泡沫铝极片涂布设备及应用其的极片制作方法技术

本申请提供泡沫铝极片涂布设备及应用其的极片制作方法。所述泡沫铝极片涂布设备包括：浆料池，包括挤压辊，浆料池形成有第一腔体，挤压辊设于容纳有浆料的第一腔体内，挤压辊包括辊筒及与辊筒连接的叶片，叶片向辊筒外侧凸伸形成，挤压辊用于通过转动使叶片将浆料导向泡沫铝极片；刮板机构，包括间隔设置的第一刮板及第二刮板，第一刮板及第二刮板上均设有梳状齿结构，梳状齿结构用于刮除泡沫铝表面的部分浆料；驱动机构，设于刮板机构远离浆料池一侧，用于带动泡沫铝极片相对于刮板机构及浆料池发生位移。所述泡沫铝极片涂布设备可保证泡沫铝中浆料填充密实，还可实现自动涂布、刮除多余浆料、静置待干、精准控制极片厚度等功效。功效。功效。

【技术实现步骤摘要】
泡沫铝极片涂布设备及应用其的极片制作方法


[0001]本申请涉及新能源领域，尤其涉及一种泡沫铝极片涂布设备及应用其的极片制作方法。

技术介绍

[0002]主流的超级电容器中使用的电容炭载体材料为铝箔。但，由于铝箔的涂布厚度及铝箔载炭量存在限制，导致超级电容器的电压窗口瓶颈始终无法突破。因此，三维多孔集流体成为行业的一种新的发展研究趋势，但，泡沫铝三维集流体区别于常规的铝箔涂布方式，其张力及卷绕性能远不及铝箔，且涂布的通透性及均匀性要求较高，无法利用常规铝箔的涂布方式进行合适的工业生产。
[0003]目前三维通孔泡沫铝产品作为极片相对较少，常规极片铝箔通过挤压涂布的方式进行，挤压涂布目前主要实现形式是单面挤压，铝箔快速经过挤压涂布头下方实现铝箔表面的涂布。该工艺对于连续卷绕式铝箔适用，但，若三维通孔泡沫铝采用此工艺，则涂布浆料会通过泡沫铝使得涂布过程中大量漏料，造成浪费材料、生产成本高；且，泡沫铝极片为三维结构，浆料需要均匀充填在三维结构中，单面挤压涂布会造成极片两侧浆料的厚薄不均匀，影响极片的成品率。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的问题，本申请提供一种适用于泡沫铝极片制作的泡沫铝极片涂布设备及应用其的极片制作方法。
[0005]本申请实施例提供一种泡沫铝极片涂布设备，用于对泡沫铝极片进行活性物质的涂覆，包括：浆料池，包括挤压辊，所述浆料池形成有第一腔体，所述挤压辊设于容纳有浆料的所述第一腔体内，所述挤压辊包括辊筒及与所述辊筒连接的叶片，所述叶片向所述辊筒外侧凸伸形成，所述挤压辊用于通过转动使所述叶片将浆料导向泡沫铝极片；刮板机构，包括间隔设置的第一刮板及第二刮板，所述第一刮板及所述第二刮板上均设有梳状齿结构，所述梳状齿结构用于刮除泡沫铝表面的部分浆料；驱动机构，设于所述刮板机构远离所述浆料池一侧，用于带动泡沫铝极片相对于所述刮板机构及所述浆料池发生位移。
[0006]进一步的，所述挤压辊可朝泡沫铝极片运动的反向进行滚动，将浆料推向泡沫铝极片，将浆料形成反向压入到泡沫铝孔隙中，使得浆料可以在泡沫铝极片内部实现充分填充，提升填充率；所述第一刮板及所述第二刮板可对泡沫铝极片进行定位整形，且，梳状齿结构可在刮除部分浆料使两侧具有较好均匀性的同时降低对泡沫铝极片三维结构的损坏。
[0007]在一种可能的实施方式中，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片环绕所述辊筒表面间隔设置，每个所述叶片相较于所述辊筒表面的凸起高度大于6mm。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述挤压辊包括辊筒及与所述辊筒连接的多个叶片，所述叶片朝向所述辊筒外侧延伸，多个所述叶片间隔设置。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述第一刮板及所述第二刮板间隔设置于泡沫铝极片
移动路径的两侧，所述梳状齿结构包括第一梳状齿及第二梳状齿，所述第一梳状齿设于所述第一刮板朝向所述第二刮板的第一端部，所述第二梳状齿设于所述第二刮板朝向所述第一刮板的第二端部。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述刮板机构还包括微调单元，所述微调单元与所述梳状齿结构传动连接，用于调节所述梳状齿结构朝向所述泡沫铝极片的伸出量。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述刮板机构上形成有通孔，所述通孔设于泡沫铝极片的移动路径的侧面，所述通孔用于使所述驱动机构穿过所述刮板机构。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述浆料池还包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体围合形成所述第一腔体，所述第二壳体设于所述第一壳体外围并与所述第一壳体围合形成一第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体间隔。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述浆料池还包括第一进料管及第一出料管，所述第一进料管与所述第一出料管穿过所述第一壳体及所述第二壳体并与所述第一腔体连通，所述浆料池还包括第二进料管及第二出料管，所述第二进料管及所述第二出料管穿过所述第二壳体与所述第二腔体连通。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述驱动机构包括第一驱动单元及与所述第一驱动单元传动连接的机械臂，所述机械臂用于夹持泡沫铝极片。
