一种打包机高速送退带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打包机高速送退带装置，涉及打包机装置技术领域。包括装置主体，所述装置主体正面设置有调节转把，所述调节转把右侧贯穿装置主体内壁并与一号传动轴左侧固定连接，所述一号传动轴右侧贯穿一号模块与二号传动轴左侧铰接，所述二号传动轴右侧与调节齿轮正面固定连接，所述调节齿轮底部与一号齿条顶部啮合，所述一号齿条右侧与一号卡紧模块左侧固定连接，所述一号卡紧模块右侧与一号连接杆左侧固定连接，所述一号连接杆左侧与三号卡紧模块右侧滑动连接，在需要送退不同宽度的打包带时，可以转动调节转把，通过内部的传动机构，调节一号卡紧模块与二号卡紧模块之间的距离，实现输送不同宽度的打包带。实现输送不同宽度的打包带。实现输送不同宽度的打包带。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机高速送退带装置


[0001]本技术涉及打包机装置
，具体为一种打包机高速送退带装置。

技术介绍

[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]目前市面上的打包机的送退带装置都是输送固定厚度和宽度的打包带，这样在日常使用中，由于所需要打包的物品不一样，需要使用的打包带也不一样，可能需要购置多种型号的打包机，造成的生产成本的增加以及日常维护成本的增加。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种打包机高速送退带装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种打包机高速送退带装置，包括装置主体，所述装置主体正面设置有调节转把，所述调节转把右侧贯穿装置主体内壁并与一号传动轴左侧固定连接，所述一号传动轴右侧贯穿一号模块并与二号传动轴左侧铰接，所述二号传动轴右侧与调节齿轮正面固定连接，所述调节齿轮底部与一号齿条顶部啮合，所述一号齿条右侧与一号卡紧模块左侧固定连接，所述一号卡紧模块右侧与一号连接杆左侧固定连接，所述一号连接杆左侧与三号卡紧模块右侧滑动连接，所述调节齿轮顶部与二号齿条底部啮合，所述二号齿条左侧与二号卡紧模块右侧固定连接，所述二号卡紧模块左侧与二号连接杆右侧固定连接，所述二号连接杆右侧与四号卡紧模块左侧滑动连接，所述四号卡紧模块正面与三号传动轴右侧固定连接，所述三号传动轴左侧与四号传动轴右侧铰接，所述四号传动轴贯穿装置主体内壁并与调节握把右侧固定连接，所述四号传动轴侧面与握把复位弹簧左侧固定连接，所述握把复位弹簧右侧与装置主体内壁滑动连接，所述四号传动轴远离握把复位弹簧的一侧与卡块右侧固定连接，所述卡块左侧与限位齿条右侧啮合，所述限位齿条左侧与装置主体内壁固定连接，所述装置主体底部内壁与电机底部固定连接，所述电机输出轴左侧与五号传动轴右侧固定连接，所述五号传动轴左侧贯穿且固定连接主动辊轮并与装置主体内壁转动连接，所述装置主体内壁设置有六号传动轴，所述六号传动轴左侧并与装置主体左侧内壁转动连接，所述六号传动轴右侧贯穿从动辊轮与装置主体右侧内壁转动连接。
[0008]优选的，所述从动辊轮同时贯穿且滑动连接三号卡紧模块和四号卡紧模块。
[0009]优选的，所述主动辊轮同时贯穿且滑动连接一号卡紧模块和二号卡紧模块。
[0010]优选的，所述一号模块中部开设有滑槽，且滑槽贯穿一号模块内壁。
[0011]优选的，所述一号传动轴中间设置有凹槽，且凹槽大小与一号模块中部滑槽大小相匹配。
[0012]优选的，所述一号齿条与二号齿条大小尺寸相同，且一号齿条与二号齿条以调节齿轮中心点为对称轴点对称。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种打包机高速送退带装置。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该打包机高速送退带装置，在需要送退不同宽度的打包带时，可以转动调节转把，通过内部的传动机构，调节一号卡紧模块与二号卡紧模块之间的距离，实现输送不同宽度的打包带。
[0016]（2）、该打包机高速送退带装置，在需要送退不同厚度的打包带时，向上或者向下拉动调节握把，从而带动三号卡紧模块与四号卡紧模块使其在装置主体内壁滑动，调节转动辊轮与从动辊轮之间的距离，从而实现输送不同厚度的打包带输送。
附图说明
[0017]图1为本技术正面的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术正面结构示意图；
