本实用新型专利技术公开了一种大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置，涉及大豆蛋白胨生产加工领域，包括杀菌仓，所述杀菌仓内部的底端设置有加热管，且加热管的一侧连接有进水管，所述进水管的一端安装有水泵，且水泵的一端连接有连接管，所述连接管的一侧连接有水箱，所述杀菌仓的顶端连接有蒸汽管。本实用新型专利技术通过设置的杀菌仓、加热管、进水管、水泵、连接管、水箱、蒸汽管、换热盘管、保温层、输出管，实现了蒸汽将杀菌仓内部大豆进行杀菌之后通过蒸汽管排出，蒸汽管被水箱内部水源接收之前会经过换热盘管，对换热盘管进行换热，从而使得通过连接管进入杀菌仓内部的水源进行加热，对其进行预热，减少热能浪费，加快蒸汽成型速度。加快蒸汽成型速度。加快蒸汽成型速度。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置
[0001]本技术涉及大豆蛋白胨生产加工领域，具体为一种大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置。
技术介绍
[0002]蛋白胨，是有机化合物，蛋白胨是将肉、酪素或明胶用酸或蛋白酶水解后干燥而成的外观呈淡黄色的粉剂，具有肉香的特殊气息，蛋白质经酸、碱或蛋白酶分解后也可形成蛋白胨，一般来说，用于蛋白胨生产的蛋白包括动物蛋白(酪蛋白、肉类)、植物蛋白(豆类)、微生物蛋白(酵母)等三种。
[0003]大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置通常利用高温蒸汽对其进行杀菌，高温蒸汽杀菌之后会直接排出，其中会造成一定热能浪费，且现有的大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置内部没有设置翻覆机构，导致大豆上下受热不均匀，上下杀菌效果不同，且现有的大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置后期清洁效果差。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置，以解决大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置通常利用高温蒸汽对其进行杀菌，高温蒸汽杀菌之后会直接排出，其中会造成一定热能浪费，且现有的大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置内部没有设置翻覆机构，导致大豆上下受热不均匀，上下杀菌效果不同，且现有的大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置后期清洁效果差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置，包括杀菌仓，所述杀菌仓内部的底端设置有加热管，且加热管的一侧连接有进水管，所述进水管的一端安装有水泵，且水泵的一端连接有连接管，所述连接管的一侧连接有水箱，所述杀菌仓的顶端连接有蒸汽管，且蒸汽管的一端设置有换热盘管，所述换热盘管的外侧连接有保温层，且换热盘管的一端连接有输出管，所述杀菌仓的外侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有连接轴，且连接轴的一端连接有翻转叶片，所述主动轮的下方设置有从动轮，且从动轮的下方安装有第二电机，所述第二电机的一侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的一侧连接有套杆，所述螺纹杆和套杆的外侧皆设置有移动块，且移动块的底端连接有刮板，所述移动块的顶端连接有弹簧，且弹簧的上方设置有导料板，所述刮板的底端连接有挡板，且挡板的一侧连接有排污口，所述杀菌仓内部的顶端设置有紫外线杀菌灯，且杀菌仓的外侧安装有气缸。
[0006]优选地，所述水箱的顶端设置有进液口，且水箱的底端连接有出液口，所述进液口和出液口的外侧皆设置有控制阀，所述杀菌仓顶部的一侧设置有排气口。
[0007]优选地，所述换热盘管的数量为多组，多组所述换热盘管等距分布在连接管的外侧，所述输出管与换热盘管固定连接，且输出管贯穿水箱并延伸至其内部。
[0008]优选地，所述主动轮和从动轮的外侧皆设置有皮带，且主动轮和从动轮的一侧皆
设置有安装板，所述主动轮和从动轮与安装板通过轴承转动连接，所述翻转叶片的数量为两组，两组所述翻转叶片皆与杀菌仓转动连接。
[0009]优选地，所述移动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与套杆相匹配的通孔，所述移动块与螺纹杆和套杆滑动连接，所述刮板的数量为两组，其中一组所述刮板位于弹簧的顶端。
[0010]优选地，所述导料板和挡板的内部皆设置有通孔，且导料板的一侧连接有排料口，所述排料口的外侧设置有控制阀，且排料口的一端连接有密封盖，所述排污口的外侧设置有控制阀，且排污口的一端连接有密封盖。
[0011]优选地，所述杀菌仓的顶端设置有连接盖，且紫外线杀菌灯位于连接盖的底端，所述连接盖的外侧设置有连接块，所述气缸位于连接块的下方，所述连接盖与杀菌仓活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的杀菌仓、加热管、进水管、水泵、连接管、水箱、蒸汽管、换热盘管、保温层、输出管，实现了蒸汽将杀菌仓内部大豆进行杀菌之后通过蒸汽管排出，蒸汽管被水箱内部水源接收之前会经过换热盘管，对换热盘管进行换热，从而使得通过连接管进入杀菌仓内部的水源进行加热，对其进行预热，减少热能浪费，加快蒸汽成型速度；
