一种节能型热熔炉具制造技术

本发明专利技术提供了一种节能型热熔炉具，包括炉膛和燃烧结构，炉膛上设有两个出烟口和两个燃烧口，燃烧结构包括四通阀门、三通阀门、燃气管道以及控制箱，四通阀门的两端连接有两个蓄热箱，四通阀门的上设有吸风风机，四通阀门和三通阀门之间设有吹风风机，三通阀门连接有两个燃烧嘴，燃气管道通过两个电磁阀连接有两根供气管道，四通阀门和三通阀门上设有气动执行器，吸风风机的管道上设有热电偶；电磁阀、气动执行器、以及热电偶与控制箱内的PLC控制电路板连接，本发明专利技术通过四通阀门和三通阀门切换排烟通道，烟气中的热量能被两个蓄热箱交替吸收，并且两个蓄热箱吸收的热量重新释放到炉膛中进行加热，从而能减少天然气的用量，起到节能燃烧的目的。能燃烧的目的。能燃烧的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型热熔炉具


[0001]本专利技术涉及热熔炉领域，特别是一种节能型热熔炉具。

技术介绍

[0002]现有的热熔炉在加热时，一把利用天然气为燃烧嘴提供热源，由于坩埚炉在加热过程中，产生的热量较高，但是在排烟过程中，相当一部分的热量都随烟气一起被排除到大气中，从而使得热熔炉的热效率不高，产生了相当大的热量浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能型热熔炉具，以解决上述技术背景背景中所提出的问题。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种节能型热熔炉具，包括炉膛和为所述炉膛供热的燃烧结构，炉膛内设有坩埚，炉膛的侧壁上设有第一出烟口、第二出烟口、第一燃烧口以及第二燃烧口，所述燃烧结构包括四通阀门、三通阀门、燃气管道以及控制箱，所述四通阀门的左右两端连接有第一通风管道和第二通风管道，所述第一通风管道和第二通风管道连通有第一蓄热箱和第二蓄热箱，所述第一蓄热箱和第二蓄热箱分别与第一出烟口和第二出烟口连通，第一蓄热箱和第二蓄热箱均设有蓄热体，四通阀门的上端通过第三通风管道连接有吸风风机，四通阀门的下端通过第四通风管道与所述三通阀门的上端连通，所述第四通风管道上连接有吹风风机，三通阀门的左右两端通过第五通风管道和第六通风管道连接有第一燃烧嘴和第二燃烧嘴，所述第一燃烧嘴和第二燃烧嘴分别穿过所述第一燃烧口和第二燃烧口并延伸至炉膛内部，所述燃气管道通过第一电磁阀和第二电磁阀连接有第一供气管道和第二供气管道，所述第一供气管道和第二供气管道分别与第五通风管道和第六通风管道连通，四通阀门和三通阀门上分别设有第一气动执行器和第二气动执行器，所述第三通风管道上还设有用于监测第三通风管道烟气温度的第一热电偶，所述控制箱内设有PLC电路板，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一气动执行器、第二气动执行器以及第一热电偶与所述PLC控制电路板电性连接。
[0006]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述炉膛的外部设有用于保护炉膛的壳体，所述第一蓄热箱和第二蓄热箱固定设于所述壳体的上表面。
[0007]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述炉膛的外壁上设有两个分别与第一出烟口和第二出烟口连通的耐热集烟口，所述两个耐热集烟口分别与第一蓄热箱和第二蓄热箱连通。
[0008]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述炉膛的外壁上设有两个耐热保护套，所述第一燃烧嘴和第二燃烧嘴分别穿过两个耐热保护套并延伸至炉膛内部。
[0009]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述壳体上设有分别用于监测炉膛温度和坩埚内部温度的第二热电偶和第三热电偶，所述第二热电偶和第三热电偶分别与PLC控制电路板电性连接，壳体的底部还设有防漏口。
[0010]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述燃气管道上设有燃气表和减压阀。
[0011]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述炉膛的底部设有垫块，所述坩埚通过所述垫块安装在炉膛内。
[0012]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述壳体的侧壁上设有保护箱，所述燃气管道和第四通风管道分别穿过所述保护箱并延伸至保护箱内部，所述减压阀和三通阀门设于保护箱内部，所述第一燃烧嘴和第二燃烧嘴分别依次穿过保护箱和耐热保护套与炉膛内部连通。
[0013]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述控制箱通过安装支架安装在第一蓄热箱或第二蓄热箱的外壁上。
[0014]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述炉膛上方还设有盖板。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术通过四通阀门和三通阀门能自动切换排烟通道，排出烟气中的热量能被第一蓄热箱和第二蓄热箱中的蓄热体交替吸收，并且两个蓄热箱吸收的热量重新释放到炉膛中对坩埚进行加热，从而能减少天然气的燃烧量，起到节能燃烧的目的；
[0017](2)本专利技术设置有两个燃烧嘴，两个燃烧嘴能交替为坩埚进行加热，与传统热熔炉用单一燃烧嘴相比，坩埚的加热部位分散到两个位置，从而使得坩埚的加热部位更不易损坏，能延长坩埚的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术另一结构示意图；
[0020]图3为本专利技术炉膛与燃烧结构连接结构示意图；
[0021]图4为本专利技术炉膛与坩埚之间的连接结构示意图；
[0022]图5为本专利技术蓄热体与蓄热箱之间的连接结构示意图；
[0023]图6为本专利技术炉膛内部结构示意图；
[0024]图7为本专利技术炉膛内部另一结构示意图；
[0025]图8为本专利技术耐热集烟口与蓄热箱之间的连接结构示意图；
[0026]图9为本专利技术第一种工作原理框图；
[0027]图10为本专利技术第二种种工作原理框图。
[0028]图中，1
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炉膛，2
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坩埚，3
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第一出烟口，4
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第二出烟口，5
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第一燃烧口，6
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第二燃烧口，7
