一种自动送纱辊制造技术

本实用新型专利技术涉及了给纱装置技术领域，公开了一种自动送纱辊，包括机架、安装于所述机架上的若干个隔板，所述隔板上安装有若干个缠绕绞线的转动轮组，所述转动轮组与所述隔板为转动连接，所述隔板上安装有驱动转动轮组的驱动机构，所述机架两侧均固定有纱框，所述纱框上开设有多个导纱孔，所述绞线两端均穿过对应的所述导纱孔。本实用新型专利技术通过设置转动轮组实现一个驱动电机带动四个轮子送纱绕线，极大的提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送纱辊


[0001]本技术涉及给纱装置
，特别涉及了一种自动送纱辊。

技术介绍

[0002]随着纺织工业的不断发展，愈来愈多的纺织机械都必需具有供应不规则送纱的需求，以适应布面花纹图案的编织及布面张力等因素，以达到对纱线供给的需求。在纺织生产中，送纱装置不可或缺，其主要对纺纱仓提供纱线，保证其正常纺纱生产。现有的送纱装置存在着送纱效率慢，纱线易缠绕，送纱不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动送纱辊，通过设置转动轮组实现一个驱动电机带动四个轮子送纱绕线，极大的提高了生产效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、安装于所述机架上的若干个隔板，所述隔板上安装有缠绕绞线的转动轮组，所述转动轮组与所述隔板为转动连接，所述隔板上安装有驱动转动轮组的驱动机构，所述机架两侧均固定有纱框，所述纱框上开设有多个导纱孔，所述绞线两端均穿过对应的所述导纱孔。
[0005]本技术的进一步设置为：所述转动轮组包括主动轮、从动轮、同轴轮一和同轴轮二，所述驱动机构包括固定于所述隔板上的驱动电机、转动连接于所述隔板上的主动轮和从动轮，所述驱动电机与所述主动轮通过皮带连接，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述主动轮同轴连接于同轴轮一，所述从动轮同轴连接于同轴轮二，所述同轴轮一与所述同轴轮二相互啮合，所述主动轮与所述同轴轮一分别位于所述隔板的两侧。
[0006]本技术的进一步设置为：所述主动轮与所述同轴轮一分别套设于转轴一的两端，所述从动轮与所述同轴轮二分别套设于转轴二的两端，所述转轴一与所述转轴二均穿过所述隔板，所述转动轮组与所述转轴之间通过轴承固定连接。
[0007]本技术的进一步设置为：所述转动轮组均为大小、结构相等的轮子，所述主动轮、所述从动轮、所述同轴轮一和所述同轴轮二均包括转动盘一和转动盘二，所述转动盘一外缘设有齿，所述转动盘二外缘缠绕有绞线，所述转动盘一与所述转动盘二固定连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述转动盘一靠近所述隔板一侧，所述转动盘一轴径大于所述转动盘二，所述转动盘二远离所述转动盘一的外边缘固定有限位圈。
[0009]本技术的进一步设置为：所述转动盘二上套设有防止绞线刮坏的保护套，所述保护套位于所述转动盘一与所述限位圈之间。
[0010]本技术的进一步设置为：所述隔板下端接近三角状，所述从动轮位于所述主动轮的斜下方。
[0011]本技术的进一步设置为：所述机架上设有两列多行的所述隔板，每行所述隔板上的所述转动轮组位于同一水平线上，每列所述隔板上的所述转动轮组的高度不一致相互错开。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、驱动电机通过皮带驱动主动轮，主动轮转动的同时带动同轴连接的同轴轮一和相互啮合的从动轮，从动轮带动同轴连接的同轴轮二转动。四个轮子上均缠绕有丝线绞线，丝线两端均穿过两侧的导纱孔，一个机架有若干个隔板和驱动电机，一个驱动电机带动四个轮子转动送纱，极大的提高了送纱的效率。
[0013]2、转动盘一靠近隔板一侧，便于转动盘二缠绕送纱，避免多缕纱线打结。在转动盘二外侧套设保护套防止将绞线刮坏，影响出纱的质量。将从动轮设置在主动轮的斜下方便于维修且能减少隔板的制作材料，节约生产成本。将每列隔板上的转动轮组高度不一致错开避免绞线打结，能更好的送纱。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是一种自动送纱辊的结构正视图；
[0016]图2是一种自动送纱辊的结构示意图；
[0017]图3是转动轮组的结构正视图；
[0018]图4是转动轮组的结构示意图；