[0019]图3为本技术左侧结构示意图；
[0020]图4为本技术局部A结构放大示意图；
[0021]图5为本技术一号模块立体结构示意图。
[0022]图中：1装置主体、2调节转把、3调节齿轮、4二号齿条、5二号卡紧模块、6二号连接杆、7四号卡紧模块、8三号传动轴、9六号传动轴、10五号传动轴、11电机、12主动辊轮、13一号齿条、14一号卡紧模块、15卡块、16三号卡紧模块、17从动辊轮、18四号传动轴、19调节握把、20一号传动轴、21一号模块、22二号传动轴、23限位齿条、24握把复位弹簧、25一号连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种打包机高速送退带装置技术方案：一种打包机高速送退带装置，包括装置主体1，装置主体1正面设置有调节转把2，调节转把2右侧贯穿装置主体1内壁并与一号传动轴20左侧固定连接，一号传动轴20中间设置有凹槽，且凹槽大小与一号模块21中部滑槽大小相匹配，一号传动轴20右侧贯穿一号模块21与二号传动轴22左侧铰接，一号模块21中部开设有滑槽，且滑槽贯穿一号模块21内壁，且滑槽外壁上设置有固定模块，二号传动轴22右侧与调节齿轮3正面固定连接，调节齿轮3底部与一号齿条13顶部啮合，一号齿条13右侧与一号卡紧模块14左侧固定连接，一号卡紧模块14右侧与一号连接杆25左侧固定连接，一号连接杆25左侧与三号卡紧模块16右侧滑动连接，调节齿轮3顶部与二号齿条4底部啮合，一号齿条13与二号齿条4大小尺寸相同，且一号齿条13与二号齿条4以
调节齿轮3中心点为对称轴点对称，二号齿条4左侧与二号卡紧模块5右侧固定连接，二号卡紧模块5左侧与二号连接杆6右侧固定连接，二号连接杆6右侧与四号卡紧模块7左侧滑动连接，四号卡紧模块7正面与三号传动轴8右侧固定连接，三号传动轴8左侧与四号传动轴18右侧铰接，四号传动轴18贯穿装置主体1内壁并与调节握把19右侧固定连接，四号传动轴18侧面与握把复位弹簧24左侧固定连接，握把复位弹簧24右侧与装置主体1内壁滑动连接，四号传动轴18远离握把复位弹簧24的一侧与卡块15右侧固定连接，卡块15左侧与限位齿条23右侧啮合，限位齿条23左侧与装置主体1内壁固定连接，装置主体1底部内壁与电机11底部固定连接，电机11输出轴左侧与五号传动轴10右侧固定连接，五号传动轴10左侧贯穿且固定连接主动辊轮12与装置主体1内壁转动连接，主动辊轮12同时贯穿且滑动连接一号卡紧模块14和二号卡紧模块5，装置主体1内壁设置有六号传动轴9，六号传动轴9左侧与装置主体1左侧内壁转动连接，六号传动轴9右侧贯穿从动辊轮17与装置主体1右侧内壁转动连接，从动辊轮17同时贯穿且滑动连接三号卡紧模块16和四号卡紧模块7。
[0025]工作时（或使用时），该装置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机高速送退带装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）正面设置有调节转把（2），所述调节转把（2）右侧贯穿装置主体（1）内壁并与一号传动轴（20）左侧固定连接，所述一号传动轴（20）右侧贯穿一号模块（21）并与二号传动轴（22）左侧铰接，所述二号传动轴（22）右侧与调节齿轮（3）正面固定连接，所述调节齿轮（3）底部与一号齿条（13）顶部啮合，所述一号齿条（13）右侧与一号卡紧模块（14）左侧固定连接，所述一号卡紧模块（14）右侧与一号连接杆（25）左侧固定连接，所述一号连接杆（25）左侧与三号卡紧模块（16）右侧滑动连接，所述调节齿轮（3）顶部与二号齿条（4）底部啮合，所述二号齿条（4）左侧与二号卡紧模块（5）右侧固定连接，所述二号卡紧模块（5）左侧与二号连接杆（6）右侧固定连接，所述二号连接杆（6）右侧与四号卡紧模块（7）左侧滑动连接，所述四号卡紧模块（7）正面与三号传动轴（8）右侧固定连接，所述三号传动轴（8）左侧与四号传动轴（18）右侧铰接，所述四号传动轴（18）贯穿装置主体（1）内壁并与调节握把（19）右侧固定连接，所述四号传动轴（18）侧面与握把复位弹簧（24）左侧固定连接，所述握把复位弹簧（24）右侧与装置主体（1）内壁滑动连接，所述四号传动轴（18）远离握把复位弹簧（24）的一侧与卡块（15）右侧固定连接，所述卡块（15）左侧与限位齿条（23）右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方省，
申请(专利权)人：方省，
类型：新型
国别省市：