一种大豆无氧粉碎磨浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大豆无氧粉碎磨浆系统，包括上盖和缸体，所述上盖与缸体间相互扣合，所述上盖上轴向转动连接有手轮，所述手轮的内壁螺接有静研磨座，且静研磨座插接于上盖，所述静研磨座的下端设有上磨片；所述缸体的下侧壁安装有电机，且电机的输出端置于缸体内，所述电机的输出端上侧壁设有下磨片，且下磨片与上磨片相互配合。通过在大豆粉碎浆渣分离过程中阻断空气的溶入，从而隔绝空气，避免豆浆中溶解大量的空气，进而使用大量的消泡剂，导致严重影响豆制品的口感，还避免了脂肪氧化酶也因氧气充足而产生浓重的豆腥味。氧化酶也因氧气充足而产生浓重的豆腥味。氧化酶也因氧气充足而产生浓重的豆腥味。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆无氧粉碎磨浆系统


[0001]本技术涉及大豆加工
，具体为一种能够隔绝空气的大豆无氧粉碎磨浆装置。

技术介绍

[0002]在大豆粉碎过程中，通常使用传统的老式石磨、人工或机械摇摆分离浆渣。这样生产的豆制品好吃，但效率太低。而现在普遍使用的浆渣自动分离式磨浆机，提高了生产效率，同时也带来了一些问题：在现有磨浆机浆渣分离过程中，豆浆以及细小的雾状形式而分离，与空气进行了充分的接触，使空气极大程度地溶解到豆浆中。在大豆粉碎、浆渣分离、煮浆过程中，空气就要逸出来，就会产生大量的泡沫，必须使用大量的消泡剂，直接影响了后续加工的豆制品的口感。
[0003]同时大豆中的脂肪氧化酶也与豆浆中的氧气充分接触，催化大豆中的不饱和脂肪酸发生酶促氧化反应，产生具有豆腥味的物质，严重影响了豆制品的口感。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种大豆无氧粉碎磨浆系统，以解决以往豆浆制作过程中豆浆与空气的接触导致豆制品口感受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆无氧粉碎磨浆系统，包括上盖和缸体，所述上盖与缸体间相互扣合，所述上盖上轴向转动连接有手轮，所述手轮的内壁螺接有静研磨座，且静研磨座插接于上盖，所述静研磨座的下端设有上磨片；所述缸体的下侧壁安装有电机，且电机的输出端置于缸体内，所述电机的输出端上侧壁设有下磨片，且下磨片与上磨片相互配合；
[0006]所述缸体内设有豆浆腔室和豆渣腔室，且豆浆腔室与豆渣腔室通过分割板分隔；所述分割板上设有分离筐，且分离筐内设有滤网，所述分离筐固定安装于电机的输出端，所述下磨片和上磨片均置于分离筐内；所述豆浆腔室的下端设有豆浆出口，所述豆渣腔室的下端设有豆渣出口；
[0007]所述静研磨座上开设有进料口，且进料口接通上磨片；所述进料口连接有进料机构。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]通过在大豆粉碎浆渣分离过程中阻断空气的溶入，从而达到了隔绝空气的效果。避免豆浆中溶解大量的空气，导致的必须使用大量消泡剂才能消除气泡，严重影响豆制品的口感。还避免了脂肪氧化酶也因氧气充足而产生浓重的豆腥味。并通过分割板对豆浆腔室和豆渣腔室进行分隔，从而方便对浆渣进行分离。
[0010]在豆渣分离过程中，用若干个喷头或者环型喷水系统，以切线的角度喷出水，稀释豆渣，完成了豆渣与水均匀混合，增加了其流动性，使其能得以顺利的流出，同时出渣口连接有弹性料袋，或连接有柔性出口管，设置于液面以下，防止空气进入磨浆机内，出浆口设
置成返水弯形式，以阻止空气进入磨浆机内。
附图说明
[0011]图1为本技术大豆无氧粉碎磨浆系统的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术大豆无氧粉碎磨浆系统的上磨片示意图。
[0013]图3为本技术大豆无氧粉碎磨浆系统的下磨片示意图。
[0014]图4为本技术大豆无氧粉碎磨浆系统的分离筐示意图。
