一种立式铣床制造技术

本申请涉及一种立式铣床，其涉及零件加工领域，其包括床身和工作台，所述工作台上设有加工支架，所述转柱转动设置在加工支架上，所述转柱上设有承托座，所述承托座通过连接组件和转柱固定连接，所述转柱的两端均设有限位组件，所述限位组件用于将若干托架限位在两个支板的相对侧壁之间，若干所述托架依次滑移设置在承托座上，所述支板上设有用于驱动转柱转动的驱动组件。本申请具有调整效率高，安全度高的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式铣床


[0001]本申请涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种立式铣床。

技术介绍

[0002]立式铣床是一种由十字滑台、工作台、床身与加工刀具安装而成的设备，工作台设置在十字滑台上，待加工工件定位在工作台上，在对待加工工件进行加工时，启动立式铣床，加工刀具转动，通过人工手动对十字滑台的位置进行调节，进而使得工作台带动待加工工件移动，利用转动中的刀具待加工工件进行铣削加工。
[0003]在实际生产中，立式铣床可以用于加工多种工件，例如托架，参照图1，托架7包括横板71，横板71的两端分别固定连接设有斜板72，斜板72相对侧壁之间的距离由靠近横板71的一端向远离横板71的一端递减，横板71上开设有通孔41。目前在对托架7进行加工时，当完成对横板平面的加工时，需要人手工对托架的位置进行调整并将托架定位在立式铣床的工作台上，然后通过立式铣床对托架对斜面和通孔进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：人工手动调整托架，效率低，有安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了改善人工手动调整托架，效率低且有安全隐患的问题，本申请提供一种立式铣床。
[0006]本申请提供的一种立式铣床采用如下的技术方案：一种立式铣床，包括床身和工作台，所述工作台上设有加工支架，所述转柱转动设置在加工支架上，所述转柱上设有承托座，所述承托座通过连接组件和转柱固定连接，所述转柱的两端均设有限位组件，所述限位组件用于将若干托架限位在两个支板的相对侧壁之间，若干所述托架依次滑移设置在承托座上，所述支板上设有用于驱动转柱转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，利用固定连接在转柱上的承托座对若干托架进行支撑，实现了对若干托架的依次加工，减少了对托架的上料次数，提高了加工效率；在对托架进行加工时，利用限位组件对若干托架进行限位，使得若干托架始终设置在承托座的两个相对端壁之间，当对托架的横板平面完成加工后，通过驱动组件带动转柱转动，转柱带动托架更换加工平面，便于对托架的斜面进行加工，提高了加工效率，尽量避免人工对托架的位置进行调整而导致安全隐患。
[0008]可选的，所述连接组件包括第一连接块、第二连接块、推力弹簧、永磁铁以及电磁铁，所述转柱上开设有连接槽和插接槽，所述连接槽和插接槽相互贯通，所述连接槽和插接槽的延伸方向相互垂直，所述第一连接块在插接槽内滑移，所述第二连接块在连接槽内滑移，所述第一连接块上设有连接斜面，所述第二连接块上设有安装斜面，所述连接斜面和安装斜面抵贴，所述连接斜面上开设有滑移槽，所述安装斜面上设有滑移块，所述滑移块在滑
移槽内滑移，所述第二连接块远离安装斜面的侧壁和永磁铁固定连接，所述连接槽朝向永磁铁的侧壁和电磁铁固定连接，所述推力弹簧设置在永磁铁和电磁铁的相对侧壁之间，所述承托座和转柱相贴合的侧壁上开设有用于供第一连接块插入的配合槽。
[0009]通过采用上述技术方案，在将承托座放置在转柱上时，电磁铁通电，此时，电磁铁和永磁铁磁性吸附，第二连接块在永磁铁的作用下向电磁铁的方向运动，推力弹簧压缩，连接斜面和安装斜面之间发生相对位移，滑移块在滑移槽内滑动，第一连接块在第二连接块的带动下沿插接槽的方向运动，第一连接块收纳在转柱内；同理，相反的，在将承托座固定在转柱上时，电磁铁断电，此时，电磁铁和永磁铁断开磁性吸附，永磁铁在推力弹簧的弹力作用下带动第二连接块在连接槽内滑动，连接斜面和安装斜面之间发生相对位移，滑移块在滑移槽内滑动，第一连接块远离连接斜面的一端在第二连接块的带动下从插接槽内伸出且伸入配合槽内，实现了承托座和转柱的固定连接，便于操作。
[0010]可选的，所述限位组件包括滑移座和限位块，所述滑移座和工作台固定连接，所述滑移座上设有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块远离工作台的侧壁上固定连接设有连接杆，所述连接杆和限位块固定连接，所述限位块靠近转柱的侧壁上设有限位斜面，所述限位块和转柱朝向限位块的侧壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，当若干托架上料到承托座上后，启动无杆气缸，无杆气缸的滑块带动连接杆和限位块沿滑移座的长度方向运动，利用限位块的限位斜面对若干托架进行限位，当限位块经过托架时，限位块和转柱朝向限位块的侧壁抵接，使得转柱首尾两端的托架和转柱端壁齐平，进而使得加工时，立式铣床对若干托架进行定位，尽量避免由于定位误差导致的加工偏差，提高了加工精度。
