一种便于组装维护的一体化温度变送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装维护的一体化温度变送器，包括壳体，壳体的内侧设有便装件，壳体的内侧通过便装件活动连接有变送器模块，壳体的正面插接连接有壳盖，壳盖的正面设有玻璃窗，壳体的左右两侧均设有卡固件，壳体的左右两侧通过卡固件和壳盖活动连接。本实用新型专利技术采用上述结构，通过在圆杆上设置定位块，并在套筒上设置定位槽，圆杆拉动后拉板对第二弹簧进行压缩，转动使得定位块穿过定位槽放置在套筒上端，然后将壳盖从壳体的正面插入后，转动圆杆使得使得定位块从定位槽进入到套筒内部通过第二弹簧的复位使得拉板的卡块对壳盖进行固定即可，从而可以方便对壳盖和壳体的拆装。的拆装。的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装维护的一体化温度变送器


[0001]本技术属于测温
，特别涉及一种便于组装维护的一体化温度变送器。

技术介绍

[0002]温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4～20mA电流信号0
‑
5V/0
‑
10V电压信号，RS485数字信号输出。
[0003]然而，传统的一体化温度变送器在对模块的安装上大多数都是通过螺丝进行固定，一旦温度变送器出现问题后，拆卸维护的过程是比较麻烦的，因此需要设计一款便于维护方便拆装的一体化温度变送器。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种便于组装维护的一体化温度变送器，以解决传统一体化温度变送器拆装维护麻烦的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于组装维护的一体化温度变送器，包括壳体，所述壳体的内侧设有便装件，所述壳体的内侧通过便装件活动连接有变送器模块，所述壳体的正面插接连接有壳盖，所述壳盖的正面设有玻璃窗，所述壳体的左右两侧均设有卡固件，所述壳体的左右两侧通过卡固件和壳盖活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在壳体和壳盖之间通过设置卡固件进行连接，可以方便对壳盖进行装卸，通过将变送器模块通过便装件进行安装，可以方便对变送器模块进行装卸。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述便装件包括三角杆，所述三角杆对称固定安装在壳体的内部，所述三角杆的对侧滑动连接有滑杆，所述滑杆和壳体的内部对侧固定连接有同一第一弹簧，所述滑杆的对侧均固定连接有插块，所述滑杆的对侧通过插块和变送器模块插接连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置便装件，首先三角杆上左右任一一个滑杆，拉动滑杆在三角杆上滑动对第一弹簧进行压缩，然后将变送器模块放入到三角杆上后使得和滑杆上的插块对位后，通过第一弹簧的弹力在三角杆上驱使2个带有插块的滑杆，可以形成对变送器模块的一个中心定向的夹持力，使得变送器模块被夹持在三角杆的中部。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述三角杆的对侧均开设有滑槽，所述滑杆的上下两端均固定连接有滑块，所述滑块和滑槽为滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在三角杆上设置滑槽，可以方便使得带有滑块的滑杆在三角杆上滑动。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述滑杆的正面固定连接有拉块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在滑杆的正面设置拉块，可以方便拉动滑杆。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述变送器模块的左右两侧均设有插槽，所述插块和插槽为插接连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在变送器模块上设置插槽，可以方便和滑杆上的插块进行插接。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述变送器模块的上端固定安装有铝翅，所述壳体的上端开设有通风孔，所述壳体的内侧顶部固定安装有集风斗，所述集风斗将通风孔的一端所覆盖，所述集风斗的内部固定安装有风扇。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在变送器模块上设置铝翅，利用集风斗上的风扇可以将铝翅的热量快速吸走通过通风孔排出壳体内部。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的上端螺纹连接有金属网，所述金属网将通风孔的另一端所覆盖。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置金属网，可以对通风孔的上端起到防尘效果。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述壳体内部下端的三角杆边口开设有线槽。