一种搪玻璃烧成炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃烧成炉，该装置包括炉体，炉体的下方设置有炉体底部砌砖，炉体外部远离炉门的一侧设置有炉体后部砌砖；炉体一侧内壁上设置有开口且开口内卡接有炉门，炉体内壁顶部的中间位置固定有吸排。本实用新型专利技术通过在炉体内部两侧及底部同时加热，使炉体内部各个区域的温度同时上升，从而可以使搪玻璃容器受热更均匀，使容器内的原料熔化速度更快、熔化效果更好，同时采用电加热的方式对炉体内部加热，升温更快、更可控，并且不会产生二氧化硫等有害气体，更环保；通过温度感应器实时监测炉体内部的温度变化并控制调节电热丝的输出功率，使炉体内部始终维持在适宜的温度下，有利于砂砾等原料的熔化加工，加工效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃烧成炉


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，具体是一种搪玻璃烧成炉。

技术介绍

[0002]搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。金属搪玻璃之前需要先将砂砾等原料熔化，将砂砾倾倒至容器内，通过不断的焚烧提纯后将砂砾内的二氧化硅热熔成粘稠的液体状后倒入模具内，均匀涂抹于金属铁胎表面。
[0003]现有技术中一般采用石油煤炭等燃料加热熔化二氧化硅，这些燃料在燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，污染环境、危害人体健康，同时使用燃料燃烧的方式来加热砂砾原料，燃烧装置内部升温慢且不可控，原料熔化速度慢、效率低，燃烧产生的粉尘、水蒸气等也无法及时向外排出，影响二氧化硅的质量。因而需要一种升温快、温度可控，能够提高原料熔化速度、提高产品质量并且能够避免产生二氧化硫等有害气体的搪玻璃烧成炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搪玻璃烧成炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种搪玻璃烧成炉，包括炉体，所述炉体的下方设置有炉体底部砌砖，所述炉体外部远离炉门的一侧设置有炉体后部砌砖；所述炉体一侧内壁上设置有开口且开口内卡接有炉门，所述炉体内壁顶部的中间位置固定有吸排，所述炉体内壁顶部的两侧分别安装有温度感应器和空气检测器；
[0007]所述炉体内部两侧的上下两端均安装有第一电热丝，所述炉体内壁底部两侧的前后两端均安装有第二电热丝；所述炉体内部远离炉门一侧内壁的中间位置嵌入固定有第一出风管，所述炉体底部内壁的两侧均嵌入固定有第二出风管；所述炉体内部的中间位置设置有搪玻璃容器。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述炉体后部砌砖外部一侧的下方安装有鼓风机，所述鼓风机进风管的一端固定有第一滤箱；所述第一出风管和两个第二出风管的一端均通过管道与鼓风机出风管的一端固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述炉体后部砌砖的上方安装有抽风机，所述抽风机出风管的一端固定有第二滤箱；所述吸排通过管道与抽风机进风管的一端固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一滤箱和第二滤箱的内部均固定有活性炭滤网。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述炉体内壁底部的中间位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑板的上方通过支架固定有弧形板，所述弧形板上放置有搪玻璃容器。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、通过同时启动第一电热丝和第二电热丝，在炉体内部两侧及底部同时加热，使炉体内部各个区域的温度同时上升，从而可以使搪玻璃容器受热更均匀，使容器内的原料熔化速度更快、熔化效果更好，同时采用电加热的方式对炉体内部加热，升温更快、更可控，并且不会产生二氧化硫等有害气体，更环保；
[0015]2、加热过程中可以通过温度感应器实时监测炉体内部的温度变化并控制调节电热丝的输出功率，使炉体内部始终维持在适宜的温度下，有利于砂砾等原料的熔化加工，加工效率更高；
[0016]3、砂砾等原料熔化提纯过程中会产生粉尘、水蒸气等杂质，此时可以启动鼓风机并通过第一出风管、第二出风管向炉体内部同时鼓风，从两个不同方向同时吹风可以加速炉体内部的空气对流，使粉尘、水蒸气等杂质气体快速向容器外扩散，再通过抽风机、吸排的配合使用将炉体内部的杂质气体向外抽出，保持炉体内部干净整洁，避免这些杂质重新落入砂砾熔融物中，有利于砂砾等原料的熔化提纯。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中炉体的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术中炉体内部的俯视剖面图。
[0020]图4为本技术中搪玻璃容器与炉体的侧视图。
[0021]附图标记注释：1
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炉体、2
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炉门、3
