金属缠绕垫片内外环用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了金属缠绕垫片内外环用铣床，包括加工台，所述加工台的顶端安装有限位机构、放置板、移动机构和电动伸缩杆，所述放置板设置在限位机构和移动机构的中心处，所述限位机构设置在移动机构的前端，所述电动伸缩杆设置在移动机构的后端，所述放置板的顶端开设有加工槽，该金属缠绕垫片内外环用铣床，当金属缠绕垫片加工完成后，需要对加工台面进行清理工作时，工作人员启动移动机构，移动机构能够带动刷板和毛刷进行水平移动，当毛刷从放置板的左端移动至放置板右端的过程中，就能够对放置板上开设的加工槽进行清扫，该结构的设计，解决了加工槽不易清洁的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
金属缠绕垫片内外环用铣床


[0001]本技术属于金属缠绕垫片加工
，具体涉及金属缠绕垫片内外环用铣床。

技术介绍

[0002]金属缠绕垫片是应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，为加强主体和准确定位，缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大压紧度，对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。
[0003]金属缠绕垫片在生产的过程中，常需要使用的铣床，目前现有的金属缠绕垫片加工用铣床，在对金属缠绕垫片进行加工的过程中，会产生一定的废屑，且部分废屑会落入至加工槽内，在加工完成后，工作人员对加工台进行清理时，加工槽内的废屑很难进行清除，增加了工作难度，降低了工作效率，对此我们提出金属缠绕垫片内外环用铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供金属缠绕垫片内外环用铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属缠绕垫片内外环用铣床，包括加工台，所述加工台的顶端安装有限位机构、放置板、移动机构和电动伸缩杆，所述放置板设置在限位机构和移动机构的中心处，所述限位机构设置在移动机构的前端，所述电动伸缩杆设置在移动机构的后端，所述放置板的顶端开设有加工槽，所述电动伸缩杆的顶端安装有铣床机头，所述铣床机头的底端设置有铣刀，且所述铣刀位于放置板的正上方。
[0006]有选的，所述移动机构包括第二固定柱，且第二固定柱共设置有两个，两个所述第二固定柱对称设置在放置板后端的左右两侧，右侧所述第二固定柱的右端通过安装框固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的左端贯穿右侧所述第二固定柱，并延伸至左侧所述第二固定柱内，所述丝杆的外表面螺纹连接有第二滑块。
[0007]有选的，所述第二滑块的前端固定连接有刷板，所述刷板的底端固定安装有毛刷。
[0008]有选的，所述丝杆与第二固定柱的连接处固定安装有轴承，所述丝杆通过轴承与第二固定柱的内壁转动连接。
[0009]有选的，所述限位机构包括第一固定柱，且第一固定柱共设置有两个，两个所述第一固定柱对称设置在放置板前端的左右两侧，两个所述第一固定柱之间固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的后端与刷板的前端固定连接。
[0010]有选的，所述加工台的顶端开设有导流槽，且导流槽开设在放置板右端的下方处，
所述导流槽的下方设置有收集盒，所述收集盒滑动连接在加工台右侧壁，所述收集盒的右端固定安装有拉杆。
[0011]有选的，所述加工台的正表面固定安装有控制面板，所述控制面板的正表面设置有显示屏和控制按钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该金属缠绕垫片内外环用铣床，当金属缠绕垫片加工完成后，需要对加工台面进行清理工作时，工作人员启动移动机构，移动机构能够带动刷板和毛刷进行水平移动，当毛刷从放置板的左端移动至放置板右端的过程中，就能够对放置板上开设的加工槽进行清扫，该结构的设计，解决了加工槽不易清洁的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0014](2)、该金属缠绕垫片内外环用铣床，当毛刷将废屑清扫至放置板的右端时，通过下方开设的导流槽，能够将废屑导流至收集盒内，方便工作人员后续的集中处理，提高了便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术移动机构处的剖视图；
