具有控制模块的型腔换模拆卸工具制造技术

本申请是申请号为“201911350263.4”，申请日为“2019.12.24”，名称为“热成型模具深腔换模拆卸工具”的发明专利技术专利的分案申请。本发明专利技术提供一种具有控制模块的型腔换模拆卸工具，其包括取放模块、控制模块、和卡合模块；卡合模块，用于与腔体卡合；控制模块，与卡合模块配合，用于控制卡合模块与腔体卡合或分离；取放模块，与控制模块连接，用于通过控制模块将腔体取出或者放入模具中。工作人员直接通过拆卸工具取换型腔，大大缩短了型腔更换时间，提高了生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
具有控制模块的型腔换模拆卸工具
[0001]本申请是申请号为“201911350263.4”，申请日为“2019.12.24”，名称为“热成型模具深腔换模拆卸工具”的专利技术专利的分案申请。


[0002]本专利技术涉及热成型模具深腔换模领域，特别涉及一种具有控制模块的型腔换模拆卸工具。

技术介绍

[0003]随着各类热成型模具在生产实践中的广泛应用，各热成型厂家为了提高生产效率，减少产品切换时间，需要不拆模具切换生产不同产品。现有的型腔更换方式需要将模具从机器上拆下，再将模具拆开，然后通过底部过孔敲出型腔。这样的做法更换型腔工序繁杂，效率低下。
[0004]故需要提供一种具有控制模块的型腔换模拆卸工具来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种具有控制模块的型腔换模拆卸工具，用于取出模具中的型腔，其特征在于，包括：取放模块、控制模块、和卡合模块；
[0007]所述卡合模块，用于与所述型腔卡合；所述卡合模块包括膨胀块；所述膨胀块远离与所述型腔卡合的一端设置有锥形凹槽；
[0008]所述控制模块，与所述卡合模块配合，用于控制所述卡合模块与所述腔体卡合或分离；
[0009]所述取放模块，与所述控制模块连接，用于通过控制模块将所述腔体取出或者放入所述模具中；
[0010]其中所述控制模块包括：丝杠、圆锥体和方形螺母；
[0011]所述丝杠，设置在所述卡合模块的中心轴线上；
[0012]所述方形螺母，设置在所述膨胀块靠近与所述型腔卡合的一端，且与所述丝杠滑动连接；
[0013]所述圆锥体，固定在所述丝杠上，且位于所述膨胀块远离与所述型腔卡合的一端；所述圆锥体和所述锥形凹槽配合；
[0014]进行卡合时，所述丝杠旋转，所述方形螺母驱动膨胀块压向圆锥体，在圆锥面的作用下，膨胀块向外扩张，与所述第一卡合凸起张紧；
[0015]进行分离时，所述丝杠旋转，所述收紧环驱动膨胀块压向圆锥体，在圆锥面的作用下，膨胀块向内收缩，与所述第一卡合凸起分离。
[0016]本专利技术中，型腔的开口处设置有第一卡合凸起；膨胀块靠近型腔的一端设置有与第一卡合凸起卡合的第二卡合凸起；
[0017]第一卡合凸起包括：
[0018]第一内侧表面，与型腔轴线大致平行，且为第一卡合凸起靠近型腔轴线的侧面，用于与第二卡合凸起卡合；
[0019]第一顶端表面，与型腔轴线大致垂直，用于限位膨胀块；
[0020]第一外侧表面，与型腔轴线大致平行，且为第一卡合凸起远离型腔轴线的侧面，用于加工型腔时加紧固定；
[0021]第二卡合凸起包括：
[0022]第二外侧表面，与型腔轴线大致平行，且为第二卡合凸起远离型腔轴线的侧面，用于与第一内侧表面压紧，形成卡合；
[0023]第二顶端表面，与型腔轴线大致垂直；
[0024]第二内侧表面，与型腔轴线大致平行，且为第二卡合凸起靠近型腔轴线的侧面。
[0025]本专利技术中，第一内侧表面向第二卡合凸起方向倾斜，第二外侧表面向远离第一卡合凸起方向倾斜，便于第一卡合凸起和第二卡合凸起卡合的稳定。
[0026]本专利技术中，第一内侧表面末端设置有第一稳定凸起，第二外侧表面末端设置有第二稳定凸起，便于第一卡合凸起和第二卡合凸起卡合的稳定。
[0027]本专利技术中，第一顶端表面设置有限位凸起，且限位凸起设置在远离型腔轴线一侧，用于对拆卸工具限位。
[0028]本专利技术中，第一内侧表面与型腔的内壁之间通过阻挡平台连接，用于对拆卸工具限位。
[0029]本专利技术中，膨胀块外侧设置有紧固圈；
[0030]膨胀块由四个相同的膨胀单元组成，设置在圆锥体周侧，并用紧固圈紧固。
[0031]本专利技术中，圆锥体上方设置有圆柱体型的第一测量部，第一测量部一端与圆锥体上端面连接；
[0032]锥形凹槽上方设置有与第一测量部配合的第二测量部；
[0033]第一测量部和第二测量部配合用于预估拆卸工具和型腔的卡合程度。
[0034]本专利技术中，膨胀块靠近与型腔卡合的一端设置有避位凹槽，方形螺母设置在避位凹槽内。
[0035]本专利技术中，控制模块包括一组导向杆，用于导向丝杠的运动方向；
