一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装制造技术

一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装。本发明专利技术是要解决现有手工粘接含量无法控制，胶层厚度散差极大，导致尺寸超差，产品合格率低，并且给后续机械加工带来难度的问题。它由上螺母、垫圈、弹簧、芯轴、下挡板、套管、垫片、上挡板和下螺母组成；所述上挡板和下挡板平行设置，所述上挡板和下挡板的中心轴向贯穿式安装芯轴；所述芯轴穿出上挡板的部分环套有弹簧，所述弹簧的上端设置有上螺母，所述上螺母与弹簧之间设置有垫圈，所述芯轴穿出下挡板的部分环套有垫片并通过下螺母锁紧；所述套管环套在芯轴外部并置于上挡板和下挡板之间。本发明专利技术用于铝片与胶木保持架粘接加工。铝片与胶木保持架粘接加工。铝片与胶木保持架粘接加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装


[0001]本专利技术涉及一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装。

技术介绍

[0002]铝片和酚醛胶木保持架粘接为手工工序，操作者手动将粘接剂涂抹在铝片端和酚醛胶木保持架段，由于手工涂抹，粘接剂含量无法控制，胶层厚度散差极大，导致尺寸超差，产品合格率低，并且给后续机械加工带来极大难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术是要解决现有手工粘接含量无法控制，胶层厚度散差极大，导致尺寸超差，产品合格率低，并且给后续机械加工带来难度的问题。而提供一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装。
[0004]一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装由上螺母、垫圈、弹簧、芯轴、下挡板、套管、垫片、上挡板和下螺母组成；所述上挡板和下挡板平行设置，所述上挡板和下挡板的中心轴向贯穿式安装芯轴；所述芯轴穿出上挡板的部分环套有弹簧，所述弹簧的上端设置有上螺母，所述上螺母与弹簧之间设置有垫圈，所述芯轴穿出下挡板的部分环套有垫片并通过下螺母锁紧；所述套管环套在芯轴外部并置于上挡板和下挡板之间。
[0005]本专利技术的有益效果：
[0006]本专利技术采用环氧树脂粘接剂粘接铝片与胶木保持架，在加压过程中粘接剂时常出现溢出情况；能够控制胶层厚度，减小散差，保证铝片和酚醛胶木保持架粘接后尺寸，使用此工装胶层厚度可以控制在0.06～0.11之间，尺寸合格率提高25％；通过后续机加工验证结合力100％合格。
附图说明
[0007]图1是铝片与胶木保持架粘接加工的工装的结构示意图；
[0008]图2是下挡板的结构示意图；
[0009]图3是芯轴的结构示意图；
[0010]图4是垫圈的结构示意图；
[0011]图5是套管的结构示意图；
[0012]图6是垫片的结构示意图；
[0013]图7是隔离片的结构示意图；
[0014]图8是采用铝片与胶木保持架粘接加工的工装装夹后的实物图。
具体实施方式
[0015]具体实施方式一：本实施方式一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装由上螺母1、垫圈2、弹簧3、芯轴4、下挡板5、套管6、垫片7、上挡板9和下螺母10组成；所述上挡板9和下挡
板5平行设置，所述上挡板9和下挡板5的中心轴向贯穿式安装芯轴4；所述芯轴4穿出上挡板9的部分环套有弹簧3，所述弹簧3的上端设置有上螺母1，所述上螺母1与弹簧3之间设置有垫圈2，所述芯轴4穿出下挡板5的部分环套有垫片7并通过下螺母10锁紧；所述套管6环套在芯轴4外部并置于上挡板9和下挡板5之间。
[0016]将套管套在芯轴外部，套管的下端抵在下挡板上，将零件逐个套在套管上，相邻零件间通过隔离片隔离开，当达到一定数量后将上挡板扣在套管上，然后再上挡板上放置弹簧，然后通过上螺母和下螺母锁紧，进而在固化过程中持续施加一个加紧力。
[0017]本实施方式芯轴用于保证粘接零件同心度。
[0018]本实施方式用于两端夹紧零件，同时保证零件同心度。
[0019]本实施方式用于隔离心轴和零件，利用聚四氟乙烯不易粘接特性，隔离被压力挤出的多余粘接剂，使零件在固化后便于拆卸。
[0020]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述上挡板9和下挡板5的材质为聚四氟乙烯。其它与具体实施方式一相同。
[0021]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述套管6的材质为聚四氟乙烯。其它与具体实施方式一或二相同。
