本实用新型专利技术公开了一种拉丝机放线装置，包括拉丝机，所述拉丝机一侧设置有放线装置，所述放线装置包括支撑架，所述支撑架上方设置有支撑柱，所述支撑柱下方设置有第一轴承，所述第一轴承外侧安装有旋转盘，所述旋转盘上均匀设置有四个定位杆，所述定位杆下方设置有垫块，所述定位杆外侧设置有料筒，所述所述定位杆顶部安装有过丝装置，所述过丝装置顶面设置有送丝杆，所述送丝杆靠近外侧设置有开口，所述送丝杆设置为中空结构，所述送丝杆靠近支撑柱一侧设置有接丝辊，所述接丝辊上方设置有第一传送辊，所述第一传送辊上方设置有第二传送辊，相比现有技术，本实用新型专利技术能够同时放置多个料筒，能够自动将丝送入，减少人工更换。减少人工更换。减少人工更换。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机放线装置
[0001]本技术涉及拉丝机设备领域，具体涉及一种拉丝机放线装置。
技术介绍
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]现有拉丝机放线装置大多数在一卷线放完后需要人工更换，不能够自动连续放线，容易出现断线的情况。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种连续放线的拉丝机放线装置。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种拉丝机放线装置，包括拉丝机，所述拉丝机一侧设置有放线装置，所述放线装置包括支撑架，所述支撑架上方设置有支撑柱，所述支撑柱下方设置有第一轴承，所述第一轴承外侧安装有旋转盘，所述旋转盘上均匀设置有四个定位杆，所述定位杆下方设置有垫块，所述定位杆外侧设置有料筒，所述所述定位杆顶部安装有过丝装置，所述过丝装置顶面设置有送丝杆，所述送丝杆靠近外侧设置有开口，所述送丝杆设置为中空结构，所述送丝杆靠近支撑柱一侧设置有接丝辊，所述接丝辊上方设置有第一传送辊，所述第一传送辊上方设置有第二传送辊。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述过丝装置包括四个固定盘、连接板和固定环，所述固定盘安装于定位杆上方，所述固定盘通过卡扣与连接板连接，四个所述连接板通过焊接均匀固定于固定环的外圈上，所述固定环通过螺栓固定于支撑柱上，通过卡扣固定连接，便于拆卸，当放最后一卷线时，可以及时通知操作人员更换其他3个料筒，保证连续放线。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述固定盘底面靠近料筒一侧设置有挂钩，所述固定盘底面设置有第一滚轮，所述第一滚轮设置设置于挂钩一侧，所述第一滚轮上方设置有第二滚轮，通过滚轮滚动，加快放线，还可以避免丝的断裂和缠丝现象。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述开口上端外侧设置有挡料板，所述挡料板设置为弧面结构，通过设置挡料板能够保护丝线。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述送丝杆上方靠近接丝辊一侧设置有送丝板，所述送丝板与送丝杆之间设置有圆角。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述送丝板设置于接丝辊下方，送丝板与接丝辊十分接近，能够自动将丝接入接丝辊中。
[0012]本技术的有益之处在于：本技术结构简单，便于操作，能够同时放置多个料筒，当一个料筒上原料用完后，可以通过旋转盘将下移个料筒送上；通过送丝板与相邻的
接丝辊，能够自动将丝送入，减少人工更换；通过设置带有滚轮和挂钩的过丝装置，可以有效的防止缠丝的现象；通过设置重力感应装置能够及时通知操作人员更换料筒，保证及时送料；通过设置挡料板和送丝板，能够防止丝与送料杆的摩擦，提高丝的质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是过丝装置的俯视图；
[0015]图3是过丝装置的结构示意图。
