一种稀土永磁材料的均匀充磁装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种稀土永磁材料的均匀充磁装置及其使用方法，涉及充磁装置技术领域。本发明专利技术包括支架，支架顶部对称固定连接有两个侧板，侧板下表面固定连接有半圆形夹板，半圆形夹板一侧面固定连接有弧形支撑条，两弧形支撑条内壁之间转动配合有两端面开口的料筒，料筒两端口均与侧板侧面相接触，两侧板侧面之间转动连接有轴杆，轴杆位于料筒内部的周侧面固定有若干搅拌杆。本发明专利技术通过弧形支撑条、料筒、搅拌杆、刮板和齿轮柱的设计，料筒在弧形支撑条上转动，使稀土永磁材料在料筒内翻滚，使稀土永磁材料的多个面都能被充磁，同时搅拌杆对料筒内的稀土永磁材料进行混合，使稀土永磁材料均匀充磁。料均匀充磁。料均匀充磁。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁材料的均匀充磁装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于充磁装置
，特别是涉及一种稀土永磁材料的均匀充磁装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]稀土永磁材料，即永磁材料中含有作为合金元素的稀土金属，永磁材料是指把磁化后撤去外磁场而能长期保持较强磁性，稀土永磁材料的充磁装置是用来给稀土永磁材料充磁的装置。稀土永磁材料的充磁通常是施加强磁场来进行的，而这种充磁操作一般是使用脉冲磁体，通过产生数百安培的脉冲电流长生强磁场实现短时间的充磁，随着稀土永磁材料的不断发展，对于充磁时磁场强度的要求越来越高，而脉冲磁体很难得到满足需要的强磁场进而成为限制充磁效果的瓶颈。
[0003]现有的充磁装置对稀土永磁材料进行充磁时，不方便对其的多个面进行充磁作业，需要人工进行调整，进而不方便对稀土永磁材料进行均匀充磁。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种稀土永磁材料的均匀充磁装置，通过弧形支撑条、料筒、搅拌杆、刮板和齿轮柱的设计，解决了现有的充磁装置不便于对稀土永磁材料的多个面进行充磁作业，需要人工进行调整，进而不方便对稀土永磁材料进行均匀充磁的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种稀土永磁材料的均匀充磁装置，包括支架；
[0007]所述支架顶部对称固定连接有两个侧板，所述侧板下表面固定连接有半圆形夹板，所述半圆形夹板一侧面固定连接有弧形支撑条，两所述弧形支撑条内壁之间转动配合有两端面开口的料筒，所述料筒两端口均与侧板侧面相接触；
[0008]两所述侧板侧面之间转动连接有轴杆，所述轴杆位于料筒内部的周侧面固定有若干搅拌杆；
[0009]一所述半圆形夹板侧面开设有排料门，所述排料门远离料筒的一侧面固定安装有第一充磁件，另一所述侧板远离料筒的一侧面固定安装有第二充磁件。
[0010]进一步地，所述料筒内壁活动配合有两个弧形隔板，所述弧形隔板侧面分别与侧板侧面相接触，所述排料门位于料筒内部的一侧面和侧板位于料筒内部的一侧面均固定连接有插板，所述弧形隔板底部开设有插槽，所述插板一侧面与插槽内部相配合。
[0011]进一步地，所述料筒内壁对称固定连接有刮板，所述刮板侧面与弧形隔板侧面相接触。
[0012]进一步地，两所述侧面之间通过转轴对称转动连接有两个齿轮柱，两所述齿轮柱分别位于料筒的两侧，所述料筒外壁固定连接有环形齿轮，所述环形齿轮周侧面与齿轮柱周侧面啮合。
[0013]进一步地，一所述侧板侧面固定安装有两个电机，所述电机输出轴一端与齿轮柱
的转轴一端固定连接。
[0014]进一步地，一所述齿轮柱的转轴另一端贯穿侧板并固定有第一皮带轮，所述轴杆一端贯穿侧板并固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮周侧面与第二皮带轮周侧面之间传动连接有传送带。
[0015]进一步地，所述排料门侧面铰接有卡扣，所述侧板侧面开设有卡槽，所述卡扣一端与卡槽内部相配合。
[0016]一种稀土永磁材料的均匀充磁装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017]SS01排料门的第一充磁件和侧板的第二充磁件对料筒内的稀土永磁材料进行充磁；
[0018]SS02电机带动齿轮柱转动，齿轮柱通过环形齿轮带动料筒在弧形支撑条上转动，同时齿轮柱通过第一皮带轮、传送带、第二皮带轮带动轴杆转动，使轴杆带着料筒内的搅拌杆转动，搅拌杆对料筒内的稀土永磁材料进行混合，使稀土永磁材料均匀充磁；
[0019]SS03充磁后的稀土永磁材料在第一充磁件和第二充磁件的磁性引力下吸附在弧形隔板表面，料筒带着刮板沿着弧形隔板侧面转动，刮板刮掉弧形隔板吸附的稀土永磁材料，使稀土永磁材料在料筒内充分充磁；