[0036]圆锥体上中心对称设置一组第一通孔；方形螺母上设置一组用与第一通孔对应的第二通孔；膨胀块上设置有一组与第一通孔对应的第三通孔；
[0037]导向杆一端通过第一通孔与圆锥体固定，另一端通过第二通孔与方形螺母固定，且贯穿第三通孔。
[0038]本专利技术中，丝杠上设置有卡簧和挡圈；挡圈设置在圆锥体下方，一端面与圆锥体接触，用于对圆锥体进行限位；卡簧设置在挡圈下方，且一端面与挡圈另一端面接触，用于进一步的对圆锥体进行限位；且卡簧通过挡圈凹槽设置在丝杠上。
[0039]本专利技术中，取放模块包括手柄；手柄垂直设置在丝杠远离与型腔卡合的一端，用于旋转手柄控制丝杠旋转。
[0040]本专利技术中，膨胀块中部设置有环形凹槽，收紧环固定设置在环形凹槽内。
[0041]本专利技术相较于现有技术，其有益效果为：工作人员直接通过拆卸工具取换型腔，从
而大大缩短了型腔更换时间，提高了生产效率，降低生产成本。其中，通过第一卡合凸起的第一顶端表面与第二卡合凸起的第二外侧表面接触卡合，来实现拆卸工具和型腔的卡合，由于第一内侧表面和第二外侧表面是通过面与面接触进行卡合，增大了卡合时的摩擦面积，从而增大了第一卡合凸起和第二卡合凸起的临界摩擦力，使得第一卡合凸起和第二卡合凸起卡合的更加稳定；同时，由于面与面接触卡合，使得在收到相同的作用力时，第一内侧表面和第二外侧表面受到的压力减小，即第一顶端表面和第二外侧表面受到的压力减小，能承受更大的作用力，提高了第一卡合凸起和第二卡合凸起的承受作用力的能力。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例相应的附图。
[0043]图1为本专利技术的具有控制模块的型腔换模拆卸工具的优选实施例的结构示意图。
[0044]图2为本专利技术的具有控制模块的型腔换模拆卸工具的优选实施例的爆炸图。
[0045]图3为本专利技术的具有控制模块的型腔换模拆卸工具的优选实施例的型腔剖面图。
[0046]图4为本专利技术的具有控制模块的型腔换模拆卸工具的优选实施例的膨胀块剖面图。
[0047]图5为本专利技术的具有控制模块的型腔换模拆卸工具的优选实施例的型腔剖面图。
[0048]其中，取放模块1、控制模块2、卡合模块3、腔体4、第一卡合凸起41、型腔内壁42、膨胀块32、收紧环33、第二卡合凸起321、第一内侧表面411、型腔轴线Ⅰ、第二外侧表面321a、第二顶端表面321b、第二内侧表面321c、限位凸起41a、阻挡平台41b、丝杠21、圆锥体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有控制模块的型腔换模拆卸工具，用于取出模具中的型腔，其特征在于，包括：取放模块、控制模块、和卡合模块；所述卡合模块，用于与所述型腔卡合；所述卡合模块包括膨胀块；所述膨胀块远离与所述型腔卡合的一端设置有锥形凹槽；所述控制模块，与所述卡合模块配合，用于控制所述卡合模块与所述腔体卡合或分离；所述取放模块，与所述控制模块连接，用于通过控制模块将所述腔体取出或者放入所述模具中；其中所述控制模块包括：丝杠、圆锥体和方形螺母；所述丝杠，设置在所述卡合模块的中心轴线上；所述方形螺母，设置在所述膨胀块靠近与所述型腔卡合的一端，且与所述丝杠滑动连接；所述圆锥体，固定在所述丝杠上，且位于所述膨胀块远离与所述型腔卡合的一端；所述圆锥体和所述锥形凹槽配合；进行卡合时，所述丝杠旋转，所述方形螺母驱动膨胀块压向圆锥体，在圆锥面的作用下，膨胀块向外扩张，与所述第一卡合凸起张紧；进行分离时，所述丝杠旋转，所述收紧环驱动膨胀块压向圆锥体，在圆锥面的作用下，膨胀块向内收缩，与所述第一卡合凸起分离。2.根据权利要求1所述的具有控制模块的型腔换模拆卸工具，其特征在于，膨胀块外侧设置有紧固圈；膨胀块由四个相同的膨胀单元组成，设置在圆锥体周侧，并用紧固圈紧固。3.根据权利要求1所述的具有控制模块的型腔换模拆卸工具，其特征在于，所述控制模块包括一组导向杆，用于导向丝杠的运动方向；圆锥体上中心对称设置一组第一通孔；方形螺母上设置一组用与第一通孔对应的第二通孔；膨胀块上设置有一组与第一通孔对应的第三通孔；导向杆一端通过第一通孔与圆锥体固定，另一端通过第二通孔与方形螺母固定，且贯穿第三通孔。4.根据权利要求3所述的具有控制模块的型腔换模拆卸工具，其特征在于，丝杠上设置有卡簧和挡圈；挡圈设置在圆锥体下方，一端面与圆锥体接触，用于对圆锥体进行限位；卡簧设置在挡圈下方，且一端面与挡圈另一端面接触，用于进一步的对圆锥体进行限位；且卡簧通过挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕任华，
申请(专利权)人：卓越高新模塑技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：