一种压缩机转子轨迹测试装置、方法和压缩机系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压缩机转子轨迹测试装置、方法和压缩机系统，该装置包括：采集单元，设置在滑片(2)的末端处，被配置为采集滑片(2)的轨迹参数；测试单元，与采集单元连接，被配置为根据滑片(2)的轨迹参数，确定滚子(5)的轨迹参数，以确定压缩机中转子的轨迹参数。该方案，通过实现从滑片位置信息辨识压缩机转子空间位置信息，实现对转子轨迹的可视化获取，提升压缩机运行可靠性。压缩机运行可靠性。压缩机运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机转子轨迹测试装置、方法和压缩机系统


[0001]本专利技术属于压缩机
，具体涉及一种压缩机转子轨迹测试装置、方法和压缩机系统，尤其涉及一种压缩机滑片轨迹辨识的测试装置、方法和压缩机系统。

技术介绍

[0002]封闭容积式压缩机在低频运行下，容易发生压缩机滑片与凸轮撞击的情况，影响压缩机运行可靠性。由于封闭容积式压缩机的封闭式结构，无法肉眼直观辨识滑片与凸轮脱离时转子位置、滑片与凸轮二次接触时转子位置，需要使用测试装置实现位置识别。
[0003]因此，需要针对封闭容积式压缩机，设置内部滑片2、滚子5的实际运动轨迹实时获取的测试装置。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种压缩机转子轨迹测试装置、方法和压缩机系统，以解决难以实时获取封闭容积式压缩机内部滑片2、滚子5的实际运动轨迹，无法确定压缩机滑片与凸轮撞击的情况，影响压缩机运行可靠性的问题，达到通过实现从滑片位置信息辨识压缩机转子空间位置信息，实现对转子轨迹的可视化获取，提升压缩机运行可靠性的效果。
[0006]本专利技术提供一种压缩机转子轨迹测试装置中，所述压缩机，包括：滑片组件；所述滑片组件，包括：滑片和滚子；所述滑片的前端，具有所述滑片与所述滚子的接触点；所述滑片与所述滚子，能够在所述接触点分离或撞击；所述压缩机转子轨迹测试装置，包括：采集单元和测试单元；其中，所述采集单元，设置在所述滑片的末端处，被配置为采集所述滑片的轨迹参数；所述测试单元，与所述采集单元连接，被配置为根据所述滑片的轨迹参数，确定所述滚子的轨迹参数，以确定所述压缩机中转子的轨迹参数。
[0007]在一些实施方式中，所述滑片组件，还包括：滑片弹簧；所述滑片弹簧，预压在所述弹簧滑片的末端。
[0008]在一些实施方式中，所述采集单元，包括：电涡流传感器；所述电涡流传感器，设置在所述滑片弹簧的末端与所述压缩机的压缩机壳体之间；所述采集单元，采集所述滑片的轨迹参数，包括：所述电涡流传感器，通过跟随所述滑片运动，以电压参数反馈所述滑片的轨迹参数。
[0009]在一些实施方式中，所述滑片组件，还包括：滑片槽；所述滑片槽，位于所述压缩机的压缩机壳体的内部；所述滑片安装在所述滑片槽中；所述采集单元，还包括：力传感器；所述力传感器，安装在所述压缩机的压缩机壳体上，且位于与所述滑片槽中的孔相对应的位置处；所述滑片弹簧预顶紧所述力传感器；所述采集单元，采集所述滑片的轨迹参数，还包括：所述力传感器，在所述滑片在所述压缩机内运动带动所述滑片弹簧受力的情况下，反馈所述滑片弹簧受力的时间参数；基于所述滑片弹簧的受力曲线，根据所述滑片弹簧受力的
时间参数，确定所述滑片的轨迹参数。