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炉体底部砌砖、4
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炉体后部砌砖、5
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鼓风机、6
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第一滤箱、7
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抽风机、8
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第二滤箱、9
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温度感应器、10
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吸排、11
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空气检测器、12
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第一出风管、13
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第一电热丝、14
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第二出风管、15
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第二电热丝、16
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滑板、17
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搪玻璃容器、18
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炉体底部内壁、19
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滑槽、20
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弧形板。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1，本技术实施例中，一种搪玻璃烧成炉，包括炉体1，所述炉体1一侧内壁上设置有开口且开口内卡接有炉门2，所述炉体1的下方设置有炉体底部砌砖3，所述炉体1外部远离炉门2的一侧设置有炉体后部砌砖4；所述炉体后部砌砖4外部一侧的下方安装有鼓风机5，所述鼓风机5进风管的一端固定有第一滤箱6；所述炉体后部砌砖4的上方安装有抽风机7，所述抽风机7出风管的一端固定有第二滤箱8；所述第一滤箱6和第二滤箱8的内部均固定有活性炭滤网。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图2～4，在实施例1的基础上，所述炉体1内壁顶部的中间位置固定有吸排10，所述吸排10通过管道与抽风机7进风管的一端固定连接；所述炉体1内壁顶部的两侧分别安装有温度感应器9和空气检测器11；所述炉体1内部远离炉门2一侧内壁的中间位置嵌入固定有第一出风管12，所述炉体1底部内壁的两侧均嵌入固定有第二出风管14，所述第一出风管12和两个第二出风管14的一端均通过管道与鼓风机5出风管的一端固定连接；
[0027]所述炉体1内部两侧的上下两端均安装有第一电热丝13，所述炉体1内壁底部两侧的前后两端均安装有第二电热丝15；所述炉体1内壁底部的中间位置开设有滑槽19，所述滑槽19内滑动连接有滑板16，所述滑板16的上方通过支架固定有弧形板20，所述弧形板20上放置有搪玻璃容器17。
[0028]使用时将原料倒入搪玻璃容器17中并将容器放置在弧形板20上，通过滑板16与滑槽19的配合使用将容器推入炉体1内部并关闭炉门2，同时启动第一电热丝13和第二电热丝15，在炉体1内部两侧及底部同时加热，使炉体内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃烧成炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的下方设置有炉体底部砌砖(3)，所述炉体(1)外部远离炉门(2)的一侧设置有炉体后部砌砖(4)；其特征在于，所述炉体(1)一侧内壁上设置有开口且开口内卡接有炉门(2)，所述炉体(1)内壁顶部的中间位置固定有吸排(10)，所述炉体(1)内壁顶部的两侧分别安装有温度感应器(9)和空气检测器(11)；所述炉体(1)内部两侧的上下两端均安装有第一电热丝(13)，所述炉体(1)内壁底部两侧的前后两端均安装有第二电热丝(15)；所述炉体(1)内部远离炉门(2)一侧内壁的中间位置嵌入固定有第一出风管(12)，所述炉体(1)底部内壁的两侧均嵌入固定有第二出风管(14)；所述炉体(1)内部的中间位置设置有搪玻璃容器(17)。2.根据权利要求1所述的搪玻璃烧成炉，其特征在于，所述炉体后部砌砖(4)外部一侧的下方安装有鼓风机(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任典刚，刘建群，王晓东，
申请(专利权)人：淄博双特化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：