本实用新型专利技术公开了一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架，包括两个底座，两个底座顶部外壁的中心处焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有横梁，横梁顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓安装有升降梁，支撑柱相邻一侧外壁的中心处开设有定位槽，且定位槽的轴心处焊接有光杆。本实用新型专利技术电机通过主动锥形齿轮啮合从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮带动丝杠进行转动，丝杠通过螺纹连接的滑块带动固定杆沿滑槽相靠拢，使得固定杆可根据起吊需求的不同进行及时的调节，液压缸带动升降梁进行升降移动，而升降梁带动定位块沿光杆滑动连接在定位槽的内部，使得升降梁调节时可以更加的稳定。调节时可以更加的稳定。调节时可以更加的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架
[0001]本技术涉及吊架
，尤其涉及一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、航吊、吊车，起重机多是横架于工作场地上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。
[0003]目前，起重机用吊架无法根据货物高度和宽度的不同进行高度和宽度调节，同时吊架无法根据需要进行移动，而可移动的吊架无法得到很好的锁止定位。因此，亟需设计一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在起重机用吊架无法根据货物高度和宽度的不同进行高度和宽度调节，同时吊架无法根据需要进行移动，而可移动的吊架无法得到很好的锁止定位的缺点，而提出的一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架，包括两个底座，两个所述底座顶部外壁的中心处焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端焊接有横梁，所述横梁顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓安装有升降梁，所述支撑柱相邻一侧外壁的中心处开设有定位槽，且定位槽的轴心处焊接有光杆，所述光杆的外部套接有沿定位槽滑动的定位块，且定位块与升降梁之间呈固定连接，所述升降梁底部外壁的中心处开设有滑槽，且滑槽的轴心处通过轴承活动连接有丝杠，所述丝杠位于滑槽内部两端的外侧壁上均螺纹连接有滑块，且滑块的底部焊接有固定杆，所述滑槽一端的升降梁内部开设有传动腔，所述丝杠一端延伸至传动腔内部且在该丝杠的延伸端焊接有从动锥形齿轮，所述升降梁靠近传动腔的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，且电机位于传动腔内的输出端上平键连接有与从动锥形齿轮相啮合的主动锥形齿轮。
[0006]进一步的，所述支撑柱两侧外壁的底部均焊接有加强杆，且加强杆远离支撑柱的另一端与底座之间呈固定连接。
[0007]进一步的，所述底座顶部外壁中心处的两端均螺纹连接有螺杆，且螺杆的底端通过轴承活动连接有抵持盘，所述抵持盘的底部外壁上粘接有防滑垫。
[0008]进一步的，所述螺杆的顶端焊接有手轮，且手轮的外侧壁上套接有海绵套筒。
[0009]进一步的，所述底座底部外壁的四周均开设有柱槽，且柱槽的内部插接有柱杆，所述柱杆的底端通过螺栓安装有万向轮。
[0010]进一步的，所述柱杆位于柱槽内部的一端焊接有限位盘，且限位盘的顶部外壁上焊接有弹簧。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过设置的电机，电机通过主动锥形齿轮啮合从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮带动丝杠进行转动，丝杠通过螺纹连接的滑块带动固定杆沿滑槽相靠拢，使得固定杆可根据起吊需求的不同进行及时的调节，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0013]2.通过设置的液压缸，液压缸带动升降梁进行升降移动，而升降梁带动定位块沿光杆滑动连接在定位槽的内部，使得升降梁调节时可以更加的稳定，结构合理，运行稳定，适合推广。
[0014]3.通过设置的抵持盘，手轮带动螺杆转动，螺杆推动抵持盘与基面之间相贴合，使得抵持盘与基面贴合时可对底座进行有效的定位，而防滑垫提升了抵持盘与基面之间贴合的紧凑性和稳定性。
