一种具有应急快速关闭功能的智能调流闸门控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种具有应急快速关闭功能的智能调流闸门控制系统，包括液动闸门、液压油缸、液压站和控制装置，液动闸门的门体安装在门框内，液压油缸的伸缩端连接门体的下游侧，门体与门框之间设有若干个张紧凸轮；张紧凸轮包括导向轮、凸轮轴、支座和挡板，导向轮设在凸轮轴上，凸轮轴固定在支座上，挡板活动连接在伸出支座外侧的凸轮轴的一端，通过挡板的转动调节凸轮轴和导向轮的位置，进而调节门体与门框的间距；液压站包括液压电机泵和蓄能器，液压电机泵和蓄能器均连接所述液压油缸，液压电机泵和蓄能器的控制阀均与控制装置连接，用于控制正常工况下液压电机泵控制门体上下运动，非正常工况下蓄能器控制门体向下运动并关闭。非正常工况下蓄能器控制门体向下运动并关闭。非正常工况下蓄能器控制门体向下运动并关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种具有应急快速关闭功能的智能调流闸门控制系统


[0001]本专利技术属于污水及排水设备
，具体涉及一种具有应急快速关闭功能的智能调流闸门控制系统。

技术介绍

[0002]调流闸门是污水处理及排水工程中的一种常用调节设备，调流闸门的门体在液压缸的作用下上下运动，通过改变门体开度的大小，实现调节过闸水量的目的。调流闸门应用于各种需要截流控流的场合。目前，现有的调流闸门在运行过程中主要存在以下不足：（1）密封不严密；（2）密封磨损后，无法实现补偿；（3）系统断电后，闸门无法关闭；（4）无法针对快速关闭等应急工况；（5）无法实现流量的精准调节。从而使得调流闸门在运行过程中容易卡滞、漏水，导致设备维护成本较高，维护工作量较大。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种具有应急快速关闭功能的智能调流闸门控制系统，可以提高调流闸门的运行安全性和密封效果，减少调流闸门的泄露以及维护工作，控制截流流量恒定，同时，通过控制系统的速闭功能，使调流闸门快速关闭。
[0004]所述具有应急快速关闭功能的智能调流闸门控制系统，包括液动闸门、液压油缸、液压站和控制装置，液动闸门的门体安装在门框内，所述液压油缸的伸缩端连接门体的下游侧，门体与门框之间设有若干个张紧凸轮；所述张紧凸轮包括导向轮、凸轮轴、支座和挡板，导向轮设在凸轮轴上，凸轮轴固定在支座上，挡板活动连接在伸出支座外侧的凸轮轴的一端，通过挡板的转动调节凸轮轴和导向轮的位置，进而调节门体与门框的间距；所述液压站包括液压电机泵和蓄能器，液压电机泵和蓄能器均连接所述液压油缸，液压电机泵和蓄能器的控制阀均与控制装置连接，用于控制正常工况下液压电机泵控制门体上下运动，非正常工况下蓄能器控制门体向下运动并关闭。
[0005]可选的，所述液动闸门包括门框、门体、导滑板和若干个侧面导轮，所述门框的两侧均设有C型槽，门体的两侧嵌入C型槽中，沿C型槽上下运动；所述C型槽的内侧设有导滑板；所述侧面导轮安装在门体的上方且对应C型槽的位置，侧面导轮在门体两侧对称设置。
[0006]进一步可选的，所述C型槽包括中间的主板和两侧的与主板相垂直的翼板，所述门体的上游侧对应所述C型槽的翼板的位置的上部设有侧面密封条，底部设有底部密封条，用于门体完全关闭时，密封门体和门框，所述导滑板设在C型槽的翼板内侧面。
[0007]可选的，所述张紧凸轮包括导向轮、凸轮轴、支座和挡板，所述凸轮轴包括中间的主圆柱轴以及两侧的副圆柱轴，且处于同一圆心，主圆柱轴的轴直径大于副圆柱轴；导向轮设在主圆柱轴上，并能够转动；导向轮和凸轮轴均处于支座内部，且两个副
圆柱轴分别连接支座的两个侧面；所述挡板设在支座的远离C型槽主板的外侧面，并连接一个副圆柱轴，该圆柱轴的外部包覆有轴套；所述支座处于门体的上游侧与门框之间，凸轮轴平行于门体，导向轮与所述C型槽对应上游侧的翼板相接触，并沿着C型槽上下滚动，通过旋转挡板的角度，调节导向轮与门框之间的接触距离，从而控制门体的前后距离，实现门体与C型槽对应下游侧的翼板更紧密的压合。
[0008]进一步可选的，所述挡板所在的支座外侧面上设有若干个定位块，若干个定位块排列成一条弧线，弧线一端靠近C型槽的对应上游侧的翼板，另一端靠近门体，，挡板一端固定连接副圆柱轴，另一端设有一个定位孔，定位孔可拆卸连接若干个定位块，挡板以副圆柱轴为支点转动，使得定位孔对应不同的定位块。
[0009]优选的，所述凸轮轴上设有测速器，副圆柱轴通过自动伸缩旋转杆连接挡板，自动伸缩旋转杆为套管结构，位于外侧的管件能够自转；所述控制装置连接并控制所述测速器和自动伸缩旋转杆，当门体与C型槽之间有空隙时，导向轮不接触C型槽的翼板，其转速为0或在惯性作用小转速逐渐减少，测速器将速度信号反馈给控制装置，控制装置控制自动伸缩旋转杆伸展，挡板的定位孔脱离原来的定位块，控制装置再控制自动伸缩旋转杆转动某一角度，使得定位孔对应下一个定位块的位置，再控制自动伸缩旋转杆收缩，挡板的定位孔卡接入所述下一个定位块，从而减小导向轮与C型槽翼板的距离，如果转速依然没有增加，则需要进一步减小导向轮与C型槽翼板的距离，按照上述操作重复一次即可；当导向轮与C型槽翼板接触时，导向轮会沿C型槽翼板滚动，转速增加。
[0010]可选的，所述液压站包括液压电机泵、液压手动泵和蓄能器，液压电机泵分别通过第一管路和第二管路连接进油管路和出油管路，进油管路和出油管路分别连接液压油缸的进油口和出油口，第一管路上设有第一进油阀，第二管路上设有第一出油阀，进油管路上设有第一控制阀；液压手动泵分别通过第三管路和第四管路连接进油管路和出油管路，第三管路上设有第二进油阀，第四管路上设有第二出油阀；蓄能器通过第五管路连接进油管路，第五管路上设有第二控制阀和压力传感器；所述控制装置连接并控制所述第一进油阀、第一出油阀、第二进油阀、第二出油阀、第一控制阀和第二控制阀的开启和关闭，所述压力传感器连接控制装置，反馈蓄能器的压力值。
[0011]进一步可选的，所述蓄能器为皮囊式结构，底部设有一个开口，开口连接所述第五管路，用于进、出液压油；蓄能器的液压油储量不小于液压油缸的总需求量。
[0012]可选的，所述第一控制阀和第二控制阀连接即充电源，且通过即充电源单独利用一根线路连接控制装置及其总电源，当所述位移传感器检测到液动闸门处于完全关闭状态时，即充电源通过总电源快速充电；当停电时，液动闸门已经处于关闭状态，无需蓄能器供油，即充电源为第一控制阀和第二控制阀继续短时供电，使得操作人员强制将第一控制阀和第二控制阀转为控制状态，使得第一控制阀和第二控制阀均关闭。
附图说明
[0013]图1为所述液动闸门的主视图；图2为所述液动闸门的侧视图；图3为张紧凸轮的结构图；图4为张紧凸轮的侧视图；图5为液压站与液动闸门的连接示意图。