[0016]图中附图标记的含义：1、支撑架，2、支撑柱，3、第一轴承，4、旋转盘，5、垫块，6、定位杆，7、料筒，8、过丝装置，81、固定盘，82、挂钩，83、第一滚轮，84、第二滚轮，85、送丝杆，86、挡料板，87、开口，88、送丝板，89、连接板，810、固定环、9、接丝辊，10、第一传送辊，11、第二传送辊，12、拉丝机。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0018]一种拉丝机放线装置，包括拉丝机12，所述拉丝机12一侧设置有放线装置，所述放线装置包括支撑架1，所述支撑架1上方设置有支撑柱2，所述支撑柱2下方设置有第一轴承3，所述第一轴承3外侧安装有旋转盘4，所述旋转盘4上均匀设置有四个定位杆6，所述定位杆6下方设置有垫块5，所述定位杆6外侧设置有料筒7，所述所述定位杆6顶部安装有过丝装置8，所述过丝装置8顶面设置有送丝杆85，所述送丝杆85靠近外侧设置有开口87，所述送丝杆85设置为中空结构，所述送丝杆85靠近支撑柱2一侧设置有接丝辊9，所述接丝辊9上方设置有第一传送辊10，所述第一传送辊10上方设置有第二传送辊11。
[0019]所述过丝装置8包括四个固定盘81、连接板89和固定环810，所述固定盘81安装于定位杆6上方，所述固定盘81通过卡扣与连接板89连接，四个所述连接板89通过焊接均匀固定于固定环810的外圈上，所述固定环810通过螺栓固定于支撑柱2上，通过卡扣固定连接，便于拆卸，当放最后一卷线时，可以及时通知操作人员更换其他3个料筒7，保证连续放线。
[0020]所述固定盘81底面靠近料筒7一侧设置有挂钩82，所述固定盘81底面设置有第一滚轮83，所述第一滚轮83设置设置于挂钩82一侧，所述第一滚轮83上方设置有第二滚轮84，通过滚轮滚动，加快放线，还可以避免丝的断裂和缠丝现象。
[0021]所述开口87上端外侧设置有挡料板86，所述挡料板86设置为弧面结构，通过设置挡料板86能够保护丝线。
[0022]所述送丝杆85上方靠近接丝辊9一侧设置有送丝板88，所述送丝板88与送丝杆85之间设置有圆角。
[0023]所述送丝板88设置于接丝辊9下方，送丝板88与接丝辊9十分接近，能够自动将丝接入接丝辊9中。
[0024]本技术的有益之处在于：本技术结构简单，便于操作，能够同时放置多个料筒7，当一个料筒7上原料用完后，可以通过旋转盘4将下移个料筒7送上；通过送丝板88与相邻的接丝辊9，能够自动将丝送入，减少人工更换；通过设置带有滚轮和挂钩82的过丝装置8，可以有效的防止缠丝的现象；通过设置重力感应装置能够及时通知操作人员更换料筒
7，保证及时送料；通过设置挡料板86和送丝板88，能够防止丝与送料杆的摩擦，提高丝的质量。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机放线装置，包括拉丝机，其特征在于，所述拉丝机一侧设置有放线装置，所述放线装置包括支撑架，所述支撑架上方设置有支撑柱，所述支撑柱下方设置有第一轴承，所述第一轴承外侧安装有旋转盘，所述旋转盘上均匀设置有四个定位杆，所述定位杆下方设置有垫块，所述定位杆外侧设置有料筒，所述定位杆顶部安装有过丝装置，所述过丝装置顶面设置有送丝杆，所述送丝杆靠近外侧设置有开口，所述送丝杆设置为中空结构，所述送丝杆靠近支撑柱一侧设置有接丝辊，所述接丝辊上方设置有第一传送辊，所述第一传送辊上方设置有第二传送辊。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机放线装置，其特征在于，所述过丝装置包括四个固定盘、连接板和固定环，所述固定盘安装于定位杆上方，所述固定盘通过卡扣与连接板连接，四个所述连接板通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晋，周金国，李月亮，施克胜，孙爱林，
申请(专利权)人：江苏高和智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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