一种玉米深加工过程中废水资源化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种玉米深加工过程中废水资源化处理方法，将玉米深加工过程中产生的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水三股废水混合后依次经预处理、陶瓷膜过滤、纳滤膜过滤、反渗透浓缩膜；其中陶瓷膜浓缩液、纳滤浓缩液喷干做饲料原料，反渗透浓水进行环保处理，反渗透产水返回生产中用于原料冲洗、设备冲洗。本发明专利技术的方法为玉米深加工企业产生的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水提供了全新的处理工艺，对玉米深加工过程中的部分废水最大限度的进行资源化处理。废水最大限度的进行资源化处理。废水最大限度的进行资源化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米深加工过程中废水资源化处理方法


[0001]本专利技术涉及一种玉米深加工过程中的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水资源化处理方法。

技术介绍

[0002]玉米深加工耗水量大，生产过程也产生大量高浓度有机废水，末端治理难度很大。如处理不当排入水体，会造成严重的水体污染。如何有效实现玉米深加工废水污染控制，对地区水质改善和玉米深加工产业的可持续发展具有很强的现实意义。
[0003]玉米深加工过程中产生的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水三股废水混合后，COD20000～30000mg/L，电导率4000～5000us/CM，不溶物0.3～0.5％；企业针对这三股废水的处理方法是与其他生产废水进行混合，全部进入环保处理系统，按传统的废水处理方法进行处理。
[0004]现有的玉米深加工废水处理方法包括：物化处理，如混凝沉淀、吸附、气浮等，物化处理对细微杂质或高浓度有机物的处理效果较差；厌氧生物、好氧生物或厌氧-好氧生物组合处理，虽然实际应用中COD去除效果小组，但废水处理系统持续能力差，难以保障污染物稳定高效去除。且由于玉米深加工企业各层次生产车间产品的多样性、工艺特点不同，废水水质也存在明显差异，成分较为复杂，且污染程度差别较大，导致玉米深加工的废水处理和回收利用的难度大。因此，玉米深加工废水资源化处理方式丞待研究。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种玉米深加工过程中的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水资源化的方法，尝试解决了上述
技术介绍
中玉米深加工的部分废水处理和回收利用的难度大的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种玉米深加工过程中的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水资源化处理方法，包括如下步骤：
[0007](1)将玉米深加工过程中的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水预处理；
[0008](2)用过滤精度为50～200nm的陶瓷膜对预处理后的废水进行过滤，得陶瓷膜浓缩液和陶瓷膜透析液；
[0009](3)将陶瓷膜透析液用截留分子量为200～600的卷式纳滤膜处理，得到纳滤浓缩液和纳滤透过液；其中纳滤浓缩液与步骤(2)中的陶瓷膜浓缩液混合后作为饲料原料回收；
[0010](4)将纳滤透过液用NaCl截留率≥99.5％的反渗透膜浓缩处理，得反渗透产水和反渗透浓缩液，将所述反渗透产水返回玉米深加工生产中进行回用，用于原料冲洗、设备冲洗。
[0011]在本专利技术一较佳实施例中，步骤(1)中，所述玉米深加工过程中的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水预处理包括将三种废水混合均匀后调节pH值至2～9。
[0012]在本专利技术一较佳实施例中，所述步骤(2)的具体参数为：常温操作，平均进压2～
3bar，平均出压2～3bar，循环压力2～3bar，循环流量10～12m3/h，浓缩倍数为15～30倍，平均膜通量为105～182LMH。
[0013]在本专利技术一较佳实施例中，步骤(3)中，所述卷式纳滤膜处理的具体参数为：常温操作，平均出压15～25bar，平均膜通量15～33LMH，浓缩倍数为11～13倍。
[0014]在本专利技术一较佳实施例中，步骤(3)中，所述卷式纳滤膜处理用于截留陶瓷膜透析液中的大分子有机物、高价盐。
[0015]在本专利技术一较佳实施例中，步骤(3)中，所述纳滤浓缩液与步骤(2)中的陶瓷膜浓缩液混合后，经喷雾干燥得到饲料原料，所述饲料原料的组分包括蛋白质、多糖、肽、氨基酸、有机酸、钙、镁、钠、钾、磷等无机离子。
[0016]在本专利技术一较佳实施例中，步骤(4)中，所述反渗透膜浓缩处理的具体参数为：常温操作，平均出压20～35bar，平均膜通量14～29LMH，浓缩倍数为4～8倍。
