井口防喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种井口防喷装置，涉及油田井口设备的技术领域，包括防喷机构、自动控制阀和控制机构；防喷机构与井口的管柱密封连接，防喷机构上设置有排放口，自动控制阀与防喷机构的排放口密封连接，具体地，当对井口完成钻井作业后，通过将防喷机构安装于井口位置处，利用控制机构能够实时监测井口内的压力信息，当监测到井口内的压力大于预设压力的情况时，控制机构通过开启自动控制阀，从而能够使得防喷机构的排放口对井口处的压力进行排放，避免了现有技术中存在的井口在作业间歇期，井口处于敞开状态，会有发生井喷事故的安全隐患的技术问题。全隐患的技术问题。全隐患的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
井口防喷装置


[0001]本技术涉及油田井口设备
，尤其是涉及一种井口防喷装置。

技术介绍

[0002]在石油天然气丛式井组的开发中，当新钻的第一口油井在安装套管头之后，石油钻机及BOP（井控设备）会移到下一口井进行钻井作业，此时第一口井的井口处于敞开状态，通常会持续2
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5周后再次移机回来继续下一步的作业，但是，由于已钻井的井下情况的不确定性和复杂性，第一口井在2
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5周的作业间歇期，可能会发生浅层气或油气层控制失效导致的井喷事故，发生井喷失控会导致以下情况：（1）井喷失控易引起失控着火、爆炸或喷出有毒气体而造成人员伤亡；(2)井喷失控使油气进入空中，造成环境污染；(3)井喷失控严重伤害油气层、破坏地下油气资源；(4)井喷失控使井况更加复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种井口防喷装置，以缓解现有技术中存在的井口在作业间歇期，井口处于敞开状态，会有发生井喷事故的安全隐患的技术问题。
[0004]本技术提供的一种井口防喷装置，安装于井口的管柱上，包括：防喷机构、自动控制阀和控制机构；
[0005]所述防喷机构与井口的管柱密封连接，所述防喷机构上设置有排放口，所述自动控制阀与所述防喷机构的排放口密封连接，所述控制机构位于所述防喷机构上，所述控制机构用于通过所述防喷机构对井口内的压力进行监测，且所述控制机构与所述自动控制阀电信号连接，所述控制机构用于根据井口内的压力对应控制所述自动控制阀的启闭，以使所述防喷机构通过所述排放口对井口泄压。
[0006]在本技术较佳的实施例中，所述防喷机构包括防喷法兰和密封主体；
[0007]所述密封主体与井口的管柱密封连接，所述密封主体远离井口的一端设置有开口，所述防喷法兰位于所述开口处，且所述防喷法兰与所述密封主体密封连接，以密封所述开口。
[0008]在本技术较佳的实施例中，所述密封主体包括油管头壳体和排放管；
[0009]所述油管头壳体与井口的管柱密封连接，所述开口位于所述油管头壳体远离井口的一端，所述油管头壳体位于开口的一端与所述防喷法兰密封连接；
[0010]所述排放口位于所述油管头壳体的一侧，所述排放管与所述油管头壳体具有排放口的一侧密封连接，所述排放管通过所述排放口与所述油管头壳体内部连通，所述自动控制阀与所述排放管连接，所述自动控制阀用于控制所述排放管相对于所述油管头壳体的启闭。
[0011]在本技术较佳的实施例中，所述防喷机构还包括垫环和紧固构件；
[0012]所述垫环位于所述防喷法兰与所述油管头壳体之间，所述紧固构件依次贯穿所述防喷法兰和所述油管头壳体，所述紧固构件用于将防喷法兰固定于所述油管头壳体上。
[0013]在本技术较佳的实施例中，所述控制机构包括控制器和压力变送器；
[0014]所述控制器分别与所述压力变送器和所述自动控制阀电信号连接，所述防喷法兰上设置有第一通孔，所述压力变送器与所述第一通孔密封连接，所述压力变送器用于通过所述第一通孔监测所述油管头壳体内部的井口处的压力信息，并将此压力信息输送至所述控制器处，所述控制器预设有压力阈值，所述控制器对应控制所述自动控制阀的启闭。
[0015]在本技术较佳的实施例中，所述自动控制阀包括控制阀主体、电磁阀和连接管线；
[0016]所述防喷法兰上设置有第二通孔，所述连接管线的两端分别与所述第二通孔和所述控制阀主体连接，所述电磁阀位于所述连接管线上，所述电磁阀与所述控制器电信号连接，所述控制器用于根据所述压力变送器输送的压力信息对应控制所述电磁阀的启闭，以通过所述电磁阀控制所述连接管线的连通或关闭，以控制所述控制阀主体和井口之间的连通或关闭。
[0017]在本技术较佳的实施例中，所述控制阀主体包括阀体、传动机构和阀板；
[0018]所述传动机构和所述阀板均位于所述阀体内部，所述阀体与所述排放管密封连接，所述阀板位于所述阀体靠近所述排放管的一端，所述阀板用于控制所述排放管与所述油管头壳体连通或关闭；
[0019]所述阀板与所述传动机构传动连接，所述传动机构与所述阀体远离所述阀板的一端形成驱动腔，所述阀体远离所述阀板的一端与所述连接管线连接，所述连接管线与所述驱动腔连通。
[0020]在本技术较佳的实施例中，所述传动机构包括活塞和阀杆；
