一种表面具有凹凸纹理的装饰板及其制备工艺和制备系统技术方案

本发明专利技术涉及装饰板制备技术领域，尤其涉及一种表面具有凹凸纹理的装饰板及其制备工艺和制备系统。一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括以下步骤：步骤A、在打印基材表面喷墨打印图案，得到图案层；步骤B、在图案层表面均匀涂布透明UV油漆并固化，得到图案保护层；步骤C、在图案保护层表面需要具有纹理的位置涂布有机硅树脂并固化，得到纹理层；步骤D、在整个打印基材的表面均匀涂布UV光固化透明树脂(油漆)。所述表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，制得的装饰板的凹凸纹理呈现自然逼真的效果，纹理清晰度高，纹理视觉效果好，解决了现有装饰板的装饰效果不自然、纹理清晰度低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种表面具有凹凸纹理的装饰板及其制备工艺和制备系统


[0001]本专利技术涉及装饰板制备
，尤其涉及一种表面具有凹凸纹理的装饰板及其制备工艺和制备系统。

技术介绍

[0002]装饰板是建筑装修行业常用的材料，应用于各种建筑的内外墙装饰，随着现代城市的发展，消费者对装饰板的装饰效果要求越来越高，在装饰板的制备工艺中，除了需要使装饰板能够呈现多彩的图案外，还需要注重装饰板纹理的清晰度，目前在装饰板表面制作凹凸纹理，通常直接采用带凹凸纹理的钢棍直接在板材上施压，做出相应的压纹效果，但是制备得到的装饰板纹理不自然，且纹理清晰度低，使得装饰板整体的视觉效果差，严重影响了消费者的使用感。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，制得的装饰板的凹凸纹理呈现自然逼真的效果，纹理清晰度高，纹理视觉效果好，解决了现有装饰板的装饰效果不自然、纹理清晰度低的问题。
[0004]本专利技术的另一目的在于提出一种表面具有凹凸纹理的装饰板，制备得到的装饰板，图案纹理层次丰富，装饰效果丰富，装饰板的整体装饰效果好。
[0005]本专利技术的另一目的在于提出一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统，能够制备得到纹理效果清晰的具有凹凸纹理的装饰板，生产效率高，有效降低制备成本。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤A、在打印基材表面喷墨打印图案，得到图案层；
[0009]步骤B、在图案层表面均匀涂布透明UV油漆并固化，得到图案保护层；
[0010]步骤C、在图案保护层表面需要具有纹理的位置涂布有机硅树脂并固化，得到纹理层；
[0011]步骤D、在整个打印基材的表面均匀涂布UV光固化透明树脂，静置一段时间，所述有机硅树脂固化后的表面张力低于所述UV光固化透明树脂的表面张力，然后对所述UV光固化透明树脂进行固化，形成凸起的UV光固化透明树脂层和凹陷的所述纹理层，制得表面具有凹凸纹理的装饰板。
[0012]更进一步说明，所述有机硅树脂固化后的表面张力比所述UV光固化透明树脂的表面张力要低10～25mN/m。
[0013]更进一步说明，所述步骤D中，在整个打印基材的表面均匀涂布UV光固化透明树脂后，静置30～300s，再对所述UV光固化透明树脂进行固化。
[0014]更进一步说明，所述步骤B中，所述透明UV油漆的涂布量为10～15g/m2，所述透明UV油漆的固化程度为70～80％。
[0015]更进一步说明，所述步骤C中，所述纹理层的厚度为0.03～0.1mm；
[0016]所述步骤D中，所述UV光固化透明树脂的涂布量为30～120g/m2。
[0017]更进一步说明，所述步骤A在打印基材表面喷墨打印图案之前，还包括在打印基材的表面涂布UV油漆并固化，得到喷墨打印底漆层。
[0018]更进一步说明，所述步骤D对所述UV光固化透明树脂进行固化之后还包括步骤F，在整个打印基材的表面均匀涂布表面功能涂层并固化，所述表面功能涂层为耐磨涂层、抗刮涂层、抗污涂层、哑光涂层、负离子涂层、肤感涂层和高光涂层中的任意一种或多种的组合。
[0019]一种表面具有凹凸纹理的装饰板，使用所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺制备得到，包括打印基材、图案层、图案保护层、纹理层和UV光固化透明树脂层，所述打印基材、图案层和图案保护层由下至上依次设置，所述图案保护层的表面形成有凸起的所述UV光固化透明树脂层和凹陷的所述纹理层。
[0020]一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统，应用于所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，包括输送带、喷墨打印装置、第一涂布装置、第一固化装置、滚涂装置、第二固化装置、第二涂布装置和第三固化装置，所述喷墨打印装置、第一涂布装置、第一固化装置、滚涂装置、第二固化装置、第二涂布装置和第三固化装置沿所述输送带的输送方向依次设置于所述输送带的上方，所述输送带用于输送所述打印基材。