[0012]可选的，所述驱动组件包括棘轮、棘爪、弹片以及转角电机，所述转角电机和支板固定连接，所述转角电机的电机轴同轴设有转动轴，所述转动轴穿过支板并与转柱同轴固定连接，所述转柱和支板转动连接，所述棘轮和转动轴同轴固定连接，所述棘爪的一端和支板转动连接，所述棘爪的另一端插入棘轮的棘齿之间，所述弹片的一端和支板固定连接，所述弹片的另一端将棘爪抵紧在棘轮上。
[0013]通过采用上述技术方案，在变换加工平面时，启动转角电机，转角电机带动棘轮和转柱转动，棘爪在弹片的作用下和棘轮抵接，当调整至相应角度时，关闭转动电机，棘爪和棘轮卡死，防止棘轮逆转，进而使得转柱的旋转角度固定，承托座和托架的角度固定，进而便于对托架的侧壁进行加工，尽量避免托架晃动，进而对立式铣床加工托架的效果造成影响。
[0014]可选的，所述转柱的两端分别设有上料架和下料架，所述上料架和下料架均通过安装组件和工作台可拆卸连接，所述上料架和下料架均包括若干支撑杆、转架、连接板、托板、安装板以及旋转电机，所述安装板设置在工作台上，所述转架和托板远离工作台的侧壁固定连接，所述连接板和转架转动连接，若干所述支撑杆和连接板朝向转柱的侧壁固定连接，若干所述支撑杆沿连接板的周向均匀设置，所述旋转电机和转架固定连接，所述旋转电机的输出轴和连接板同轴固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用若干沿连接板周向均匀分布的支撑杆，使得在对承托座上料时，当上料架支撑杆上的若干待加工的托架全部上料至承托座上时，启动旋转电机，旋转电机带动连接板转动，此时，上料架上放置有若干待加工的托架的支撑杆和承托座
相对应，便于上料，利用若干支撑杆提高了上料的效率；同理，在对承托座下料时，当承托座上的若干加工完成的托架全部下料至下料架的支撑杆上时，启动旋转电机，旋转电机带动连接板转动，此时，下料架上未放置有若干待加工的托架的支撑杆和承托座相对应，便于下料，利用若干支撑杆提高了下料的效率，尽量避免加工完成的托架在下料时相互碰撞导致损伤，对加工质量造成影响。
[0016]可选的，所述安装板远离工作台的侧壁上设有位移槽，所述托板朝向安装板的侧壁上固定连接设有位移块，所述位移槽内设有带动位移块沿转柱的轴线方向滑动的滑动组件，所述滑动组件包括凸轮、转动电机以及复位弹簧，所述复位弹簧设置在位移槽槽壁和位移块的相对侧壁之间，所述凸轮和位移块远离复位弹簧的侧壁抵接，所述转动电机的输出轴和凸轮同轴固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，利用滑动组件对滑移块的位置进行调节，滑移块带动托板沿位移槽的长度方向运动，便于在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式铣床，包括床身和工作台，其特征在于：所述工作台上设有加工支架，所述转柱转动设置在加工支架上，所述转柱上设有承托座，所述承托座通过连接组件和转柱固定连接，所述转柱的两端均设有限位组件，所述限位组件用于将若干托架限位在两个支板的相对侧壁之间，若干所述托架依次滑移设置在承托座上，所述支板上设有用于驱动转柱转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种立式铣床，其特征在于：所述连接组件包括第一连接块、第二连接块、推力弹簧、永磁铁以及电磁铁，所述转柱上开设有连接槽和插接槽，所述连接槽和插接槽相互贯通，所述连接槽和插接槽的延伸方向相互垂直，所述第一连接块在插接槽内滑移，所述第二连接块在连接槽内滑移，所述第一连接块上设有连接斜面，所述第二连接块上设有安装斜面，所述连接斜面和安装斜面抵贴，所述连接斜面上开设有滑移槽，所述安装斜面上设有滑移块，所述滑移块在滑移槽内滑移，所述第二连接块远离安装斜面的侧壁和永磁铁固定连接，所述连接槽朝向永磁铁的侧壁和电磁铁固定连接，所述推力弹簧设置在永磁铁和电磁铁的相对侧壁之间，所述承托座和转柱相贴合的侧壁上开设有用于供第一连接块插入的配合槽。3.根据权利要求1所述的一种立式铣床，其特征在于：所述限位组件包括滑移座和限位块，所述滑移座和工作台固定连接，所述滑移座上设有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块远离工作台的侧壁上固定连接设有连接杆，所述连接杆和限位块固定连接，所述限位块靠近转柱的侧壁上设有限位斜面，所述限位块和转柱朝向限位块的侧壁抵接。4.根据权利要求1所述的一种立式铣床，其特征在于：所述驱动组件包括棘轮、棘爪、弹片以及转角电机，所述转角电机和支板固定连接，所述转角电机的电机轴同轴设有转动轴，所述转动轴穿过支板并与转柱同轴固定连接，所述转柱和支板转动连接，所述棘轮和转动轴同轴固定连接，所述棘爪的一端和支板转动连接，所述棘爪的另一端插入棘轮的棘齿之间，所述弹片的一端和支板固定连接，所述弹片的另一端将棘爪抵紧在棘轮上。5.根据权利要求1所述的一种立式铣床，其特征在于：所述转柱的两端分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史如训，
申请(专利权)人：南京越超通信机械有限公司，
类型：发明
国别省市：