一种脱脂报废液浓缩减量处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种脱脂报废液浓缩减量处理系统，包括污液池、过滤隔油组件、反洗组件和浓缩液桶；过滤隔油组件包括粗滤罐、隔油罐、循环桶和净液桶，反洗组件包括酸洗桶、碱洗桶、灭菌桶、出水管和反洗泵，浓缩液桶与循环桶之间设有一排污泵，污液池内的污液依次经过粗滤罐过滤掉污液中含有的固体杂质得到污液一、污液一经由隔油罐进行油脂分离后得到污液二、污液二经过循环桶内半导体无机管式膜进行二次过滤得到净液，然后将净液通过排水管道输送至净液桶内，相对于传统处理工艺只需使用少量化学品即可提高废水回用率，尽可能减少废水排放量，滤芯使用寿命长、能耗低、维护成本低、操作简单、运行稳定、产水稳定、占地面积小，综合效益高。益高。益高。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂报废液浓缩减量处理系统


[0001]本技术涉及废液处理
，尤其涉及一种脱脂报废液浓缩减量处理系统。

技术介绍

[0002]现有生产过程中产生的脱脂报废液中含有大量的杂质跟油脂，这就导致其无法直接排放。
[0003]现一般采用传统工艺对脱脂报废液进行处理，如化学、滤布、蒸馏等，需加较多化学品，具有除油过滤效果不佳、滤芯使用寿命短、能耗高、处理维护成本高、操作复杂、占地面积大等明显劣势，综合效益低下。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种脱脂报废液浓缩减量处理系统，解决现有技术处理报废液导致的处理维护成本高，操作流程繁琐，综合效益低下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种脱脂报废液浓缩减量处理系统，其创新点在于：包括污液池、过滤隔油组件、反洗组件和浓缩液桶；
[0006]所述污液池内灌装有污液；
[0007]所述过滤隔油组件包括粗滤罐、隔油罐、循环桶和净液桶，污液池与粗滤罐之间通过一粗滤管道连接，所述粗滤罐内部设有过滤通道，在过滤通道内安装有过滤袋，所述过滤袋完全覆盖过滤通道的入口，粗滤罐与所述隔油罐之间设有一抽液泵，粗滤罐与抽液泵之间连接有第一管道，抽液泵与隔油罐之间连接有第二管道，通过所述抽液泵将污液池内的污液经由所述粗滤管道输送至粗滤罐中通过过滤袋过滤掉污液中含有的固体杂质，得到污液一，再将污液一输送至隔油罐中进行隔油处理，得到污液二，所述循环桶内部开设有循环通道，循环桶上开设有与循环通道连通的循环出液口，所述循环通道内设有半导体无机管式膜，且所述半导体无机管式膜完全覆盖所述循环出液口设置，循环桶与净液桶之间设有一循环泵，循环泵与净液桶之间连接有排水管道，通过所述循环泵将污液二输送进循环桶进行二次过滤得到净液，然后将净液通过排水管道输送至净液桶内，循环通道内部位于所述半导体无机管式膜的外侧留有浓缩液；
[0008]所述反洗组件包括酸洗桶、碱洗桶、灭菌桶、出水管和反洗泵，所述反洗泵设置在所述净液桶与所述循环桶之间，所述出水管包括一出水口和四个进水口，反洗泵与净液桶、酸洗桶、碱洗桶和灭菌桶之间通过所述出水管连接，反洗泵与循环桶之间通过反洗管道连接，通过反洗泵将净液桶、酸洗桶、碱洗桶和灭菌桶内的液体输送至循环桶中形成混合液；
[0009]所述浓缩液桶与循环桶之间设有一排污泵，通过所述排污泵将循环桶内的混合液抽到浓缩液桶内。
[0010]进一步的，所述过滤袋的内部还设有一不锈钢滤芯，不锈钢滤芯的过滤精度为0.5um，提高固体杂质的拦截能力，保护第一管道和第二管道；
[0011]进一步的，所述半导体无机管式膜采用纯度为99%的碳化硅材料重结晶技术通过高温烧结而成，其多孔支撑层、过渡层、膜层全部为碳化硅材料，其过滤精度为微滤、超滤。半导体无机管式膜是陶瓷膜的一种新构型，它也是由碳化硅高温条件下烧结而成的非对成膜，具有耐腐蚀性强，耐高温，清洗再生容易的优点。
[0012]进一步的，所述循环泵采用离心泵变频控制，泵本体与泵盖均采用金属基体，具有耐腐蚀性范围广、强度高、经久耐用的特点。
[0013]进一步的，所述过滤隔油组件和反洗组件的外侧还设有一支架，用于合理排布和保护过滤隔油组件与反洗组件保护，减少工程占地。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]1）本技术中的污液依次经过粗滤罐过滤掉污液中含有的固体杂质得到污液一、污液一经由隔油罐进行油脂分离后得到污液二、污液二经过循环桶内半导体无机管式膜进行二次过滤得到净液，然后将净液通过排水管道输送至净液桶内，相对于传统处理工艺只需使用少量化学品即可提高废水回用率，尽可能减少废水排放量，滤芯使用寿命长、能耗低、维护成本低、操作简单、运行稳定、产水稳定、占地面积小，综合效益高；