[0015]本申请实施例还提供一种极片制作方法，使用前述的泡沫铝极片涂布设备，包括如下步骤：将泡沫铝极片固定于所述驱动机构，使所述驱动机构带动泡沫铝极片沿第一方向浸入所述浆料池的所述第一腔体中；所述第一刮板及所述第二刮板朝向泡沫铝极片运动并对泡沫铝极片进行定位；所述驱动机构带动泡沫铝极片沿第一方向的反向离开所述第一腔体，同时挤压辊转动时靠近泡沫铝极片的点的切线朝向第一方向，以将浆料推向泡沫铝极片；以及所述驱动机构进一步带动泡沫铝极片沿第一方向的反向离开所述第一腔体，使所述梳状齿结构刮除附着于泡沫铝极片上的至少部分浆料。
[0016]相比于现有技术，本申请的泡沫铝极片涂布设备，所述挤压辊可朝泡沫铝极片运动的反向进行滚动，将浆料推向泡沫铝极片，将浆料形成反向压入到泡沫铝孔隙中，使得浆料可以在泡沫铝极片内部实现充分填充，提升填充率；所述第一刮板及所述第二刮板可对泡沫铝极片进行定位整形，且，梳状齿结构可在刮除部分浆料使两侧具有较好均匀性的同时降低对泡沫铝极片三维结构的损坏。
[0017]本申请的极片制作方法，可以提升高孔隙率泡沫铝极片中涂布充分性及均匀性，使极片涂布密实，降低空洞比例，提升泡沫铝极片的最大载炭量。本申请的泡沫铝极片涂布设备对泡沫铝极片利用浸润及辊压，在保证泡沫铝中浆料的填充密实的同时，可以实现自动涂布、刮除多余浆料、静置待干、精准控制极片厚度等功效。
附图说明
[0018]图1为本申请一实施例的泡沫铝极片涂布设备的结构示意图。
[0019]图2为本申请一实施例的泡沫铝极片涂布设备的浆料池的一角度剖视示意图。
[0020]图3为本申请一实施例的泡沫铝极片涂布设备的浆料池的另一角度剖视示意图。
[0021]图4为本申请一实施例的泡沫铝极片涂布设备的刮板机构的结构示意图。
[0022]图5为本申请一实施例的泡沫铝极片涂布设备的刮板机构的结构示意图。
[0023]图6为本申请一实施例的泡沫铝极片涂布设备的驱动机构的结构示意图。
[0024]主要元件符号说明泡沫铝极片涂布设备 1浆料池 11挤压辊 110辊筒 1101叶片 1102第一挤压辊 111第二挤压辊 112第一壳体 113第二壳体 114第一腔体 115第二腔体 116第一进料管 1171第一出料管 1172第二进料管 1181第二出料管 1182搅拌辊 119刮板机构 12梳状齿结构 120第一刮板 121第一端部 1210第二刮板 122第二端部 1220第一梳状齿 123第二梳状齿 124微调单元 125滑轨 126调节气缸 127通孔 128驱动机构 13第一驱动单元 131机械臂 132第一机械臂 1321第二机械臂 1322第一方向 X如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
[0025]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝极片涂布设备，用于对泡沫铝极片进行活性物质的涂覆，其特征在于，包括：浆料池，包括挤压辊，所述浆料池形成有第一腔体，所述挤压辊设于容纳有浆料的所述第一腔体内，所述挤压辊包括辊筒及与所述辊筒连接的叶片，所述叶片向所述辊筒外侧凸伸形成，所述挤压辊用于通过转动使所述叶片将浆料导向泡沫铝极片；刮板机构，包括间隔设置的第一刮板及第二刮板，所述第一刮板及所述第二刮板上均设有梳状齿结构，所述梳状齿结构用于刮除泡沫铝表面的部分浆料；以及驱动机构，设于所述刮板机构远离所述浆料池一侧，用于带动泡沫铝极片相对于所述刮板机构及所述浆料池发生位移，所述驱动机构包括第一驱动单元及与所述第一驱动单元传动连接的机械臂，所述机械臂用于夹持泡沫铝极片。2.如权利要求1所述的泡沫铝极片涂布设备，其特征在于，所述挤压辊包括第一挤压辊及第二挤压辊，所述第一挤压辊及所述第二挤压辊间隔设置于泡沫铝极片浸润路径的两侧。3.如权利要求2所述的泡沫铝极片涂布设备，其特征在于，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片环绕所述辊筒表面间隔设置，每个所述叶片相较于所述辊筒表面的凸起高度大于6mm。4.如权利要求1所述的泡沫铝极片涂布设备，其特征在于，所述第一刮板及所述第二刮板间隔设置于泡沫铝极片移动路径的两侧，所述梳状齿结构包括第一梳状齿及第二梳状齿，所述第一梳状齿设于所述第一刮板朝向所述第二刮板的第一端部，所述第二梳状齿设于所述第二刮板朝向所述第一刮板的第二端部。5.如权利要求4所述的泡沫铝极片涂布设备，其特征在于，所述刮板机构还包括微调单元，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞飞，张刚，张帆，胡磊，严高飞，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：