一种PE给水管挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE给水管挤出机，涉及PE管材加工领域，包括：机座；模具，固定安装在机座的右端；冷却装置，间隔套设在模具的右半段；挤送管，紧靠模具左端固定安装在机座的上表面，并沿水平方向延伸；挤出螺杆，转动连接在挤送管的内部，挤出螺杆的右端固定连接有挤送头；保温装置，等距的套接在挤送管的外壁；料斗，与挤送管固定连接，料斗下方开设有漏料口，漏料口与挤送管联通；加热装置，设置在料斗的壳体表面，加热装置的形状与料斗的形状相似；驱动电机，固定安装在机座的左端，两个驱动电机分别与第一挤出螺杆和第二挤出螺杆的左端通过联轴器固定连接。本实用新型专利技术增大了挤送原料的压力，减少了冷却定型的时间。减少了冷却定型的时间。减少了冷却定型的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种PE给水管挤出机


[0001]本技术涉及PE管材加工
，具体是涉及一种PE给水管挤出机。

技术介绍

[0002]我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。其中聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。
[0003]给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE 树脂。
[0004]在制备PE给水管的生产过程中，需要将原料加热熔融后，再通过挤出螺杆挤到模腔中成型并进行后续加工，如果原料在挤送管中耗费的时间较长，熔融原料的温度会降低，使得原料在挤出过程中附着在挤出工具上，影响给水管的加工过程，降低了生产效率；目前，市场上使用的PE管挤出机从生产到冷却取件和切割，往往耗费较多的人力和时间，不太符合目前PE管材的使用需求以及市场的经济效益，浪费时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供了一种PE给水管挤出机，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的原料在挤送管中耗费的时间较长，熔融原料的温度会降低，使得原料在挤出过程中附着在挤出工具上，影响给水管的加工过程，降低了生产效率；以及目前市场上使用的PE管挤出机从生产到冷却取件和切割，往往耗费较多的人力和时间，不太符合目前PE管材的使用需求以及市场的经济效益，浪费时间，降低了生产效率的问题，因此我们对此做出改进，提出一种PE管材生产挤出机。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种PE给水管挤出机，包括：
[0008]机座；
[0009]模具，固定安装在机座的右端；
[0010]冷却装置，间隔套设在模具的右半段；
[0011]挤送管，紧靠模具左端固定安装在机座的上表面，并沿水平方向延伸；
[0012]挤出螺杆，转动连接在挤送管的内部，所述挤出螺杆的右端固定连接有挤送头；
[0013]保温装置，等距的套接在挤送管的外壁，用于在挤出过程中对熔融原料保温；
[0014]料斗，与挤送管固定连接，所述料斗下方开设有漏料口，所述漏料口与挤送管联通；
[0015]加热装置，设置在料斗的壳体表面，所述加热装置的形状与料斗的形状相似；
[0016]驱动电机，固定安装在机座的左端，两个所述驱动电机分别与第一挤出螺杆和第二挤出螺杆的左端通过联轴器固定连接。
[0017]优选的，所述挤出螺杆包括：
[0018]第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，所述第一挤出螺杆和第二挤出螺杆均为锥形螺杆，锥度均为A，2
°
<A<6
°
，且第一挤出螺杆和第二挤出螺杆杆齿的旋向相反。
[0019]优选的，所述冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的右侧下端开设有出水口，所述冷却水箱的右侧上端开设有回水口，所述出水口与回水口分别固定连接有送水管和回水管，所述送水管绕在模具的模壳外表面上并与回水管联通。
[0020]优选的，所述模具包括模壳和模芯，所述模芯的内部开设冷却孔，所述冷却孔内部设置有冷铁，所述冷铁用于冷却模具内表面。