[0021]所述活塞和所述阀板均位于所述阀体内部，且所述活塞与所述阀体的内壁滑动连接，所述驱动腔位于所述活塞与所述阀体的端部内壁之间，所述活塞通过所述阀杆与所述阀板传动连接，所述驱动腔用于接收井口通过所述连接管线输送的压力，以带动所述活塞沿着所述阀体内部滑动，所述活塞通过所述阀杆带动所述阀板相对于所述排放管移动，以使所述排放管与所述油管头壳体连通。
[0022]在本技术较佳的实施例中，所述传动机构还包括压缩弹簧；
[0023]所述阀体靠近所述阀杆的一端设置有限位凸起，所述压缩弹簧套设于所述阀杆的外部，且所述压缩弹簧的两端分别与所述活塞和所述限位凸起抵接，所述压缩弹簧具有令所述活塞远离所述阀板一端运动的弹性驱动。
[0024]本技术提供的一种井口防喷装置，安装于井口的管柱上，包括：防喷机构、自动控制阀和控制机构；防喷机构与井口的管柱密封连接，防喷机构上设置有排放口，自动控制阀与防喷机构的排放口密封连接，控制机构位于防喷机构上，控制机构用于通过防喷机构对井口内的压力进行监测，且控制机构与自动控制阀电信号连接，控制机构用于根据井口内的压力对应控制自动控制阀的启闭，以使防喷机构通过排放口对井口泄压；具体地，当对井口完成钻井作业后，通过将防喷机构安装于井口位置处，利用控制机构能够实时监测井口内的压力信息，当监测到井口内的压力大于预设压力的情况时，控制机构通过开启自动控制阀，从而能够使得防喷机构的排放口对井口处的压力进行排放，避免了现有技术中存在的井口在作业间歇期，井口处于敞开状态，会有发生井喷事故的安全隐患的技术问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的井口防喷装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的井口防喷装置的控制阀主体的结构示意图。
[0028]图标：100
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防喷机构；101
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防喷法兰；111
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第一通孔；121
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第二通孔；102
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油管头壳体；112
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排放口；103
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排放管；104
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垫环；105
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井口防喷装置，安装于井口的管柱上，其特征在于，包括：防喷机构、自动控制阀和控制机构；所述防喷机构与井口的管柱密封连接，所述防喷机构上设置有排放口，所述自动控制阀与所述防喷机构的排放口密封连接，所述控制机构位于所述防喷机构上，所述控制机构用于通过所述防喷机构对井口内的压力进行监测，且所述控制机构与所述自动控制阀电信号连接，所述控制机构用于根据井口内的压力对应控制所述自动控制阀的启闭，以使所述防喷机构通过所述排放口对井口泄压。2.根据权利要求1所述的井口防喷装置，其特征在于，所述防喷机构包括防喷法兰和密封主体；所述密封主体与井口的管柱密封连接，所述密封主体远离井口的一端设置有开口，所述防喷法兰位于所述开口处，且所述防喷法兰与所述密封主体密封连接，以密封所述开口。3.根据权利要求2所述的井口防喷装置，其特征在于，所述密封主体包括油管头壳体和排放管；所述油管头壳体与井口的管柱密封连接，所述开口位于所述油管头壳体远离井口的一端，所述油管头壳体位于开口的一端与所述防喷法兰密封连接；所述排放口位于所述油管头壳体的一侧，所述排放管与所述油管头壳体具有排放口的一侧密封连接，所述排放管通过所述排放口与所述油管头壳体内部连通，所述自动控制阀与所述排放管连接，所述自动控制阀用于控制所述排放管相对于所述油管头壳体的启闭。4.根据权利要求3所述的井口防喷装置，其特征在于，所述防喷机构还包括垫环和紧固构件；所述垫环位于所述防喷法兰与所述油管头壳体之间，所述紧固构件依次贯穿所述防喷法兰和所述油管头壳体，所述紧固构件用于将防喷法兰固定于所述油管头壳体上。5.根据权利要求3所述的井口防喷装置，其特征在于，所述控制机构包括控制器和压力变送器；所述控制器分别与所述压力变送器和所述自动控制阀电信号连接，所述防喷法兰上设置有第一通孔，所述压力变送器与所述第一通孔密封连接，所述压力变送器用于通过所述第一通孔监测所述油管头壳体内部的井口处的压力信息，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国华，郭向阳，盛其东，李金波，侯绩斌，罗庆时，齐斌，单长帅，谌帅，
申请(专利权)人：胜利油田胜机石油装备有限公司，
类型：新型
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