[0016]2）本技术中过滤隔油组件和反洗组件的外侧还设有一支架，用于合理排布和保护过滤隔油组件与反洗组件保护，减少工程占地。
[0017]3）本技术中半导体无机膜可根据污染因子的特点制定丰富的清洗方案，如强酸、强碱、臭氧、羟基自由基、次氢酸等清洗匀对膜无影响并能快速恢复通量，具有耐腐蚀性强，耐高温，清洗再生容易的优点。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的一种脱脂报废液浓缩减量处理系统的立体结构图。
[0020]图2为本技术的一种脱脂报废液浓缩减量处理系统的循环桶的部分剖面图。
具体实施方式
[0021]如图1至图2所示的一种脱脂报废液浓缩减量处理系统，包括污液池、过滤隔油组件1、反洗组件2、支架和浓缩液桶。
[0022]污液池和浓缩液桶设置在支架外侧，过滤隔油组件1和反洗组件2合理排布在支架内部。
[0023]污液池内灌装有污液。
[0024]过滤隔油组件1包括粗滤罐11、隔油罐12、循环桶13和净液桶14。
[0025]反洗组件2包括酸洗桶21、碱洗桶22、灭菌桶23、出水管和反洗泵24，酸洗桶21内置有30%的柠檬酸溶液或HCL溶液，碱洗桶22内置有片碱制成的30%的碱性溶液，灭菌桶23内置有10%的复合杀菌剂溶液或NaCLO溶液。
[0026]酸洗桶21、碱洗桶22、灭菌桶23与净液桶14并排设置在支架内的一侧上部，反洗泵24设置在支架内位于酸洗桶21、碱洗桶22、灭菌桶23与净液桶14的下方，粗滤罐11、隔油罐12和循环桶13设置在支架内另一侧。
[0027]污液池与粗滤罐11之间通过一粗滤管道连接，粗滤罐11内部设有过滤通道，在过
滤通道内安装有过滤袋，过滤袋完全覆盖过滤通道的入口，过滤袋的内部还设有一不锈钢滤芯，不锈钢滤芯的过滤精度为0.5um，提高固体杂质的拦截能力，保护第一管道和第二管道。
[0028]粗滤罐11与隔油罐12之间设有一抽液泵，粗滤罐11与抽液泵之间连接有第一管道，抽液泵与隔油罐12之间连接有第二管道。
[0029]通过抽液泵将污液池内的污液经由粗滤管道输送至粗滤罐11中通过过滤袋过滤掉污液中含有的固体杂质，得到污液一，再将污液一输送至隔油罐12中进行隔油处理，得到污液二。
[0030]循环桶13内部开设有循环通道133，循环桶13上开设有与循环通道连通的循环出液口131，循环通道133内设有半导体无机管式膜132，且半导体无机管式膜132完全覆盖循环出液口设置。
[0031]半导体无机管式膜采用纯度为99%的碳化硅材料重结晶技术通过高温烧结而成，其多孔支撑层、过渡层、膜层全部为碳化硅材料，其过滤精度为微滤、超滤。
[0032]循环桶13与净液桶14之间设有一循环泵15，循环泵15设置在支架内靠近反洗泵24处。
[0033]循环泵15采用离心泵变频控制，泵本体与泵盖均采用金属基体，循环泵15与净液桶14之间连接有排水管道，通过循环泵15将污液二输送进循环桶13进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱脂报废液浓缩减量处理系统，其特征在于：包括污液池、过滤隔油组件、反洗组件和浓缩液桶；所述污液池内灌装有污液；所述过滤隔油组件包括粗滤罐、隔油罐、循环桶和净液桶，污液池与粗滤罐之间通过一粗滤管道连接，所述粗滤罐内部设有过滤通道，在过滤通道内安装有过滤袋，所述过滤袋完全覆盖过滤通道的入口，粗滤罐与所述隔油罐之间设有一抽液泵，粗滤罐与抽液泵之间连接有第一管道，抽液泵与隔油罐之间连接有第二管道，通过所述抽液泵将污液池内的污液经由所述粗滤管道输送至粗滤罐中通过过滤袋过滤掉污液中含有的固体杂质，得到污液一，再将污液一输送至隔油罐中进行隔油处理，得到污液二，所述循环桶内部开设有循环通道，循环桶上开设有与循环通道连通的循环出液口，所述循环通道内设有半导体无机管式膜，且所述半导体无机管式膜完全覆盖所述循环出液口设置，循环桶与净液桶之间设有一循环泵，循环泵与净液桶之间连接有排水管道，通过所述循环泵将污液二输送进循环桶进行二次过滤得到净液，然后将净液通过排水管道输送至净液桶内，循环通道内部位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇，续小林，东永华，李晓，
申请(专利权)人：南通创源电化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：