备代替工人完成了粉粒物料包装袋的取料、开口、按压工作，整个生产过程无人参与，保证了工作环境的密封性和工人的安全性。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术粉粒物料包装袋自动开口设备三视图；图2为本专利技术中的开口按压模块；图3为本专利技术中的辅助张口模块；图4为本专利技术中的吸盘组件；图5为本专利技术中直线轴承组件。
[0016]图中各部件标号说明：1. 驱动气缸；2. 桌板；3. 移动板；4. 取料导轨；5. 取料滑块；6. 底板；7. 三杠气缸； 8. 开口按压导轨；9. 开口按压滑块；10下压板；11. 吸盘组件；12. 按压组件；13. 双杆气缸；14. 张口支架；15. 直线轴承组件；16. 吸盘底座；17. 电动推杆；18. 真空吸盘；19. 气缸连接板；20. 按压气缸；21. 按压板；22. 伸缩桶；23. 直线轴承；24. 压缩弹
簧；25. 开口压板。
具体实施方式
[0017]下面参照附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。
[0018]参见图1至图5，一种粉粒物料包装袋自动开口设备，它包括下方驱动取料模块、开口按压模块及上方辅助张口模块三部分。所述驱动取料模块两侧对称设有两驱动气缸1，所述驱动气缸1安装在下方的桌板2上，所述驱动气缸1的前方与移动板3固定连接，所述桌板2的上方设有两个取料导轨4，所述取料导轨4通过取料滑块5与移动板3固定，驱动气缸1推动移动板3和取料滑块5在取料导轨4上前后运动。
[0019]所述开口按压模块为两相同部分安装于驱动取料模块的上方，所述开口按压模块主要包括底板6、三杠气缸7、开口按压导轨8、开口按压滑块9、下压板10、吸盘组件11、按压组件12，所述底板6通过型材与下方移动板3固定，所述底板6的上面中间位置设有三杆气缸7，所述三杆气缸7的两侧对称设有两开口按压导轨8，所述下压板10为T形，所述下压板10的下方与三杆气缸7固定连接，所述下压板10通过开口按压滑块9与开口按压导轨8连接，三杆气缸7可推动下压板10带动开口按压滑块9在开口按压导轨8上往复运动，所述底板6为L形，所述吸盘组件11安装在底板6的侧面上，所述按压组件12共四组分别悬挂于两下压板10的上方。
[0020]所述辅助张口模块包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉粒物料包装袋自动开口设备，它包括下方驱动取料模块、开口按压模块及上方辅助张口模块三部分，其特征在于：所述驱动取料模块两侧对称设有两驱动气缸（1），所述驱动气缸（1）安装在下方的桌板（2）上，所述驱动气缸（1）的前方与移动板（3）固定连接，所述桌板（2）的上方设有两个取料导轨（4），所述取料导轨（4）通过取料滑块（5）与移动板（3）固定，驱动气缸（1）推动移动板（3）和取料滑块（5）在取料导轨（4）上前后运动；所述开口按压模块为两相同部分安装于驱动取料模块的上方，所述开口按压模块主要包括底板（6）、三杠气缸（7）、开口按压导轨（8）、开口按压滑块（9）、下压板（10）、吸盘组件（11）、按压组件（12），所述底板（6）通过型材与下方移动板（3）固定，所述底板（6）的上面中间位置设有三杆气缸（7），所述三杆气缸（7）的两侧对称设有两开口按压导轨（8），所述下压板（10）为T形，所述下压板（10）的下方与三杆气缸（7）固定连接，所述下压板（10）通过开口按压滑块（9）与开口按压导轨（8）连接，三杆气缸（7）可推动下压板（10）带动开口按压滑块（9）在开口按压导轨（8）上往复运动，所述底板（6）为L形，所述吸盘组件（11）安装在底板（6）的侧面上，所述按压组件（12）共四组分别悬挂于两下压板（10）的上方。2.如权利要求1所述的粉粒物料包装袋自动开口设备，其特征在于：所述辅助张口模块包括双杆气缸（13）、张口支架（14）、直线轴承组件（15）、安装板（16），所述安装板（16）位于包装袋开口按压设备的一侧，安装板（16）通过下方的型材平稳放置于地面上，所述安装板（16）上方通过型材将双杆气缸（13）悬挂于两开口按压模块的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹慧琴，杨晨虎，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：
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