[0014]2、本技术通过设置的第一电机、主动轮、连接轴、翻转叶片、从动轮实现了在杀菌仓内部进行杀菌的大豆可以通过启动第一电机对其进行搅拌使其翻覆，从而避免上下大豆受热不均匀，降低上下大豆杀菌效果不一样的可能性，使得大豆的杀菌效果更好；
[0015]3、本技术通过设置的第二电机、螺纹杆、套杆、移动块、刮板、弹簧、导料板、挡板、排污口、紫外线杀菌灯和气缸实现了需要对杀菌仓进行清洁的时候，可以启动气缸将杀菌仓顶端连接盖顶开，将清洗水管和喷头放置进入对其内部进行清洁，同时启动第二电机，使得移动块带动上下两组刮板进行移动，对导料板的底部和挡板的顶端进行清洁，从而使得清洁效果更好，清洗之后还可以通过开启紫外线杀菌灯对其内部进行紫外线杀菌，使其内部杀菌效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的螺纹杆连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1的A处结构放大图。
[0020]图中：1、杀菌仓；2、加热管；3、进水管；4、水泵；5、连接管；6、水箱；7、蒸汽管；8、换热盘管；9、保温层；10、输出管；11、第一电机；12、主动轮；13、连接轴；14、翻转叶片；15、从动轮；16、第二电机；17、螺纹杆；18、套杆；19、移动块；20、刮板；21、弹簧；22、导料板；23、挡板；24、排污口；25、紫外线杀菌灯；26、气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，
而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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4，一种大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置，包括杀菌仓1，杀菌仓1内部的底端设置有加热管2，且加热管2的一侧连接有进水管3，进水管3的一端安装有水泵4，且水泵4的一端连接有连接管5，连接管5的一侧连接有水箱6，水箱6的顶端设置有进液口，且水箱6的底端连接有出液口，进液口和出液口的外侧皆设置有控制阀，杀菌仓1顶部的一侧设置有排气口，水箱6的内部设置有水源，方便被水泵4抽取，也方便接收冲杀菌仓1内部排出的蒸汽，杀菌仓1的顶端连接有蒸汽管7，且蒸汽管7的一端设置有换热盘管8，换热盘管8的数量为多组，多组换热盘管8等距分布在连接管5的外侧，输出管10与换热盘管8固定连接，且输出管10贯穿水箱6并延伸至其内部，换热盘管8的外侧连接有保温层9，且换热盘管8的一端连接有输出管10，通过设置的杀菌仓1、加热管2、进水管3、水泵4、连接管5、水箱6、蒸汽管7、换热盘管8、保温层9、输出管10，实现了蒸汽将杀菌仓1内部大豆进行杀菌之后通过蒸汽管7排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置，包括杀菌仓(1)，其特征在于：所述杀菌仓(1)内部的底端设置有加热管(2)，且加热管(2)的一侧连接有进水管(3)，所述进水管(3)的一端安装有水泵(4)，且水泵(4)的一端连接有连接管(5)，所述连接管(5)的一侧连接有水箱(6)，所述杀菌仓(1)的顶端连接有蒸汽管(7)，且蒸汽管(7)的一端设置有换热盘管(8)，所述换热盘管(8)的外侧连接有保温层(9)，且换热盘管(8)的一端连接有输出管(10)，所述杀菌仓(1)的外侧安装有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出端连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)的一侧连接有连接轴(13)，且连接轴(13)的一端连接有翻转叶片(14)，所述主动轮(12)的下方设置有从动轮(15)，且从动轮(15)的下方安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的一侧连接有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)的一侧连接有套杆(18)，所述螺纹杆(17)和套杆(18)的外侧皆设置有移动块(19)，且移动块(19)的底端连接有刮板(20)，所述移动块(19)的顶端连接有弹簧(21)，且弹簧(21)的上方设置有导料板(22)，所述刮板(20)的底端连接有挡板(23)，且挡板(23)的一侧连接有排污口(24)，所述杀菌仓(1)内部的顶端设置有紫外线杀菌灯(25)，且杀菌仓(1)的外侧安装有气缸(26)。2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白胨生产加工用杀菌装置，其特征在于：所述水箱(6)的顶端设置有进液口，且水箱(6)的底端连接有出液口，所述进液口和出液口的外侧皆设置有控制阀，所述杀菌仓(1)顶部的一侧设置有排气口。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆松，王全林，
申请(专利权)人：荣氏生物制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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