[0014]附图中，1
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液动闸门，101
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门体，102
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门框，103
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底部密封条，104
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导滑板，105
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侧面导轮，106
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侧面密封条，2
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液压油缸，3
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液压站，301
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液压电机泵，302
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液压手动泵，303
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蓄能器，304
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第一进油阀，305
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第一出油阀，306
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第一控制阀，307
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第二进油阀，308
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第二出油阀，309
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第二控制阀，310
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压力传感器，4
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控制装置，5
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张紧凸轮，501
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导向轮，502
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凸轮轴，503
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支座，504
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挡板，505
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副圆柱轴，506
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定位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有应急快速关闭功能的智能调流闸门控制系统，其特征在于，包括液动闸门、液压油缸、液压站和控制装置，液动闸门的门体安装在门框内，所述液压油缸的伸缩端连接门体的下游侧，门体与门框之间设有若干个张紧凸轮；所述张紧凸轮包括导向轮、凸轮轴、支座和挡板，导向轮设在凸轮轴上，凸轮轴固定在支座上，挡板活动连接在伸出支座外侧的凸轮轴的一端，通过挡板的转动调节凸轮轴和导向轮的位置，进而调节门体与门框的间距；所述液压站包括液压电机泵和蓄能器，液压电机泵和蓄能器均连接所述液压油缸，液压电机泵和蓄能器的控制阀均与控制装置连接，用于控制正常工况下液压电机泵控制门体上下运动，非正常工况下蓄能器控制门体向下运动并关闭。2.根据权利要求1所述的智能调流闸门控制系统，其特征在于，所述液动闸门包括门框、门体、导滑板和若干个侧面导轮，所述门框的两侧均设有C型槽，门体的两侧嵌入C型槽中，沿C型槽上下运动；所述C型槽的内侧设有导滑板；所述侧面导轮安装在门体的上方且对应C型槽的位置，侧面导轮在门体两侧对称设置。3.根据权利要求2所述的智能调流闸门控制系统，其特征在于，所述C型槽包括中间的主板和两侧的与主板相垂直的翼板，所述门体的上游侧对应所述C型槽的翼板的位置的上部设有侧面密封条，底部设有底部密封条，用于门体完全关闭时，密封门体和门框，所述导滑板设在C型槽的翼板内侧面。4.根据权利要求3所述的智能调流闸门控制系统，其特征在于，所述张紧凸轮包括导向轮、凸轮轴、支座和挡板，所述凸轮轴包括中间的主圆柱轴以及两侧的副圆柱轴，且处于同一圆心，主圆柱轴的轴直径大于副圆柱轴；导向轮设在主圆柱轴上，并能够转动；导向轮和凸轮轴均处于支座内部，且两个副圆柱轴分别连接支座的两个侧面；所述挡板设在支座的远离C型槽主板的外侧面，并连接一个副圆柱轴，该圆柱轴的外部包覆有轴套；所述支座处于门体的上游侧与门框之间，导向轮与C型槽的对应上游侧的翼板相接触，并沿着C型槽上下滚动，通过旋转挡板的角度，调节导向轮与门框之间的接触距离，从而控制门体的前后距离，实现门体与C型槽的对应下游侧的翼板更紧密的压合。5.根据权利要求4所述的智能调流闸门控制系统，其特征在于，所述挡板所在的支座外侧面上设有若干个定位块，若干个定位块排列成一条弧线，所述弧线的一端靠近C型槽的对应上游侧的翼板，另一端靠近门体；挡板一端固定连接副圆柱轴，另一端设有一个定位孔，定位孔可拆卸连接若干个定位块，挡板以副圆柱轴为支点转动，使得定位孔对应不同的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树模，刘林，熊恩师，陈亮，
申请(专利权)人：北京清源华建环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：