本发明专利技术属于清洁剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种具有去皮称重功能的清洁剂定量灌装生产装置，用以解决现有技术中存在的不易控制灌装量、计量精度低、旋盖速度慢、生产效率低等问题。该装置包括储料罐和板式输送机构，板式输送机构一端设有定量灌装装置，定量灌装装置包括分布于板式输送机构至少一侧的多个定量灌装机构，每个定量灌装机构均包括控制器、带控制阀的分装头和具有去皮称重功能的称重机构，每个分装头均通过管道与储料罐连通，控制器分别与控制阀和称重机构连接；板式输送机构另一端设有自动旋盖装置，自动旋盖装置包括设于板式输送机构上方中部用于夹持分装瓶的夹瓶机构，夹瓶机构上方设有用于多次旋转分装瓶瓶盖的旋盖机构。瓶瓶盖的旋盖机构。瓶瓶盖的旋盖机构。
【技术实现步骤摘要】
一种具有去皮称重功能的清洁剂定量灌装生产装置
[0001]本专利技术属于清洁剂生产设备
，尤其是涉及一种具有去皮称重功能的清洁剂定量灌装生产装置。
技术介绍
[0002]清洁剂主要由表面活性剂、杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的液体状态产品，被广泛应用到生活和生产中，可以用来洗涤衣物、清洗用具或者清洁家具等物品，因其采用多种表面活性剂，具有去污力强、漂洗容易，对皮肤无刺激等优点。
[0003]清洁剂在生产过程中，需要按照工艺要求选择合适原料进行预处理后，再经混合或乳化，过滤，均质，排气，稳定/老化等工艺进行后处理，形成待灌装的清洁剂储存在储料罐中，然后再进行灌装。由于清洁剂生产容易，因此清洗剂也有诸多不同规模的厂家进行生产，目前仍有很多厂家还是通过人工进行清洗剂的灌装，灌装时需要人工计算并控制灌装量，并在灌装后手动将瓶盖拧紧在灌装瓶上，存在灌装量不易控制、计量精度低、旋盖速度慢、生产效率低等问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，容易控制灌装量，计量精度高，旋盖速度快，具有去皮称重功能的清洁剂定量灌装生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有去皮称重功能的清洁剂定量灌装生产装置，其包括储料罐和板式输送机构，所述板式输送机构沿生产线方向延伸设置用于输送分装瓶，板式输送机构一端设有定量灌装装置，定量灌装装置包括分布于板式输送机构至少一侧的多个定量灌装机构，每个定量灌装机构均包括控制器、带控制阀的分装头以及具有去皮称重功能的称重机构，每个分装头均通过管道与储料罐连通，控制器分别与控制阀和称重机构连接；所述板式输送机构另一端设有自动旋盖装置，自动旋盖装置包括设于板式输送机构上方中部用于夹持分装瓶的夹瓶机构，夹瓶机构上方设有用于多次旋转分装瓶瓶盖的旋盖机构。
[0007]作为一优选的实施方式，所述夹瓶机构包括两个夹板和调节机构，两个夹板平行板式输送机构输送方向设置，两个夹板之间形成用于夹住分装瓶瓶颈的缝隙，两个夹板分别由调节机构控制相互远离或者靠近以调节缝隙大小，两个夹板的侧面分别套设有两个夹瓶皮带，两个夹瓶皮带分别由两个夹瓶电机驱动带动分装瓶移动。
[0008]作为一优选的实施方式，所述调节机构包括安装架和调节螺杆，安装架固定在板式输送机构下方，安装架上设有垂直板式输送机构输送方向的两个导向杆，两个导向杆之间滑动连接有两个连接板，两个连接板分别设于板式输送机构两侧，两个连接板的上表面分别通过若干个支撑杆与两个夹板的下表面固定连接，两个连接板的内侧壁分别垂直固定连接有两个联动齿条，两个联动齿条的齿面相向设置且通过一联动齿轮传动连接，所述调
节螺杆可旋转的安装在板式输送机构一侧的安装架上，调节螺杆中部与同侧的连接板螺纹连接用于带动两个夹板相互远离或者靠近。
[0009]作为一优选的实施方式，所述旋盖机构包括动力箱、导向套和旋盖轴，所述动力箱固定安装在夹瓶机构上方，多个导向套分别可旋转的穿设在动力箱底部并沿板式输送机构输送方向间距分布，多个旋盖轴分别可升降的穿设在多个导向套内，每个旋盖轴与相应导向套之间均设有用于同步周向旋转的限位结构，每个旋盖轴的下端均设有与分装瓶瓶盖相适配的旋盖器，所述动力箱内设有驱动机构，驱动机构分别通过多个曲杆组件与多个旋盖轴的上端连接用于带动旋盖轴及旋盖器升降，驱动机构分别通过多个齿轮组件与多个导向套的上端连接用于带动旋盖轴及旋盖器旋转。
[0010]作为一优选的实施方式，所述驱动机构包括驱动电机和驱动杆，所述驱动杆一端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动杆另一端转动安装在动力箱另一端，驱动杆由多个连接杆和呈n字型的多个曲杆交错连接而成。
[0011]作为一优选的实施方式，多个曲杆组件均包括曲杆、推拉杆和万向节，多个曲杆分别对应多个旋盖轴设置，多个推拉杆的一端分别转动连接在多个曲杆上，多个推拉杆的另一端分别通过多个万向节与多个旋盖轴的上端转动连接。
[0012]作为一优选的实施方式，多个齿轮组件均包括驱动齿轮、连接齿轮和从动齿轮，多个从动齿轮分别固定在多个导向套的上端，多个驱动齿轮分别对应多个从动齿轮固定套设在多个连接杆上，多个驱动齿轮与多个从动齿轮之间分别通过多个连接齿轮传动连接。
