一种石墨烯溶液纯化除杂设备制造技术

本发明专利技术提供了一种石墨烯溶液纯化除杂设备，包括纯化舱，所述纯化舱中设有第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第二电极板使所述纯化舱分为第一隔舱和第二隔舱，所述第一隔舱和所述第二隔舱的内壁上贴合有对应于所述第一电极板和所述第二电极板外侧的电级片，较现有技术中提出的左右双电缸和中间一马达驱动刮板清理多电极板上杂质的方式省去了大量电能组件，节省电能。还在顶部设置有随马达带动刮板清理杂质时，一并旋转的喷管，喷管上的喷头向外喷射时喷到两组电极板上，使得电极板上的杂质除了被刮除以外还能被清洗，由于喷管可旋转，因此喷出的清水，对电极板上的杂质清除效果更好，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯溶液纯化除杂设备


[0001]本专利技术涉及除杂设备
，特别涉及一种石墨烯溶液纯化除杂设备。

技术介绍

[0002]石墨烯具有二维晶格结构，平面中的碳原子以sp2杂化轨道相连组成六边形晶格结构，即碳原子通过很强的σ键与相邻的三个碳原子连接，C
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C键使石墨烯具有很好的结构刚性。石墨烯中含有大量的杂质离子，如果想要得到纯净的石墨烯，需要将其中的杂质进行去除。
[0003]中国专利申请号CN201910151883.9中公开了一种石墨烯溶液纯化除杂设备，其结构包括有通液筒架、阳极板、透析膜、动力提升机构、调节结构、高压吸头、电极板、直型刮板、L型封闭板、除杂管和阴极板；通液筒架内前侧壁上安装有阴极板，通液筒架内后侧壁上安装有阳极板；通液筒架内中间沿水平方向开有石墨烯溶液通道，石墨烯溶液通道一侧开有石墨烯溶液进料口。
[0004]上述专利技术实施时存有以下缺陷：采用多电缸带动刮除机构对电极板上的杂质清理的方式，所涉及的电缸数量较多，至少采用双电缸和一电机才能实现，电能损耗较大，仅通过刮除机构，将残留在静电板上的杂质清理的方式，清理方式比较单一，工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种石墨烯溶液纯化除杂设备，可仅利用一处电机驱动多刮除机构动作的方式，就可把多个电极板上的杂质快速清除，节省电能的同时，还提高了工作效率。
[0006]本专利技术的技术方案是，一种石墨烯溶液纯化除杂设备，包括纯化舱，所述纯化舱中设有第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第二电极板使所述纯化舱分为第一隔舱和第二隔舱，所述第一隔舱和所述第二隔舱的内壁上贴合有对应于所述第一电极板和所述第二电极板外侧的电级片，两处所述的电级片的内壁面上设有外刮环，两处所述的外刮环之间通过连接杆连接，所述外刮环内侧连接有顶部开设有收集口的集舱；所述集舱两端设有内边接触在所述第一电极板和所述第二电极板内壁面上的内刮座，所述内刮座与所述集舱腔道相通，所述外刮环中部连接有由所述纯化舱底部向上沿伸的钢丝绳，钢丝绳顶端设有由所述纯化舱向外伸出的连杆，所述纯化舱外侧通过支撑杆安装有慢速电机，所述慢速电机的动作轴上安装有与所述连杆铰连接的曲柄，所述慢速电机通电时，通过所述曲柄带动所述连杆向下移动，使所述连杆通过钢丝绳带动所述外刮环沿所述电级片内壁面向上移动，同时通过所述外刮环带动所述内刮座沿所述第一隔舱和第二隔舱的内壁面向上移动。
[0007]作为优选的，所述外刮环朝所述集舱方向倾斜。
[0008]作为优选的，所述连杆顶部设有套设在所述纯化舱外壁上的同步环，两处所述的外刮环通过钢丝绳加接在在同步环上。
[0009]作为优选的，所述纯化舱顶部外壁安装有水舱，所述水舱上内端出水口通过转接头安装有伸向于所述纯化舱顶部的两处喷管。
[0010]作为优选的，两处所述的喷管通过所述同步带连接后又通过带轮连接在所述慢速电机上。
[0011]作为优选的，所述纯化舱的内壁面上固定有离合器，所述离合器与所述喷管连接。
[0012]作为优选的，两处所述的喷管分别位于所述第一电极板和所述第二电极板外侧，所述喷管上的喷头朝向于所述第一电极板和所述第二电极板。
[0013]作为优选的，所述纯化舱顶部一侧开设有两处出料口，所述内刮座向上移动后所述内刮座一端对应于所述出料口内侧。
[0014]本专利技术相比于现有技术的有益效果是，设置有两个隔杂舱，并设置有两组电极板，构成了双腔式双工位处理结构，因此对石墨溶液中的带电粒子清理效率更高，在纯化舱外壁设有一处马达，通过连杆驱动的方式，可把两工位舱内电极板上因纯化时留下的杂质快速清理，两工位电极板上的杂质由一处马达驱动的方式即可快速清理，提高了工作效率的同时，还节省了动能组件，较现有技术中提出的左右双电缸和中间一处马达驱动刮板清理多电极板上杂质的方式省去了大量电能组件，节省电能。还在顶部设置有随马达带动刮板清理杂质时，一并旋转的喷管，喷管上的喷头向外喷射时喷到两组电极板上，使得电极板上的杂质除了被刮除以外还能被清洗，由于喷管可旋转，因此喷出的清水，对电极板上的杂质清除效果更好，工作效率更高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施方式提供的石墨烯溶液纯化除杂设备的第一整体视图；