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在壳体下端的三角杆边口开设线槽，可以方便接线。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述卡固件包括套筒和拉板，所述套筒固定连接在壳体的左右两侧，所述套筒的上端滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端伸入套筒内部和拉板转动连接，所述拉板和套筒的内部对侧固定连接有同一第二弹簧，所述拉板的下端固定连接有卡块，所述卡块的下端贯穿套筒和壳盖插接连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置卡固件，利用圆杆拉动拉板对第二弹簧进行压缩，当壳盖从正面和插入到壳体后，拉板下端的卡块可以插入到壳盖上进行固定。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述圆杆的一端外壁对称固定连接有定位块，所述套筒的上端开设有定位槽。
[0025]通过采用上述技术方案，通过在圆杆上设置定位块，并在套筒上设置定位槽，圆杆拉动后转动使得定位块穿过定位槽放置在套筒上端，可以方便对圆杆进行放置方便对壳盖进行安装。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过在圆杆上设置定位块，并在套筒上设置定位槽，圆杆拉动后拉板对第二弹簧进行压缩，转动使得定位块穿过定位槽放置在套筒上端，然后将壳盖从壳体的正面插入后，转动圆杆使得使得定位块从定位槽进入到套筒内部通过第二弹簧的复位使得拉板的卡块对壳盖进行固定即可，从而可以方便对壳盖和壳体的拆装；
[0028]第二、拉动滑杆在三角杆上滑动对第一弹簧进行压缩，然后将变送器模块放入到三角杆上后使得和滑杆上的插块对位后，通过第一弹簧的弹力在三角杆上驱使2个带有插块的滑杆，可以形成对变送器模块的一个中心定向的夹持力，使得变送器模块被夹持在三角杆的中部，即可完成对变送器模块的安装，从而方便进行维护检修工作；
[0029]第三、在变送器模块上设置铝翅，利用集风斗上的风扇可以将铝翅的热量快速吸走通过通风孔排出壳体内部，从而可以有效的对变送器模块起到散热的效果，提升变送器模块的使用寿命。
附图说明
[0030]图1是本技术的立体图；
[0031]图2是本技术的内部结构示意图；
[0032]图3是本技术的壳盖右视图；
[0033]图4是本技术的A处结构放大效果图。
[0034]附图标记：1、壳体，2、便装件，201、三角杆，202、滑杆，203、第一弹簧，204、插块，3、滑块，4、滑槽，5、拉块，6、插槽，7、线槽，8、变送器模块，9、铝翅，10、集风斗，11、风扇，12、通风孔，13、金属网，14、定位块，15、壳盖，16、玻璃窗，17、卡固件，171、套筒，172、圆杆，173、第二弹簧，174、拉板，175、卡块，18、定位槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]参考图1
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装维护的一体化温度变送器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的内侧设有便装件（2），所述壳体（1）的内侧通过便装件（2）活动连接有变送器模块（8），所述壳体（1）的正面插接连接有壳盖（15），所述壳盖（15）的正面设有玻璃窗（16），所述壳体（1）的左右两侧均设有卡固件（17），所述壳体（1）的左右两侧通过卡固件（17）和壳盖（15）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于组装维护的一体化温度变送器，其特征在于：所述便装件（2）包括三角杆（201），所述三角杆（201）对称固定安装在壳体（1）的内部，所述三角杆（201）的对侧滑动连接有滑杆（202），所述滑杆（202）和壳体（1）的内部对侧固定连接有同一第一弹簧（203），所述滑杆（202）的对侧均固定连接有插块（204），所述滑杆（202）的对侧通过插块（204）和变送器模块（8）插接连接。3.根据权利要求2所述的一种便于组装维护的一体化温度变送器，其特征在于：所述三角杆（201）的对侧均开设有滑槽（4），所述滑杆（202）的上下两端均固定连接有滑块（3），所述滑块（3）和滑槽（4）为滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种便于组装维护的一体化温度变送器，其特征在于：所述滑杆（202）的正面固定连接有拉块（5）。5.根据权利要求2所述的一种便于组装维护的一体化温度变送器，其特征在于：所述变送器模块（8）的左右两侧均设有插槽（6），所述插块（204）和插槽（6）为插接连接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学良，史海娇，王崇清，
申请(专利权)人：招远市大明仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：