[0020]SS04稀土永磁材料完成充磁后，打开排料门取出充磁后的稀土永磁材料，部分充磁后的稀土永磁材料在第二充磁件的磁性引力下依然吸附在弧形隔板表面，然后使刮板脱离弧形隔板侧面，并手动使弧形隔板脱离半圆形夹板侧面，然后再从排料门的位置取出该部分稀土永磁材料。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过弧形支撑条、料筒、搅拌杆、刮板和齿轮柱的设计，电机带动齿轮柱转动，齿轮柱通过环形齿轮带动料筒在弧形支撑条上转动，使稀土永磁材料在料筒内翻滚，使稀土永磁材料的多个面都能被充磁，同时齿轮柱通过第一皮带轮、传送带、第二皮带轮带动轴杆转动，使轴杆带着料筒内的搅拌杆转动，搅拌杆对料筒内的稀土永磁材料进行混合，使稀土永磁材料均匀充磁。
[0023]2、本专利技术通过弧形隔板、插板和刮板的设计，弧形隔板底部的插槽与排料门或侧板的插板配合，防止弧形隔板在料筒内发生转动，充磁后的稀土永磁材料在第一充磁件和第二充磁件的磁性引力下吸附在弧形隔板表面，料筒带着刮板沿着弧形隔板侧面转动，刮板刮掉弧形隔板吸附的稀土永磁材料，使稀土永磁材料落在料筒内，保证稀土永磁材料能够充分充磁。
[0024]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为一种稀土永磁材料的均匀充磁装置的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术仰视角的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的结构正视图；
[0029]图4为图1后视角的结构示意图；
[0030]图5为料筒内部的结构示意图；
[0031]图6为图5仰视角的结构示意图；
[0032]图7为图5的结构正视图；
[0033]图8为弧形隔板的结构示意图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1‑
支架，101
‑
侧板，102
‑
半圆形夹板，103
‑
弧形支撑条，104
‑
料筒，105
‑
轴杆，106
‑
搅拌杆，107
‑
排料门，108
‑
第一充磁件，109
‑
第二充磁件，110
‑
弧形隔板，111
‑
插板，112
‑
刮板，113
‑
齿轮柱，114
‑
环形齿轮，115
‑
电机，116
‑
第一皮带轮，117
‑
第二皮带轮，118
‑
卡扣。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁材料的均匀充磁装置，包括支架(1)；其特征在于：所述支架(1)顶部对称固定连接有两个侧板(101)，所述侧板(101)下表面固定连接有半圆形夹板(102)，所述半圆形夹板(102)一侧面固定连接有弧形支撑条(103)，两所述弧形支撑条(103)内壁之间转动配合有两端面开口的料筒(104)，所述料筒(104)两端口均与侧板(101)侧面相接触；两所述侧板(101)侧面之间转动连接有轴杆(105)，所述轴杆(105)位于料筒(104)内部的周侧面固定有若干搅拌杆(106)；一所述半圆形夹板(102)侧面开设有排料门(107)，所述排料门(107)远离料筒(104)的一侧面固定安装有第一充磁件(108)，另一所述侧板(101)远离料筒(104)的一侧面固定安装有第二充磁件(109)。2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的均匀充磁装置，其特征在于，所述料筒(104)内壁活动配合有两个弧形隔板(110)，所述弧形隔板(110)侧面分别与侧板(101)侧面相接触，所述排料门(107)位于料筒(104)内部的一侧面和侧板(101)位于料筒(104)内部的一侧面均固定连接有插板(111)，所述弧形隔板(110)底部开设有插槽，所述插板(111)一侧面与插槽内部相配合。3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁材料的均匀充磁装置，其特征在于，所述料筒(104)内壁对称固定连接有刮板(112)，所述刮板(112)侧面与弧形隔板(110)侧面相接触。4.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的均匀充磁装置，其特征在于，两所述侧面之间通过转轴对称转动连接有两个齿轮柱(113)，两所述齿轮柱(113)分别位于料筒(104)的两侧，所述料筒(104)外壁固定连接有环形齿轮(114)，所述环形齿轮(114)周侧面与齿轮柱(113)周侧面啮合。5.根据权利要求4所述的一种稀土永磁材料的均匀充磁装置，其特征在于，一所述侧板(101)侧面固定安装有两个电机(115)，所述电机(115)输出轴一端与齿轮柱(113)的转轴一端固定连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：发明
国别省市：