[0021]更进一步说明，所述滚涂装置包括滚筒、数码喷头和刮刀，所述滚筒设置于所述输送带的上方，所述数码喷头和所述刮刀分别设置于所述滚筒的一侧，且所述刮刀和所述数码喷头沿所述滚筒的转动方向依次设置，所述数码喷头的喷墨方向朝向所述滚筒设置，所述刮刀用于刮除所述滚筒上残余的墨水图案。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0023]本专利技术提出一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，通过在打印基材的表面喷墨打印图案，得到图案层，然后在图案层的表面均匀涂布透明UV油漆并固化，透明UV油漆不会遮挡图案层的色彩图案，且能够保护步骤A喷墨打印的色彩图案，保证喷墨打印图案不会受到磨损，再在图案保护层表面需要具有纹理的位置涂布有机硅树脂，有机硅树脂附着于图案保护层的表面，经过固化后得到纹理层，此时纹理层相对于打印基材的表面凸出，经过在整个打印基材的表面均匀涂布UV光固化透明树脂，并静置一段时间，由于有机硅树脂固化后的表面张力比UV光固化透明树脂的表面张力要低，使得UV光固化透明树脂被固化后的有机硅树脂拨开，从而形成凸起的UV光固化透明树脂层和凹陷的纹理层，能够根据设计的纹理图案进行表面的纹理装饰，且拨开后凹凸纹理呈现自然逼真的效果，纹理清晰度高，纹理视觉效果好，解决了现有装饰板的装饰效果不自然、纹理清晰度低的问题。
附图说明
[0024]图1是本专利技术其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺的流程示意图；
[0025]图2是本专利技术其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺的图片处理步骤的流程示意图；
[0027]图4是本专利技术其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统的滚涂装置的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术其中一个实施例的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备系统的喷墨打印机的结构示意图；
[0030]其中：打印基材1、图案层2、图案保护层3、纹理层4、UV光固化透明树脂层5、喷墨打印底漆层6、表面功能涂层7、输送带11、喷墨打印装置12、第一涂布装置13、第一固化装置14、滚涂装置15、第二固化装置16、第二涂布装置17、第三固化装置18、第三涂布装置19、第四固化装置20、第四涂布装置21、第五固化装置22、滚筒151、数码喷头152、刮刀153、喷墨打印机23、数码喷头231。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、在打印基材表面喷墨打印图案，得到图案层；步骤B、在图案层表面均匀涂布透明UV油漆并固化，得到图案保护层；步骤C、在图案保护层表面需要具有纹理的位置涂布有机硅树脂并固化，得到纹理层；步骤D、在整个打印基材的表面均匀涂布UV光固化透明树脂，静置一段时间，所述有机硅树脂固化后的表面张力低于所述UV光固化透明树脂的表面张力，然后对所述UV光固化透明树脂进行固化，形成凸起的UV光固化透明树脂层和凹陷的所述纹理层，制得表面具有凹凸纹理的装饰板。2.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述有机硅树脂固化后的表面张力比所述UV光固化透明树脂的表面张力要低10～25mN/m。3.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述步骤D中，在整个打印基材的表面均匀涂布UV光固化透明树脂后，静置30～300s，再对所述UV光固化透明树脂进行固化。4.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述步骤B中，所述透明UV油漆的涂布量为10～15g/m2，所述透明UV油漆的固化程度为70～80％。5.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中，所述纹理层的厚度为0.03～0.1mm；所述步骤D中，所述UV光固化透明树脂的涂布量为30～120g/m2。6.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹理的装饰板的制备工艺，其特征在于，所述步骤A在打印基材表面喷墨打印图案之前，还包括在打印基材的表面涂布UV油漆并固化，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永添，
申请(专利权)人：佛山市美嘉陶瓷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：