[0010]在一些实施方式中，所述滑片组件，还包括：弹簧槽；所述弹簧槽，设置在所述压缩机的压缩机壳体的内部；所述滑片弹簧安装在所述弹簧槽中；所述采集单元，还包括：激光位移测振仪、油面观察家和反光片；其中，所述反光片，粘贴在所述滑片的末端；所述油面观察镜，嵌入在所述压缩机的压缩机壳体中，且与所述弹簧槽相对应；所述激光位移测振仪，放置于所述压缩机的压缩机壳体的外部、且对准所述油面观察镜；所述采集单元，采集所述滑片的轨迹参数，还包括：所述激光位移测振仪，向所述油面观察镜打入激光信号；当所述滑片在所述压缩机内带动所述滑片末端的反光片运动，利用光学原理，所述激光位移测振仪能够记录所述滑片发生位移的时间参数；基于所述滑片的位移曲线，根据所述滑片发生位移的时间参数，确定所述滑片的轨迹参数。
[0011]在一些实施方式中，所述采集单元，还包括：拉线位移传感器和拉线末端；所述拉线位移传感器，设置在所述滑片末端与所述压缩机的压缩机壳体之间；所述拉线末端的一端与所述拉线位移传感器之间固定设置，所述拉线末端的另一端与所述滑片之间固定设置；所述采集单元，采集所述滑片的轨迹参数，还包括：所述拉线位移传感器能够跟随所述滑片运动，得到所述滑片发生位移的时间参数；基于所述滑片的位移曲线，根据所述滑片发生位移的时间参数，确定所述滑片的轨迹参数。
[0012]在一些实施方式中，所述测试单元，根据所述滑片的轨迹参数，确定所述滚子的轨迹参数，以确定所述压缩机中转子的轨迹参数，包括：将所述电涡流传感器反馈的电压参数，转换为所述滑片的位移参数；根据所述滑片的位移参数，确定所述滑片与所述滚子发生撞击时的冲击参数，以实现对所述压缩机中转子的轨迹参数的确定；其中，所述冲击参数，是能够体现所述滑片与所述滚子首次分离、以及首次分离后二次撞击时所述压缩机中转子的位置的参数。
[0013]在一些实施方式中，所述测试单元，根据所述滑片的位移参数，确定所述滑片与所述滚子发生撞击时的冲击参数，以实现对所述压缩机中转子的轨迹参数的确定，包括：根据所述滑片的位移参数，通过所述滑片与所述滚子之间的空间位置辨识特性方程，间接获取所述滚子的空间位置轨迹模型，得到所述滑片与所述滚子发生撞击时的冲击参数，实现对所述压缩机中转子的轨迹参数的确定。
[0014]与上述装置相匹配，本专利技术再一方面提供一种压缩机系统，包括：以上所述的压缩机转子轨迹测试装置。
[0015]与上述装置相匹配，本专利技术再一方面提供一种压缩机转子轨迹测试方法，包括：通过采集单元，采集所述滑片的轨迹参数；通过测试单元，根据所述滑片的轨迹参数，确定所述滚子的轨迹参数，以确定所述压缩机中转子的轨迹参数。
[0016]在一些实施方式中，通过测试单元，根据所述滑片的轨迹参数，确定所述滚子的轨迹参数，以确定所述压缩机中转子的轨迹参数，包括：将所述电涡流传感器反馈的电压参数，转换为所述滑片的位移参数；根据所述滑片的位移参数，确定所述滑片与所述滚子发生撞击时的冲击参数，以实现对所述压缩机中转子的轨迹参数的确定；其中，所述冲击参数，是能够体现所述滑片与所述滚子首次分离、以及首次分离后二次撞击时所述压缩机中转子的位置的参数。
[0017]在一些实施方式中，通过测试单元，根据所述滑片的位移参数，确定所述滑片与所
述滚子发生撞击时的冲击参数，以实现对所述压缩机中转子的轨迹参数的确定，包括：根据所述滑片的位移参数，通过所述滑片与所述滚子之间的空间位置辨识特性方程，间接获取所述滚子的空间位置轨迹模型，得到所述滑片与所述滚子发生撞击时的冲击参数，实现对所述压缩机中转子的轨迹参数的确定。
[0018]由此，本专利技术的方案，通过在压缩机中滑片2末端设置采集设备，利用采集设备获取滑片2的实时轨迹；再利用滑片2与滚子5之间的分离与撞击情况，通过辨识转子式压缩机滑片运动信息，获取滚子的空间位置轨迹模型；从而，通过实现从滑片位置信息辨识压缩机转子空间位置信息，实现对转子轨迹的可视化获取，提升压缩机运行可靠性。
