一种活接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活接结构，属于机械技术领域。它解决了现有活接结构存在安装隐患的问题。本活接结构，包括套设在管件呈圆筒状的连接部外侧的活接帽，所述活接帽呈圆环状，且活接帽更靠近连接部的一端内侧具有凸出呈圆环形的挡沿，所述连接部端部外侧具有凸出的均呈圆弧状的限位部一和限位部二，所述限位部一和限位部二间隔设置且均与所述连接部连为一体，所述限位部一外侧至连接部中心的距离以及限位部二外侧至连接部中心的距离均大于所述挡沿的内半径，且均小于所述挡沿的外半径，所述限位部一和限位部二所对应的圆心角之和小于180度，且两者中的至少一个的圆心角小于60度。本活接结构能避免安装隐患。本活接结构能避免安装隐患。本活接结构能避免安装隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种活接结构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种活接结构，尤其涉及一种管件连接间的活接结构。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]管子的长度有限，在进行长距离的输送过程中，不可避免地需要进行多个管子之间的连接，其连接方式包括螺纹连接、活接、卡接等。其中，活接是在管件的外侧套设一活接帽，再在管件的外侧固定凸出的卡簧来避免活接帽脱出管件，最后，通过活接帽内侧的螺纹来与另一管件进行螺纹连接。
[0004]然而，现有的活接方式中，其采用的卡簧结构不仅增加了产品成本，且强度有限，后续使用容易发生故障，且安装过程中因其分体式的结构，容易出现安装不到位的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种活接结构，解决了现有活接结构存在安装隐患的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种活接结构，包括套设在管件呈圆筒状的连接部外侧的活接帽，所述活接帽呈圆环状，且活接帽更靠近连接部的一端内侧具有凸出呈圆环形的挡沿，其特征在于，所述连接部端部外侧具有凸出的均呈圆弧状的限位部一和限位部二，所述限位部一和限位部二间隔设置且均与所述连接部连为一体，所述限位部一外侧至连接部中心的距离以及限位部二外侧至连接部中心的距离均大于所述挡沿的内半径，且均小于所述挡沿的外半径，所述限位部一和限位部二所对应的圆心角之和小于180度，且两者中的至少一个的圆心角小于60度。
[0008]本活接结构在管件连接部的外侧间隔设置凸出的限位部一和限位部二，两者对应的圆心角之和小于180度，即限位部一和限位部二的弧度较小，则在安装套设活接帽时，可将连接部相对于活接帽倾斜，先将限位部一穿过活接帽的挡沿，再将连接部相对于活接帽向远离限位部二的方向偏移，为限位部二让出空间，以供限位部二穿过活接帽的挡沿。之后，在进行活接时，因活接帽和连接部大致处于同轴线的方向，受到挡沿的限制，限位部一和限位部二无法同时脱出活接帽，可抵靠在挡沿上，实现了对活接帽的轴向限位，因限位部一和限位部二与连接部为一体式结构，强度足够，不易损坏，且无需另外安装，有效避免了安装不到位的情况，避免了现有活接结构中存在的安装隐患。
[0009]在上述的一种活接结构中，所述限位部一所对应的圆心角大于所述限位部二所对
应的圆心角。限位部二的圆心角较小，可在限位部一穿过挡沿后更方便安装，而限位部一的圆心角较大，可在安装好以后提供较为稳定的限位，避免活接帽脱出。
[0010]在上述的一种活接结构中，所述限位部一和限位部二分别位于所述连接部上相对的两侧。分设两侧以后，可提供更大的让位空间，以方便安装。
[0011]在上述的一种活接结构中，所述限位部一和限位部二靠近所述连接部端部的一端均具有方便穿过活接帽挡沿的锥形导向面。导向面即可用于导向，也可用于让位，方便了安装。
[0012]在上述的一种活接结构中，所述活接帽内相对两侧的挡沿的径向宽度之和小于所述连接部外两侧与所述挡沿内侧面之间的间距之和。即连接部外侧和挡沿内侧之间的间距较大，为连接部倾斜偏移提供更多的让位空间，方便安装。
[0013]与现有技术相比，本活接结构中用于对活接帽进行限位的限位部一和限位部二与连接部为一体式结构，强度足够，不易损坏，且无需另外安装，有效避免了安装不到位的情况，避免了现有活接结构中存在的安装隐患。
附图说明
[0014]图1是本活接结构的剖视结构示意图。
[0015]图2是本活接结构限位部一和限位部二处的结构示意图。
[0016]图中，1、连接部；2、活接帽；3、挡沿；4、限位部一；5、限位部二；6、导向面。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1和图2所示，本活接结构包括套设在管件呈圆筒状的连接部1外侧的活接帽2，该活接帽2呈圆环状，且活接帽2更靠近连接部1的一端内侧具有凸出呈圆环形的挡沿3。连接部1端部外侧相对的两侧分别具有凸出的限位部一4和限位部二5，限位部一4和限位部二5均呈圆弧状且均与连接部1连为一体。
[0019]限位部一4外侧至连接部1轴线的垂直距离以及限位部二5外侧至连接部1轴线的垂直距离均大于挡沿3的内半径，且均小于挡沿3的外半径，限位部一4和限位部二5所对应的圆心角之和小于180度，且两者中的至少一个的圆心角小于60度。
[0020]在本实施例中，限位部一4所对应的圆心角大于限位部二5所对应的圆心角，两者可分别为100度和30度，抑或者120度和45度。
[0021]为了方便安装，使得连接部1外侧和挡沿3内侧之间的间距增大，具体可使活接帽2内相对两侧的挡沿3的径向宽度之和小于连接部1外两侧与挡沿3内侧面之间的间距之和；限位部一4和限位部二5靠近连接部1端部的一端均具有方便穿过活接帽2挡沿3的呈锥形的导向面6。
[0022]本活接结构在安装套设活接帽2时，可将连接部1相对于活接帽2倾斜，先将限位部一4自挡沿3内穿过，再将连接部1相对于活接帽2向限位部一4方向偏移，即远离限位部二5，为限位部二5让出空间，最后反向偏转连接部1，使得限位部二5穿过活接帽2的挡沿3，完成活接帽2的套设安装。
[0023]之后，在进行活接时，因活接帽2和连接部1大致处于同轴线的方向，受到挡沿3的限制，限位部一4和限位部二5无法同时脱出活接帽2，可抵靠在挡沿3上，实现了对活接帽2的轴向限位。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活接结构，包括套设在管件呈圆筒状的连接部(1)外侧的活接帽(2)，所述活接帽(2)呈圆环状，且活接帽(2)更靠近连接部(1)的一端内侧具有凸出呈圆环形的挡沿(3)，其特征在于，所述连接部(1)端部外侧具有凸出的均呈圆弧状的限位部一(4)和限位部二(5)，所述限位部一(4)和限位部二(5)间隔设置且均与所述连接部(1)连为一体，所述限位部一(4)外侧至连接部(1)中心的距离以及限位部二(5)外侧至连接部(1)中心的距离均大于所述挡沿(3)的内半径，且均小于所述挡沿(3)的外半径，所述限位部一(4)和限位部二(5)所对应的圆心角之和小于180度，且两者中的至少一个的圆心角小于60度。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李士鹏，王青青，许国望，
申请(专利权)人：浙江永和智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：