[0017]在本专利技术一较佳实施例中，步骤(4)中，所述反渗透产水的电导率≤100us/CM，COD≤200mg/L。反渗透产水回收率不低于进水量的60％，用于原料冲洗、设备冲洗。
[0018]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0019]1.本方案的方法简化了玉米深加工过程中的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水资源化的过程，对废水进行了资源化处理，减少了废水的排放量；
[0020]2.本方案合理设计各个过滤程序，采用污染物分级处理思想，先用陶瓷膜将废水澄清，有效避免了纳滤膜的污堵，对纳滤膜造成不可恢复污染；陶瓷膜滤液再经纳滤膜除杂，截留无机盐、小分子有机物，减少反渗透膜的污染源，提高反渗透膜的产水量和产水水质。
附图说明
[0021]图1为实施例1的流程示意图。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本实施例的一种玉米深加工过程中的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水资源化处理方法，包括如下步骤：
[0024](1)将玉米深加工过程中的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水混匀后，COD20000～30000mg/L，电导率4000～5000us/CM，不溶物0.3～0.5％；再调节pH值至2.2；
[0025](2)用过滤精度为100nm的陶瓷膜对预处理后的废水后进行过滤，得陶瓷膜浓缩液和陶瓷膜透析液，该步骤的具体参数如下：常温操作，平均进压2.9bar，平均出压2.8bar，循环压力2.7bar，循环流量10.3m3/h，浓缩倍数为16倍，平均膜通量为136LMH；
[0026](3)将陶瓷膜透析液，用截留分子量为200的卷式纳滤膜处理，截留陶瓷膜透析液中的大分子有机物、高价盐，得到纳滤浓缩液和纳滤透过液，该步骤的具体参数如下：常温操作，平均出压15bar，平均膜通量15.3LMH，浓缩倍数为11倍；
[0027](4)将纳滤透过液用NaCl截留率99.5％的反渗透膜浓缩处理，得反渗透产水和反渗透浓缩液，该步骤具体参数如下：常温操作，平均出压20bar，平均膜通量14.5LMH，浓缩倍数为4倍，所得反渗透产水电导率85us/CM，COD185mg/L；
[0028](5)将所得的陶瓷膜浓缩液和纳滤膜浓缩液喷雾干燥，作为饲料原料；所述饲料原料的组分包括蛋白质、多糖、肽、氨基酸、有机酸、钙、镁、钠、钾、磷等无机离子。
[0029](6)将所得反渗透产水，返回生产中进行回用。反渗透产水回收率63％，用于原料冲洗、设备冲洗。
[0030]实施例2
[0031]实施例2与实施例1的区别在于：
[0032](1)将玉米深加工过程中的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水混匀后，COD20000～30000mg/L，电导率4000～5000us/CM，不溶物0.3～0.5％；再调节pH值至5.5；
[0033](2)用过滤精度为50nm的陶瓷膜对预处理后的废水后进行过滤，得陶瓷膜浓缩液和陶瓷膜透析液，该步骤的具体参数如下：常温操作，平均进压3bar，平均出压2.9bar，循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉米深加工过程中废水资源化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水混合后预处理；(2)用过滤精度为50～200nm的陶瓷膜对预处理后的废水进行过滤，得陶瓷膜浓缩液和陶瓷膜透析液；(3)将陶瓷膜透析液用截留分子量为200～600的卷式纳滤膜处理，得到纳滤浓缩液和纳滤透过液；其中纳滤浓缩液与步骤(2)中的陶瓷膜浓缩液混合后作为饲料原料回收；(4)将纳滤透过液用NaCl截留率≥99.5％的反渗透膜浓缩处理，得反渗透产水和反渗透浓缩液，将所述反渗透产水返回玉米深加工生产中进行回用，用于原料冲洗、设备冲洗。2.根据权利要求1所述的一种玉米深加工过程中废水资源化处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述玉米深加工废水预处理包括将玉米深加工的玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离心废水混合均匀后调节pH值至2～9。3.根据权利要求1所述的一种玉米深加工过程中废水资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(2)的具体参数为：常温操作，平均进压2～3bar，平均出压2～3bar，循环压力2～3bar，循环流量10～12m3/h，浓缩倍数为15～30倍，平均膜通量为105～182LMH。4.根据权利要求1所述的一种玉米深加工过程中玉米洗涤水、浸泡液提取废水、胚芽离...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴发辉，方春立，李超群，沈在建，周明，张林华，林丽华，杜梅，方富林，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：