[0019]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0020]下面通过附图和实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机转子轨迹测试装置，其特征在于，所述压缩机，包括：滑片组件；所述滑片组件，包括：滑片(2)和滚子(5)；所述滑片(2)的前端，具有所述滑片(2)与所述滚子(5)的接触点(4)；所述滑片(2)与所述滚子(5)，能够在所述接触点(4)分离或撞击；所述压缩机转子轨迹测试装置，包括：采集单元和测试单元；其中，所述采集单元，设置在所述滑片(2)的末端处，被配置为采集所述滑片(2)的轨迹参数；所述测试单元，与所述采集单元连接，被配置为根据所述滑片(2)的轨迹参数，确定所述滚子(5)的轨迹参数，以确定所述压缩机中转子的轨迹参数。2.根据权利要求1所述的压缩机转子轨迹测试装置，其特征在于，所述滑片组件，还包括：滑片弹簧(6)；所述滑片弹簧(6)，预压在所述弹簧滑片(6)的末端。3.根据权利要求2所述的压缩机转子轨迹测试装置，其特征在于，所述采集单元，包括：电涡流传感器(8)；所述电涡流传感器(8)，设置在所述滑片弹簧(6)的末端与所述压缩机的压缩机壳体(7)之间；所述采集单元，采集所述滑片(2)的轨迹参数，包括：所述电涡流传感器(8)，通过跟随所述滑片(2)运动，以电压参数反馈所述滑片(2)的轨迹参数。4.根据权利要求2所述的压缩机转子轨迹测试装置，其特征在于，所述滑片组件，还包括：滑片槽(3)；所述滑片槽(3)，位于所述压缩机的压缩机壳体(7)的内部；所述滑片(2)安装在所述滑片槽(3)中；所述采集单元，还包括：力传感器；所述力传感器，安装在所述压缩机的压缩机壳体(7)上，且位于与所述滑片槽(3)中的孔相对应的位置处；所述滑片弹簧(6)预顶紧所述力传感器；所述采集单元，采集所述滑片(2)的轨迹参数，还包括：所述力传感器，在所述滑片(2)在所述压缩机内运动带动所述滑片弹簧(6)受力的情况下，反馈所述滑片弹簧(6)受力的时间参数；基于所述滑片弹簧(6)的受力曲线，根据所述滑片弹簧(6)受力的时间参数，确定所述滑片(2)的轨迹参数。5.根据权利要求2所述的压缩机转子轨迹测试装置，其特征在于，所述滑片组件，还包括：弹簧槽(1)；所述弹簧槽(1)，设置在所述压缩机的压缩机壳体(7)的内部；所述滑片弹簧(6)安装在所述弹簧槽(1)中；所述采集单元，还包括：激光位移测振仪、油面观察家和反光片；其中，所述反光片，粘贴在所述滑片(2)的末端；所述油面观察镜，嵌入在所述压缩机的压缩机壳体(7)中，且与所述弹簧槽(1)相对应；所述激光位移测振仪，放置于所述压缩机的压缩机壳体(7)的外部、且对准所述油面观察镜；所述采集单元，采集所述滑片(2)的轨迹参数，还包括：所述激光位移测振仪，向所述油面观察镜打入激光信号；当所述滑片(2)在所述压缩机内带动所述滑片(2)末端的反光片运动，利用光学原理，所述激光位移测振仪能够记录所述滑片(2)发生位移的时间参数；基于所述滑片(2)的位移曲线，根据所述滑片(2)发生位移的时间参数，确定所述滑片(2)的轨迹参数。
6.根据权利要求1所述的压缩机转子轨迹测试装置，其特征在于，所述采集单元，还包括：拉线位移传感器和拉线末端；所述拉线位移传感器，设置在所述滑片(2)末端与所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍德豪，李琳，杨晖，何一波，陈廷宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：