[0015]4.通过设置的万向轮，万向轮使得吊架移动更加的方便，同时柱杆在限位盘和弹簧的作用沿柱槽进行滑动，使得万向轮具有了很好的缓冲抗震作用，从而提升了吊架移动时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架的升降梁结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架的定位槽结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架的抵持盘结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架的万向轮结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、加强杆；4、万向轮；5、螺杆；6、横梁；7、液压缸；8、升降梁；9、定位槽；10、固定杆；11、电机；12、传动腔；13、主动锥形齿轮；14、丝杠；15、从动锥形齿轮；16、滑块；17、滑槽；18、手轮；19、抵持盘；20、防滑垫；21、光杆；22、定位块；23、柱槽；24、弹簧；25、限位盘；26、柱杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图5，一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架，包括两个底座1，两个底座1顶部外壁的中心处焊接有支撑柱2，且支撑柱2的顶端焊接有横梁6，横梁6顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸7，且液压缸7的输出端通过螺栓安装有升降梁8，支撑柱2相邻一侧外壁的中心处开设有定位槽9，且定位槽9的轴心处焊接有光杆21，光杆21的外部
套接有沿定位槽9滑动的定位块22，且定位块22与升降梁8之间呈固定连接，升降梁8底部外壁的中心处开设有滑槽17，且滑槽17的轴心处通过轴承活动连接有丝杠14，丝杠14位于滑槽17内部两端的外侧壁上均螺纹连接有滑块16，且滑块16的底部焊接有固定杆10，滑槽17一端的升降梁8内部开设有传动腔12，丝杠14一端延伸至传动腔12内部且在该丝杠14的延伸端焊接有从动锥形齿轮15，升降梁8靠近传动腔12的顶部外壁上通过螺栓安装有电机11，且电机11位于传动腔12内的输出端上平键连接有与从动锥形齿轮15相啮合的主动锥形齿轮13，电机11通过主动锥形齿轮13啮合从动锥形齿轮15转动，从动锥形齿轮15带动丝杠14进行转动，丝杠14通过螺纹连接的滑块16带动固定杆10沿滑槽17相靠拢，使得固定杆10可根据起吊需求的不同进行及时的调节，液压缸7带动升降梁8进行升降移动，而升降梁8带动定位块22沿光杆21滑动连接在定位槽9的内部，使得升降梁8调节时可以更加的稳定。
[0024]在本技术中，支撑柱2两侧外壁的底部均焊接有加强杆3，且加强杆3远离支撑柱2的另一端与底座1之间呈固定连接，加强杆3使得支撑柱2与底座1之间连接更加的稳固。
[0025]在本技术中，底座1顶部外壁中心处的两端均螺纹连接有螺杆5，且螺杆5的底端通过轴承活动连接有抵持盘19，抵持盘19的底部外壁上粘接有防滑垫20，螺杆5推动抵持盘19与基面之间相贴合，使得抵持盘19与基面贴合时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性单梁悬挂起重机用吊架，包括两个底座（1），其特征在于，两个所述底座（1）顶部外壁的中心处焊接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端焊接有横梁（6），所述横梁（6）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有液压缸（7），且液压缸（7）的输出端通过螺栓安装有升降梁（8），所述支撑柱（2）相邻一侧外壁的中心处开设有定位槽（9），且定位槽（9）的轴心处焊接有光杆（21），所述光杆（21）的外部套接有沿定位槽（9）滑动的定位块（22），且定位块（22）与升降梁（8）之间呈固定连接，所述升降梁（8）底部外壁的中心处开设有滑槽（17），且滑槽（17）的轴心处通过轴承活动连接有丝杠（14），所述丝杠（14）位于滑槽（17）内部两端的外侧壁上均螺纹连接有滑块（16），且滑块（16）的底部焊接有固定杆（10），所述滑槽（17）一端的升降梁（8）内部开设有传动腔（12），所述丝杠（14）一端延伸至传动腔（12）内部且在该丝杠（14）的延伸端焊接有从动锥形齿轮（15），所述升降梁（8）靠近传动腔（12）的顶部外壁上通过螺栓安装有电机（11），且电机（11）位于传动腔（12）内的输出端上平键连接有与从动锥形齿轮（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔红勋，
申请(专利权)人：河南省晟源起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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