[0013]作为一优选的实施方式，多个从动齿轮分别与相应导向套固定连接成一体式结构。
[0014]作为一优选的实施方式，每个定量灌装机构的称重机构均设于分装头的正下方，称重机构上设有用于放置分装瓶的承载台。
[0015]作为一优选的实施方式，所述承载台上设有用于定位分装瓶放置位置的定位块。
[0016]作为一优选的实施方式，所述称重机构为具有去皮功能的电子秤。
[0017]作为一优选的实施方式，所述电子秤上具有称重传感器、称重托盘、显示屏、去皮按键、电路板和单片机芯片，单片机芯片安插在电路板上，且分别与称重传感器、显示屏、去皮按键和电路板信号连接，称重传感器检测称重托盘上的重量数据传给单片机芯片进行模数转变处理，单片机芯片处理得到称重数据发送给显示屏显示。
[0018]作为一优选的实施方式，所述单片机芯片与控制器信号连接。
[0019]本专利技术采用以上技术方案，具有如下有益效果：
[0020]1、通过设置的定量灌装装置，使其可以利用多个定量灌装机构方便多人同时进行灌装操作，从而提高灌装效率；其中，通过设置的称重机构，使其能够通过称重机构分别采集获得承载台的重量数据A、承载台及待灌装分装瓶的重量数据B、以及承载台及灌装时分装瓶的重量数据C，由于称重机构为具有去皮功能的电子秤时，还能够实时计算获得去皮后重量数据D，称重机构将上述各重量数据发送给显示屏进行数据显示，同时还发送给控制器，控制器在接收到重量数据A时控制控制阀保持关闭状态，在接收到重量数据B时控制控制阀开启进行灌装作业，在接收到重量数据C(或者去皮后重量数据D)时控制控制阀保持开启状态，期间实时比较并判断重量数据C(或者去皮后重量数据D)是否达到预设灌装量，并在达到预设灌装量时控制控制阀关闭结束灌装作业。
[0021]2、通过设置的夹瓶机构，使其可以通过手动旋转调节螺杆，带动板式输送机构一侧与调节螺杆螺纹连接的连接板向另一侧靠近(或者远离)，在位于中间的联动齿轮传动作用下，两个联动齿条的移动方向总是相反，使得板式输送机构另一侧的连接板向一侧靠近(或者远离)，即调节螺杆带动两个连接板以及固定在两个连接板上的两个夹板相互靠近或者远离，从而使得两个夹板之间的缝隙能够与用于灌装清洁剂的分装瓶尺寸相适配，从而方便夹持固定和输送不同规格型号的分装瓶。
[0022]3、通过设置的旋盖机构，使其能够只需一个驱动电机，就可以通过多个曲杆组件同时带动分别安装在多个旋盖轴下端的多个旋盖器下降，以分别扣置在多个分装瓶的瓶盖上，并通过多个齿轮组件同时带动多个旋盖器旋转，以模拟工人手动旋紧分装瓶的瓶盖，然后通过多个曲杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有去皮称重功能的清洁剂定量灌装生产装置，其特征在于：其包括储料罐和板式输送机构，所述板式输送机构沿生产线方向延伸设置用于输送分装瓶，板式输送机构一端设有定量灌装装置，定量灌装装置包括分布于板式输送机构至少一侧的多个定量灌装机构，每个定量灌装机构均包括控制器、带控制阀的分装头以及具有去皮称重功能的称重机构，每个分装头均通过管道与储料罐连通，控制器分别与控制阀和称重机构连接；所述板式输送机构另一端设有自动旋盖装置，自动旋盖装置包括设于板式输送机构上方中部用于夹持分装瓶的夹瓶机构，夹瓶机构上方设有用于多次旋转分装瓶瓶盖的旋盖机构。2.根据权利要求1所述的具有去皮称重功能的清洁剂定量灌装生产装置，其特征在于：所述夹瓶机构包括两个夹板和调节机构，两个夹板平行板式输送机构输送方向设置，两个夹板之间形成用于夹住分装瓶瓶颈的缝隙，两个夹板分别由调节机构控制相互远离或者靠近以调节缝隙大小，两个夹板的侧面分别套设有两个夹瓶皮带，两个夹瓶皮带分别由两个夹瓶电机驱动带动分装瓶移动。3.根据权利要求2所述的具有去皮称重功能的清洁剂定量灌装生产装置，其特征在于：所述调节机构包括安装架和调节螺杆，安装架固定在板式输送机构下方，安装架上设有垂直板式输送机构输送方向的两个导向杆，两个导向杆之间滑动连接有两个连接板，两个连接板分别设于板式输送机构两侧，两个连接板的上表面分别通过若干个支撑杆与两个夹板的下表面固定连接，两个连接板的内侧壁分别垂直固定连接有两个联动齿条，两个联动齿条的齿面相向设置且通过一联动齿轮传动连接，所述调节螺杆可旋转的安装在板式输送机构一侧的安装架上，调节螺杆中部与同侧的连接板螺纹连接用于带动两个夹板相互远离或者靠近。4.根据权利要求1所述的具有去皮称重功能的清洁剂定量灌装生产装置，其特征在于：所述旋盖机构包括动力箱、导向套和旋盖轴，所述动力箱固定安装在夹瓶机构上方，多个导向套分别可旋转的穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪明宇，
申请(专利权)人：厦门荣美生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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