[0022]本实施方式中聚四氟乙烯材质不易粘接且耐高温250℃，能够在固化温度下使用，并且固定每挂零件数量，保证每件零件胶层厚度一致，效果良好。
[0023]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述上挡板9和下挡板5与套管6接触的部分均设置有内凹台。其它与具体实施方式一至三之一相同。
[0024]具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述弹簧3为钢制弹簧。其它与具体实施方式一至四之一相同。
[0025]具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述上挡板9和下挡板5的厚度均为6mm。其它与具体实施方式一至五之一相同。
[0026]具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述芯轴4分为三段；上段长度为60mm，上段端部加工有螺纹，尺寸为M12、长度为25mm；中段直径为14mm、长度为290mm；下段长度为40mm，下段端部加工有螺纹，尺寸为M12、长度为25mm。其它与具体实施方式一至六之一相同。
[0027]具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述套管6的长度为335mm。其它与具体实施方式一至七之一相同。
[0028]具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所铝片与胶木保持架粘接加工的工装还包括隔离片8，用于隔离两个零件；所述隔离片8为水滴状，中间开孔与芯轴4匹配。其它与具体实施方式一至八之一相同。
[0029]本实施方式利用聚四氟乙烯不易粘接特性，隔离被压力挤出的多余粘接剂，使零件在固化后便于拆卸。
[0030]具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述隔离片8的尖部夹角大于90
°
。其它与具体实施方式一至九之一相同。
[0031]通过以下试验验证本专利技术的效果：
[0032]实施例一：一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装由上螺母1、垫圈2、弹簧3、芯轴4、下挡板5、套管6、垫片7、上挡板9和下螺母10组成；所述上挡板9和下挡板5平行设置，所述
上挡板9和下挡板5的中心轴向贯穿式安装芯轴4；所述芯轴4穿出上挡板9的部分环套有弹簧3，所述弹簧3的上端设置有上螺母1，所述上螺母1与弹簧3之间设置有垫圈2，所述芯轴4穿出下挡板5的部分环套有垫片7并通过下螺母10锁紧；所述套管6环套在芯轴4外部并置于上挡板9和下挡板5之间。
[0033]采用本实施例在粘接之前分别100％测量胶木保持架和铝片粘接前尺寸，按工艺进行粘接，粘接后进行尺寸检测，并通过后工序进行结合力验证。使用此工装胶层厚度可以控制在0.06～0.11之间，尺寸合格率提高25％；通过后续机加工验证结合力100％合格。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装，其特征在于铝片与胶木保持架粘接加工的工装由上螺母1、垫圈2、弹簧3、芯轴4、下挡板5、套管6、垫片7、上挡板9和下螺母10组成；所述上挡板9和下挡板5平行设置，所述上挡板9和下挡板5的中心轴向贯穿式安装芯轴4；所述芯轴4穿出上挡板9的部分环套有弹簧3，所述弹簧3的上端设置有上螺母1，所述上螺母1与弹簧3之间设置有垫圈2，所述芯轴4穿出下挡板5的部分环套有垫片7并通过下螺母10锁紧；所述套管6环套在芯轴4外部并置于上挡板9和下挡板5之间。2.根据权利要求1所述的一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装，其特征在于所述上挡板9和下挡板5的材质为聚四氟乙烯。3.根据权利要求1所述的一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装，其特征在于所述套管6的材质为聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的一种铝片与胶木保持架粘接加工的工装，其特征在于所述上挡板9和下挡板5与套管6接触的部分均设置有内凹台。5.根据权利要求1所述的一种铝片与胶木保...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚悦铭，周兴政，刘海波，张凯锐，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：