一种具有泄压功能的高低温湿热试验箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有泄压功能的高低温湿热试验箱，包括箱体，箱体的顶板上设有上下贯穿整个顶板的泄压口，泄压口内设置有泄压板，所述泄压板包括网板以及设置于该网板的内表面上并覆盖该内表面的铝箔。此外，所述试验箱还包括防凝露板，防凝露板的一端设置于箱体的内壁上，其另一端向着箱体的内部延伸至泄压口的下方。在试验过程中，箱内气压瞬间升高并超过一定阈值时，泄压板上的铝箔能瞬间破裂以快速释放瞬间增大的气压，从而有效防止例如箱体爆炸等情况的发生。而且，所述防凝露板能有效地收集试验过程中产生的凝露，而硅橡胶发热丝则能防止凝露的产生，确保试验的正常进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种具有泄压功能的高低温湿热试验箱


[0001]本技术涉及一种试验设备，具体涉及一种具有非重闭式泄压功能的高低温湿热试验箱。

技术介绍

[0002]目前，锂电池在手机、电动摩托车、电动汽车等各行业得到广泛应用，随着应用范围的逐渐扩充和要求的不断提高，电池单位空间内能量密度增强和电池数量及质量的显著增加，电池安全事故的几率也随之增大。因此，锂电池应用过程中的安全性问题日益得到重视，在其正式投入使用前，需要对其安全性进行评估和测试。
[0003]高低温试验作为测试锂电池性能的一种方式，其需要在高低温湿热试验箱中进行。试验过程中，由于锂电池在高低温环境下存在燃烧、甚至爆炸的可能，而随之释放的有毒有害气体则会使得箱内气压瞬间升高，而现有的湿热箱的气压平衡窗无法快速释放瞬间增大的过大气压，进而导致由于箱内压力过高而损坏湿热箱的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在箱内压力增大时能迅速释放箱内压力的高低温湿热试验箱。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有泄压功能的高低温湿热试验箱，包括箱体，所述箱体的顶板上设有上下贯穿整个顶板的泄压口，所述泄压口内设置有泄压板，所述泄压板包括网板以及设置于该网板的内表面上并覆盖该内表面的铝箔。
[0007]其中：所述泄压板设置于所述泄压口的底部位置，并且，所述泄压板的上表面与泄压口的上边缘之间的泄压空间填充有隔热材料，所述隔热材料的上方以铝箔或是铝板与箱体进行密封。r/>[0008]进一步地：所述隔热材料为铝箔包裹的保温棉。
[0009]在本技术的一些实施方式中：所述高低温湿热试验箱还包括防凝露板，所述防凝露板的一端设置于箱体的内壁上，其另一端向着箱体的内部延伸至泄压口的下方。
[0010]其中：所述防凝露板的另一端向着箱体的内部延伸至泄压口的下方并超出泄压板与箱体的连接处5mm
‑
10mm的位置。
[0011]在本技术的一些实施方式中：所述高低温湿热试验箱还包括位于泄压板上方的防溅棒。
[0012]在本技术的一些实施方式中：所述高低温湿热试验箱还包括位于防溅棒上方并能罩住泄压口的网罩。
[0013]优选地：所述泄压口的面积为箱体顶板面积的70
‑
90％。
[0014]优选地：所述泄压板和/或泄压口的侧壁上设置硅橡胶发热丝。
[0015]进一步地：所述的高低温湿热试验箱还包括用于控制各部件自动运行的自动控制
模块。
[0016]本技术的高低温湿热试验箱，通过设置泄压板，从而使得在试验过程中，箱内气压瞬间升高并超过一定阈值(通常为103kPa)时，泄压板上的铝箔能瞬间破裂以快速释放瞬间增大的气压，从而有效防止例如箱体爆炸等情况的发生。相对于目前常用的弹簧重式泄压装置，本技术的泄压板属于非重闭式泄压方式，使用时无需像弹簧重式泄压结构那样需要对弹簧压力进行调节，因此其结构更为简单，适用性更强。此外，本技术的高低温湿热试验箱还设置有防凝露板，其能有效地收集试验过程中产生的凝露，确保试验的正常进行。
附图说明
[0017]图1示出了本技术所述的高低温湿热试验箱的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术所述的泄压板的结构示意图；以及
[0019]图3示出了本技术所述的泄压口处的局部结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术所述的高低温湿热试验箱包括箱体1，所述箱体1的顶板上、优选其中心处设有上下贯穿整个顶板的泄压口11，所述泄压口内11设置有泄压板2，所述泄压板2优选设置于泄压口的底部位置，其可通过螺钉等可拆卸的方式安装在泄压口11的内边缘上，且泄压板2和泄压口11的连接处使用例如发泡硅橡胶等进行密封。