[0015]1、上盖；2、手轮；3、静研磨座；4、缸体；5、上磨片；6、弹簧；7、电机；8、下磨片；9、分割板；10、分离筐；11、豆浆出口；12、豆渣出口；13、喷嘴；14、电机套；15、返水弯机构；16、环形喷口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大豆无氧粉碎磨浆系统，包括上盖1和缸体4，上盖1与缸体4间相互扣合，上盖1与缸体4间设有第二密封圈，保证扣合后的密封程度。上盖1上轴向转动连接有手轮2，使得手轮2只能够水平转动，手轮2的内壁螺接有静研磨座3，且静研磨座3插接于上盖1。通过上盖1对于静研磨座3的导向效果，使得手轮2转动时，与其内圈螺纹配合的静研磨座3只能够实现上下方向的位移。静研磨座3与上盖1的开孔间设有第一密封圈，保证外界空气不易进入到缸体4内。静研磨座3的下端设有上磨片5，在研磨过程中上磨片5是不发生旋转的。静研磨座3与上盖1的下侧壁间设有弹簧6，弹簧6处于压紧状态，用于帮助静研磨座3复位。
[0018]缸体4的下侧壁安装有电机7，且电机7的输出端置于缸体4内，电机7的输出端上侧壁设有下磨片8，用于带动下磨片8转动。下磨片8与上磨片5相互配合，由于静研磨座3能够实现上下位移，那么下磨片8与上磨片5间的高度也就能够随之得到调整，从而调整由磨片磨出的豆子的粗细程度。
[0019]缸体4内设有豆浆腔室和豆渣腔室，且豆浆腔室与豆渣腔室通过分割板9分隔；分割板9上设有分离筐10，且分离筐10内设有滤网，分离筐10固定安装于电机7的输出端，同时分离筐10与电机套14相互固定。分割板9整体呈圆筒型，而分离筐10则完全罩设在分割板9的上开口。经过分离的豆浆沿着分离筐10的开孔流到豆浆腔室内，而豆渣沿着分离筐10向斜上方向位移。豆渣腔室的下端设有豆渣出口12。上盖1内安装有喷嘴13，且喷嘴13接通外界水源，喷嘴13朝向分离筐10的顶端，或者喷向豆渣能甩到的缸壁上，与分离筐10甩出的豆渣同角度喷出水。用于给予豆渣动力，使得豆渣混水后能够更加容易的流到豆渣腔室中，从而沿着豆渣出口12排出，便于进行下一次的研磨。通过喷嘴13的设置，能使豆渣与水或稀浆充分混合，而有利于稀释后的豆渣流动而顺利排出。豆渣出口12连接回收机构，避免与大气直接连通。还可以在上盖1处周向设置向缸壁喷水的环形喷口16，用于防止豆渣腔室的豆渣结块。
[0020]下磨片8和上磨片5均置于分离筐10内；豆浆腔室的下端设有豆浆出口11，用于排出研磨后的豆浆。静研磨座3上开设有进料口，且进料口接通上磨片5；进料口连接有进料机构。
[0021]缸体4的底端设有防水腔，且电机7的输出端置于防水腔内；电机7的输出端外设有电机套14，且电机套14罩设在防水腔外，减少空气沿着防水腔进入到缸体4内的可能。豆浆出口11上端的水平高度高于电机套14的下侧壁，这样只有豆浆腔室内豆浆高度高于豆浆出口11时才能正常排出，此时豆浆将完全遮蔽电机套14与缸体4底面的缝隙，进一步避免气体流入缸体4内；豆浆出口11的下侧壁设有返水弯机构15，保证空气不会沿着豆浆出口11进入到缸体4内。
[0022]进料机构为橡胶袋或其它弹性容器，橡胶袋用于填装豆子和水。橡胶袋上下各有一阀门，上阀门是进豆子或进水，下阀门与装置进口处用快速接头密封连接，用下阀门开闭的大小控制大豆或水量的多少。在生产过程中，橡胶袋同步随着大豆的减少而容积自动收缩，袋内的豆与水均不接触空气。
[0023]工作原理：通过上述隔绝空气机构的设置，杜绝了以往浆渣分离过程中豆浆与空气的接触的问题，避免豆浆中溶解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆无氧粉碎磨浆系统，其特征在于：包括上盖(1)和缸体(4)，所述上盖(1)与缸体(4)间相互扣合，所述上盖(1)上轴向转动连接有手轮(2)，所述手轮(2)的内壁螺接有静研磨座(3)，且静研磨座(3)插接于上盖(1)，所述静研磨座(3)的下端设有上磨片(5)；所述缸体(4)的下侧壁安装有电机(7)，且电机(7)的输出端置于缸体(4)内，所述电机(7)的输出端上侧壁设有下磨片(8)，且下磨片(8)与上磨片(5)相互配合；所述缸体(4)内设有豆浆腔室和豆渣腔室，且豆浆腔室与豆渣腔室通过分割板(9)分隔；所述分割板(9)上设有分离筐(10)，且分离筐(10)内设有滤网，所述分离筐(10)固定安装于电机(7)的输出端，所述下磨片(8)和上磨片(5)均置于分离筐(10)内；所述豆浆腔室的下端设有豆浆出口(11)，所述豆渣腔室的下端设有豆渣出口(12)；所述静研磨座(3)上开设有进料口，且进料口接通上磨片(5)；所述进料口连接有进料机构。2.根据权利要求1所述的大豆无氧粉碎磨浆系统，其特征在于：所述静研磨座(3)与上盖(1)的开孔间设有第一密封圈；所述上盖(1)与缸体(4)间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁玉奎，
申请(专利权)人：宁玉奎，
类型：新型
国别省市：