[0021]优选的，所述挤送管的内表面涂覆有润滑层，所述润滑层材料为石墨烯。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.从原料开始进入料斗后加热至熔融状态，随后通过两个挤出螺杆将其挤送到模腔，由于挤出螺杆为设置有锥度为A(2
°
<A<6
°
)的锥形螺杆，在转动过程锥形螺杆会起到增压作用，有助于熔融原料的流动；
[0024]2.通过在挤送管上套接等间距分布的保温装置，将不同位置的保温装置的温度设定不同的阈值，可以保证熔融原料流动过程的温度呈梯度变化；
[0025]3.通过在模壳外表面套设有冷却装置，可以将在模腔成型后的PE给水管迅速冷却定型，以减少自然冷却等待的时间，提高了效率；
[0026]4.通过在模腔出口处设置一个可以自动调节PE给水管尺寸进行定位并自动用切断刀切割PE给水管的切割设备，从而提高了切割精度并减少了人工劳动量，提高了自动化程度，效率明显提高。
附图说明
[0027]图1为本技术挤出机的结构示意图；
[0028]图2为本技术的冷却装置侧视图。
[0029]图中标号为：
[0030]1、机座；
[0031]2、驱动电机；
[0032]3、联轴器；
[0033]4、料斗；
[0034]5、加热装置；
[0035]6、挤出螺杆；61、第一挤出螺杆；62第二挤出螺杆；
[0036]7、挤送管；
[0037]8、保温装置；
[0038]9、挤送头；
[0039]10、模具；101、模壳；102、模芯；
[0040]11、冷却装置；111冷却水箱；112、送水管；113、回水管。
具体实施方式
[0041]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0042]参照图1
‑
2所示，一种PE给水管挤出机，包括：
[0043]机座1；
[0044]模具10，固定安装在机座1的右端，模具10包括模壳101和模芯102，所述模芯102的内部开设冷却孔，所述冷却孔内部设置有冷铁；
[0045]冷却装置11，间隔套设在模具10的右半段，冷却装置11包括冷却水箱111，所述冷却水箱111的右侧下端开设有出水口，所述冷却水箱111的右侧上端开设有回水口，所述出水口与回水口分别固定连接有送水管112和回水管113，所述送水管112绕在模具10的模壳101外表面上并与回水管113联通，通过在模壳 101外表面套设冷却装置11，可以将在模腔成型后的PE给水管迅速冷却定型，以减少自然冷却等待的时间，提高了效率；
[0046]挤送管7，紧靠模具10左端固定安装在机座1的上表面，并沿水平方向延伸，挤送管7的内表面涂覆有润滑层，所述润滑层材料为石墨烯；
[0047]挤出螺杆6，转动连接在挤送管7的内部，挤出螺杆6包括第一挤出螺杆61 和第二挤出螺杆62，所述第一挤出螺杆61和第二挤出螺杆62均为锥形螺杆，锥度均为A，2
°
<A<6
°
，在转动过程锥形的螺杆会起到增压作用，有助于熔融原料的流动，且第一挤出螺杆61和第二挤出螺杆62杆齿的旋向相反，所述挤出螺杆6的右端固定连接有挤送头9；
[0048]保温装置8，等距的套接在挤送管7的外壁，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE给水管挤出机，其特征在于，包括：机座(1)；模具(10)，固定安装在机座(1)的右端；冷却装置(11)，间隔套设在模具(10)的右半段；挤送管(7)，紧靠模具(10)左端固定安装在机座(1)的上表面，并沿水平方向延伸；挤出螺杆(6)，转动连接在挤送管(7)的内部，所述挤出螺杆(6)的右端固定连接有挤送头(9)；保温装置(8)，等距的套接在挤送管(7)的外壁，用于在挤出过程中对熔融原料保温；料斗(4)，与挤送管(7)固定连接，所述料斗(4)下方开设有漏料口，所述漏料口与挤送管(7)联通；加热装置(5)，设置在料斗(4)的壳体表面，所述加热装置(5)的形状与料斗(4)的形状相似；驱动电机(2)，固定安装在机座(1)的左端，两个所述驱动电机(2)分别与第一挤出螺杆(61)和第二挤出螺杆(62)的左端通过联轴器(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种PE给水管挤出机，其特征在于：所述挤出螺杆(6)包括第一挤出螺杆(61)和第二挤出螺杆(62)，所述第一挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉春雷，
申请(专利权)人：河北泰炜塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：