[0018]图4为本技术收集盒的立体图。
[0019]图中：1、加工台；2、限位机构；201、第一固定柱；202、限位杆；203、第一滑块；3、放置板；4、移动机构；401、第二固定柱；402、转动电机；403、丝杆；404、第二滑块；5、电动伸缩杆；6、加工槽；7、铣床机头；8、铣刀；9、刷板；10、毛刷；11、导流槽；12、收集盒；13、拉杆；14、控制面板；15、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供金属缠绕垫片内外环用铣床，包括加工台1，加工台1的顶端安装有限位机构2、放置板3、移动机构4和电动伸缩杆5，放置板3设置在限位机构2和移动机构4的中心处，限位机构2设置在移动机构4的前端，电动伸缩杆5设置在移动机构4的后端，放置板3的顶端开设有加工槽6，电动伸缩杆5的顶端安装有铣床机头7，铣床机头7的底端设置有铣刀8，且铣刀8位于放置板3的正上方。
[0022]本实施例中，优选的，移动机构4包括第二固定柱401，且第二固定柱401共设置有两个，两个第二固定柱401对称设置在放置板3后端的左右两侧，右侧第二固定柱401的右端通过安装框固定安装有转动电机402，转动电机402的输出端安装有丝杆403，丝杆403的左端贯穿右侧第二固定柱401，并延伸至左侧第二固定柱401内，丝杆403的外表面螺纹连接有第二滑块404，启动转动电机402，转动电机402能够带动丝杆403进行转动，丝杆403能够带
动第二滑块404进行水平移动，该结构的设计，实现了带动刷板9和毛刷10水平移动的功能。
[0023]本实施例中，优选的，第二滑块404的前端固定连接有刷板9，刷板9的底端固定安装有毛刷10，当第二滑块404带动刷板9和毛刷10从放置板3的左端移动至放置板3右端的过程中，就能够将加工槽6内的废屑进行清扫，解决了加工槽6不易清洁的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0024]本实施例中，优选的，丝杆403与第二固定柱401的连接处固定安装有轴承15，丝杆403通过轴承15与第二固定柱401的内壁转动连接，通过设置的轴承15，能够对丝杆403起到限位固定的作用，同时，由于轴承15自身的特性，能够使丝杆403转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响移动机构4的正常使用。
[0025]本实施例中，优选的，限位机构2包括第一固定柱201，且第一固定柱201共设置有两个，两个第一固定柱201对称设置在放置板3前端的左右两侧，两个第一固定柱201之间固定安装有限位杆202，限位杆202的外表面滑动连接有第一滑块203，第一滑块203的后端与刷板9的前端固定连接，通过设置的限位杆202和第一滑块203，能够辅助刷板9进行水平移动，同时，第一滑块203能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属缠绕垫片内外环用铣床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端安装有限位机构(2)、放置板(3)、移动机构(4)和电动伸缩杆(5)，所述放置板(3)设置在限位机构(2)和移动机构(4)的中心处，所述限位机构(2)设置在移动机构(4)的前端，所述电动伸缩杆(5)设置在移动机构(4)的后端，所述放置板(3)的顶端开设有加工槽(6)，所述电动伸缩杆(5)的顶端安装有铣床机头(7)，所述铣床机头(7)的底端设置有铣刀(8)，且所述铣刀(8)位于放置板(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的金属缠绕垫片内外环用铣床，其特征在于：所述移动机构(4)包括第二固定柱(401)，且第二固定柱(401)共设置有两个，两个所述第二固定柱(401)对称设置在放置板(3)后端的左右两侧，右侧所述第二固定柱(401)的右端通过安装框固定安装有转动电机(402)，所述转动电机(402)的输出端安装有丝杆(403)，所述丝杆(403)的左端贯穿右侧所述第二固定柱(401)，并延伸至左侧所述第二固定柱(401)内，所述丝杆(403)的外表面螺纹连接有第二滑块(404)。3.根据权利要求2所述的金属缠绕垫片内外环用铣床，其特征在于：所述第二滑块(404)的前端固定连接有刷板(9)，所述刷板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和仁，张红梅，
申请(专利权)人：章丘市密封件厂，
类型：新型
国别省市：