[0019]图中，1、机架；2、隔板；3、转动轮组；31、主动轮；32、从动轮；33、同轴轮一；34、同轴轮二；4、驱动机构；41、驱动电机；42、皮带；5、纱框；51、导纱孔；6、转轴一；7、转轴二；8、轴承；9、转动盘一；10、转动盘二；101、限位圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种自动送纱辊，如图1至图4所示，包括机架1，机架1上设有两列多行的隔板2，一个隔板2上安装有四个缠绕绞线的转动轮组3。每行隔板2上的转动轮组3都位于同一水平线上，每列隔板2上的转动轮组3的高度不一致相互错开。转动轮组3与隔板2为转动连接，隔板2上安装有驱动转动轮组3的驱动机构4。在机架1两侧均固定有纱框5，纱框5上开设有多个导纱孔51，绞线两端均穿过对应的导纱孔51。
[0022]转动轮组3包括主动轮31、从动轮32、同轴轮一33和同轴轮二34。驱动机构4包括固定于隔板2上的驱动电机41、转动连接于隔板2上的主动轮31和从动轮32，主动轮31与从动轮32位于隔板2的同侧，且隔板2下端接近三角状，从动轮32位于主动轮31的斜下方。主动轮31与同轴轮一33分别位于隔板2的两侧，同轴轮一33与同轴轮二34位于同侧。驱动电机41与主动轮31通过皮带42连接，主动轮31与从动轮32相互啮合，主动轮31与同轴轮一33分别套设于转轴一6的两端，从动轮32与同轴轮二34分别套设于转轴二7的两端，转轴一6与转轴二7均穿过隔板2。转动轮组3与转轴之间通过轴承8固定连接，同轴轮一 33与同轴轮二34相互
啮合。转动轮组3均为大小、结构相等的轮子，主动轮31、从动轮32、同轴轮一33和同轴轮二34均包括转动盘一9和转动盘二10，转动盘一9与转动盘二10固定连接。转动盘一9外缘设有齿，转动盘一9靠近隔板2一侧，转动盘一9轴径大于转动盘二10。转动盘二10外缘缠绕有绞线，转动盘二10远离转动盘一9的外边缘固定有限位圈101。
[0023]送纱原理：驱动电机41通过皮带42驱动主动轮31，主动轮31转动的同时带动同轴连接的同轴轮一33和相互啮合的从动轮32，从动轮32带动同轴连接的同轴轮二34转动。四个轮子上均缠绕有丝线绞线，丝线两端均穿过两侧的导纱孔51，一个机架1有若干个隔板2 和驱动电机41，一个驱动电机41带动四个轮子转动送纱，极大的提高了送纱的效率。
[0024]需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0025]上述描述仅是对本技术较佳实施例的描述，并非对本技术范围的任何限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送纱辊，其特征在于：包括机架(1)、安装于所述机架(1)上的若干个隔板(2)，所述隔板(2)上安装有缠绕绞线的转动轮组(3)，所述转动轮组(3)与所述隔板(2)为转动连接，所述隔板(2)上安装有驱动转动轮组(3)的驱动机构(4)，所述机架(1)两侧均固定有纱框(5)，所述纱框(5)上开设有多个导纱孔(51)，所述绞线两端均穿过对应的所述导纱孔(51)。2.根据权利要求1所述的一种自动送纱辊，其特征在于：所述转动轮组(3)包括主动轮(31)、从动轮(32)、同轴轮一(33)和同轴轮二(34)，所述驱动机构(4)包括固定于所述隔板(2)上的驱动电机(41)、转动连接于所述隔板(2)上的主动轮(31)和从动轮(32)，所述驱动电机(41)与所述主动轮(31)通过皮带(42)连接，所述主动轮(31)与所述从动轮(32)相互啮合，所述主动轮(31)同轴连接于同轴轮一(33)，所述从动轮(32)同轴连接于同轴轮二(34)，所述同轴轮一(33)与所述同轴轮二(34)相互啮合，所述主动轮(31)与所述同轴轮一(33)分别位于所述隔板(2)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种自动送纱辊，其特征在于：所述主动轮(31)与所述同轴轮一(33)分别套设于转轴一(6)的两端，所述从动轮(32)与所述同轴轮二(34)分别套设于转轴二(7)的两端，所述转轴一(6)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建华，
申请(专利权)人：湖北霖坤红塬地毯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：