[0016]图2为本专利技术实施方式提供的石墨烯溶液纯化除杂设备的主视平面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施方式提供的石墨烯溶液纯化除杂设备的俯视平面结构示意图；
[0018]图4、图5为本专利技术实施方式提供的石墨烯溶液纯化除杂设备由图1引出的两旋转视角示意图；
[0019]图6、图7为本专利技术实施方式提供的石墨烯溶液纯化除杂设备剖开后内部结构示意图；
[0020]图8为本专利技术实施方式提供的石墨烯溶液纯化除杂设备中纯化舱局部剖开后观看外刮环以及内刮座的具体结构示意图。
[0021]图中：纯化舱－1、第一隔舱－101、第二隔舱－102、出料口－103、第一电极板－2、第二电极板－3、电级片－4、慢速电机－5、带轮－6、喷管－7、曲柄－8、水舱－9、同步带－11、离合器－12、支撑杆－13、外刮环－14、集舱－15、收集口－1501、连接杆－16、连杆－17、同步环－1701、内刮座－18、转接头－19。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的部分实施方式，而不是全部实施方式。
[0023]在一种实施方式中，如图1
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图8所示。
[0024]本实施方式提供的石墨烯溶液纯化除杂设备，其包括纯化舱1，纯化舱1中设有第
一电极板2和第二电极板3，第一电极板2和第二电极板3使纯化舱1分为第一隔舱101和第二隔舱102，第一隔舱101和第二隔舱102的内壁上贴合有对应于第一电极板2和第二电极板3外侧的电级片4，电级片4和对应的电极板在相应的隔舱内构成了对石墨烯溶液纯化处理时的两个纯化工位，根据对比文件提供的纯化原理，较其单工位式纯化处理的方式来说，本设备中的由第一隔舱101和第二隔舱102构成的两工位清理舱，可对石墨烯溶液进行纯化处理时，可提高工作效率，需要说明的是，第一隔舱101和第二隔舱102会设有排液孔等排料结构，此为现有技术，不再描述。
[0025]为了使电级片4内壁面上的杂质得以清理，因此还在两处电级片4的内壁面上设有外刮环14，两处外刮环14之间通过连接杆16连接，外刮环14向上移动时，就会把电级片4内壁面上残留的杂质向下刮除，并且还在外刮环14内侧连接有顶部开设有收集口1501的集舱15，因此外刮环14向上移动的过程中，不但可把电级片4内壁面上的杂质向下刮除，由于外刮环14朝集舱15方向倾斜，因此电级片4上被刮除的杂质会通过收集口1501落于集舱15中暂时收集。
[0026]集舱15两端设有内边接触在第一电极板2和第二电极板3内壁面上的内刮座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯溶液纯化除杂设备，其特征在于，包括纯化舱(1)，所述纯化舱(1)中设有第一电极板(2)和第二电极板(3)，所述第一电极板(2)和所述第二电极板(3)使所述纯化舱(1)分为第一隔舱(101)和第二隔舱(102)，所述第一隔舱(101)和所述第二隔舱(102)的内壁上贴合有对应于所述第一电极板(2)和所述第二电极板(3)外侧的电级片(4)，两处所述的电级片(4)的内壁面上设有外刮环(14)，两处所述的外刮环(14)之间通过连接杆(16)连接，所述外刮环(14)内侧连接有顶部开设有收集口(1501)的集舱(15)；所述集舱(15)两端设有内边接触在所述第一电极板(2)和所述第二电极板(3)内壁面上的内刮座(18)，所述内刮座(18)与所述集舱(15)腔道相通，所述外刮环(14)中部连接有由所述纯化舱(1)底部向上沿伸的钢丝绳，钢丝绳顶端设有由所述纯化舱(1)向外伸出的连杆(17)，所述纯化舱(1)外侧通过支撑杆(13)安装有慢速电机(5)，所述慢速电机(5)的动作轴上安装有与所述连杆(17)铰连接的曲柄(8)，所述慢速电机(5)通电时，通过所述曲柄(8)带动所述连杆(17)向下移动，使所述连杆(17)通过钢丝绳带动所述外刮环(14)沿所述电级片(4)内壁面向上移动，同时通过所述外刮环(14)带动所述内刮座(18)沿所述第一隔舱(101)和第二隔舱(102)的内壁面向上移动。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向云，
申请(专利权)人：广州明瀚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：