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四通阀门，8
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三通阀门，9
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燃气管道，10
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控制箱，11
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第一通风管道，12
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第二通风管道，13
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第一蓄热箱，14
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第二蓄热箱，15
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蓄热体，16
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第三通风管道，17
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吸风风机，18
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第四通风管道，19
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吹风风机，20
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第五通风管道，21
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第六通风管道，22
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第一燃烧嘴，23
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第二燃烧嘴，24
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第一电磁阀，25
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第二电磁阀，26
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第一供气管道，27
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第二燃气管道，28
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第一气动执行器，29
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第二气动执行器，30
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第一热电偶，31
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壳体，32
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耐热集烟口，33
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耐热保护套，34
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第二热电偶，35
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第三热电偶，36
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防漏口，37
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燃气表，38
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减压阀，39
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垫块，40
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保护箱，41
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盖板。
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实
施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]需要说明的是，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型热熔炉具，其特征在于，包括炉膛和为所述炉膛供热的燃烧结构，炉膛内设有坩埚，炉膛的侧壁上设有第一出烟口、第二出烟口、第一燃烧口以及第二燃烧口，所述燃烧结构包括四通阀门、三通阀门、燃气管道以及控制箱，所述四通阀门的左右两端连接有第一通风管道和第二通风管道，所述第一通风管道和第二通风管道连通有第一蓄热箱和第二蓄热箱，所述第一蓄热箱和第二蓄热箱分别与第一出烟口和第二出烟口连通，第一蓄热箱和第二蓄热箱内均设有蓄热体，四通阀门的上端通过第三通风管道连接有吸风风机，四通阀门的下端通过第四通风管道与所述三通阀门的上端连通，所述第四通风管道上连接有吹风风机，三通阀门的左右两端通过第五通风管道和第六通风管道连接有第一燃烧嘴和第二燃烧嘴，所述第一燃烧嘴和第二燃烧嘴分别穿过所述第一燃烧口和第二燃烧口并延伸至炉膛内部，所述燃气管道通过第一电磁阀和第二电磁阀连接有第一供气管道和第二供气管道，所述第一供气管道和第二供气管道分别与第五通风管道和第六通风管道连通，四通阀门和三通阀门上分别设有第一气动执行器和第二气动执行器，所述第三通风管道上还设有用于监测第三通风管道烟气温度的第一热电偶，所述控制箱内设有PLC电路板，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一气动执行器、第二气动执行器以及第一热电偶与所述PLC控制电路板电性连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型热熔炉具，其特征在于，所述炉膛的外部设有用于保护炉膛的壳体，所述第一蓄热箱和第二蓄热箱固定设于所述壳体的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑心卫，
申请(专利权)人：重庆本通机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：