[0021]如图2所示，所述泄压板2包括网板21以及设置于该网板21的内表面上并覆盖该内表面的铝箔22，以便当箱体1内的压力达到预定值时，泄压板2开始启动，此时，泄压板2上的铝箔22破裂，以释放箱体1内的气体压力，从而起到保护箱体1的作用。此外，所述泄压口11处还可设置一限位开关(未示出)，当泄压口11处于打开状态时，则该限位开关发出已泄压信号。为便于在电池发生爆炸时及时泄压，在本技术中，所述泄压口11的面积应尽量大，优选占箱体1的顶板面积的70
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90％。另外，所述泄压板2的网板21厚度优选小于箱体1顶板的厚度、并优选为厚度为1mm
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4mm的不锈钢网板。再者，由于泄压板2的厚度小于顶板的厚度，因此，如图3所示，当将其安装于泄压口11中时，泄压板2的上表面与泄压口11的上边缘之间的泄压空间内以隔热材料7填充，且所述隔热材料7是外包有铝箔的保温棉；所述隔热材料的上方再以铝箔6或是铝板进行密封。必要时，还可在泄压板2和/或泄压口11的内侧壁上设置硅橡胶发热丝8，并根据试验需要调节发热丝的输出量，以将泄压板2的表面温度提高到露点温度以上，以防止凝露。
[0022]特别地，为提高试验箱使用过程中的防凝露效果，在本技术中，所述高低温湿热试验箱还包括防凝露板3，并对应泄压口11的位置开孔让位，即，所述防凝露板3的一端设置于箱体1的内壁上，其另一端则向着箱体1的内部以平行于泄压口11的方向延伸至泄压口11的下方并适当地超出泄压板2与箱体1的连接处5mm
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10mm，以便于使得泄压口11及其接缝处产生的凝露能收集到防凝露板3上，而又不影响泄压过程的进行。
[0023]进一步地，所述泄压组件还可包括位于泄压板2上方的防溅棒4，以便于在进行泄压动作时能挡住泄压板2，防止其被气流冲出。更进一步的，所述泄压组件还可包括位于防溅棒4上方并能罩住泄压口11的网罩5，以在泄压动作时，防止泄压板2、保温棉等从箱体1中
飞出，伤及操作人员或室内其他仪器设备等。此外，本技术所述的高低温湿热试验箱还包括用于控制各部件自动运行的自动控制模块。
[0024]本技术还提供了一种如上所述的高低温湿热试验箱的试验方法，其步骤包括：
[0025]S1：将待测样品，例如锂电池放入高低温湿热试验箱中准备进行试验；
[0026]S2：当箱体1内压力大于阈值(通常约为103kPa)时，则立刻启动泄压动作，此时，泄压板2上的铝箔22破裂，从而达到释放箱体1内的气体压力的目的；若箱体1内的压力在阈值范围内，则继续正常进行试验，直至试验结束。
[0027]本技术已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加落在了本技术权利要求的保护范围中。本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本技术进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本技术所属领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有泄压功能的高低温湿热试验箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶板上设有上下贯穿整个顶板的泄压口，所述泄压口内设置有泄压板，所述泄压板包括网板以及设置于该网板的内表面上并覆盖该内表面的铝箔。2.根据权利要求1所述的高低温湿热试验箱，其特征在于：所述泄压板设置于所述泄压口的底部位置，并且，所述泄压板的上表面与泄压口的上边缘之间的泄压空间填充有隔热材料，所述隔热材料的上方以铝箔或是铝板与箱体进行密封。3.根据权利要求2所述的高低温湿热试验箱，其特征在于：所述隔热材料为铝箔包裹的保温棉。4.根据权利要求1所述的高低温湿热试验箱，其特征在于：所述高低温湿热试验箱还包括防凝露板，所述防凝露板的一端设置于箱体的内壁上，其另一端向着箱体的内部延伸至泄压口的下方。5.根据权利要求4所述的高低温湿热试验箱，其特征在于：所述防凝露板的另一端向着箱体的内部延伸至泄压口的下方并超出泄压板与箱体的连接处5mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：马军，傅钊，林文表，侯卫国，郑昆，
申请(专利权)人：广州五所环境仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：