一种包覆釜机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包覆釜机械密封结构，涉及锂电池负极材料设备技术领域。它包括整圈石墨环、第一石墨环组、第二石墨环组、聚四氟乙烯环组、PTFE骨架和机封箱体，整圈石墨环、第一石墨环组和第二石墨环组顺次设置在机封箱体内部并共同形成第一道密封，聚四氟乙烯环组形成第二道密封，PTFE骨架形成第三道密封，旋转轴从包覆釜机械密封结构中穿过，并依次与上述各个结构形成紧密配合的连接，通过采用三道密封保护措施，密封性能优越，避免漏气漏粉，使用时安全可靠，具有较长的使用寿命，同时采用集装式的结构，拆装起来更加方便，使用时也更加简单。更加简单。更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种包覆釜机械密封结构


[0001]本技术涉及锂电池负极材料设备
，尤其是涉及一种包覆釜机械密封结构。

技术介绍

[0002]锂电池负极材料制备过程中包覆造粒是一项重要的环节，而包覆釜又是负极材料包覆造粒环节中的重要设备。微米级的石油焦粉于包覆釜内在高温状态下通过搅拌完成造粒过程，期间伴有大量的水蒸气和挥发性气体逸出，这些挥发的物质需要通过负压输送至环保设备，为防止釜内物料氧化需要通入氮气，氮气通过两种渠道进入釜内，一部分是通过釜体顶部的氮气管，另一部分是通过机械密封进入，包覆釜内是微正压。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在长时间生产过程中旋转轴处的机械密封由于老化磨损等原因，或者由于釜内压力变化，导致密封性能变差，造成气体或者粉体逸出，造成环境污染以及物料损失，并且对轴的磨损严重，一般情况半年的时间就需要更换机械密封，使用寿命短，维修成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包覆釜机械密封结构，以解决现有技术中存在的包覆釜机械密封易损坏、容易漏气漏粉、使用寿命短的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种包覆釜机械密封结构，包括整圈石墨环、第一石墨环组、第二石墨环组、聚四氟乙烯环组、PTFE骨架和机封箱体，所述机封箱体的两端分别连接有前端盖和后端盖，所述整圈石墨环、所述第一石墨环组和所述第二石墨环组顺次设置在所述机封箱体内部，所述机封箱体在所述整圈石墨环处开设有第一氮气进口并且在所述第二石墨环组处开设有第二氮气进口，所述前端盖与设备法兰相连接，所述后端盖远离所述机封箱体的一侧连接有外压盖，所述聚四氟乙烯环组连接在所述外压盖上，所述外压盖上开设有开口，所述PTFE骨架连接在所述开口处。
[0007]优选地，所述第一石墨环组包括两个三瓣式石墨环，所述三瓣式石墨环上设置有直槎型切口，每个所述三瓣式石墨环上均开设有沟槽，每个所述沟槽内设置有一组弹簧。
[0008]优选地，所述第二石墨环组包括两个三瓣式石墨环，所述三瓣式石墨环上设置有斜槎型切口，每个所述三瓣式石墨环上均开设有沟槽，每个所述沟槽内设置有一组弹簧。
[0009]优选地，所述聚四氟乙烯环组包括两个结构相同并且相互紧贴设置的聚四氟乙烯环。
[0010]优选地，所述第一氮气进口和所述第二氮气进口处均设置有减压阀和流量计。
[0011]优选地，所述第一氮气进口处充入的氮气的压力小于所述第二氮气进口处充入的氮气的压力。
[0012]优选地，还包括冷却组件，所述冷却组件包括夹套，所述夹套连接在所述机封箱体上并且所述夹套与所述机封箱体之间形成循环水腔，所述夹套上开设有循环水入口和循环水出口。
[0013]优选地，还包括轴套，所述轴套套设在旋转轴的外部并且所述轴套与所述旋转轴之间通过若干个螺塞相连接。
[0014]本技术的有益效果为：包覆釜机械密封结构包括整圈石墨环、第一石墨环组、第二石墨环组、聚四氟乙烯环组、PTFE骨架和机封箱体，整圈石墨环、第一石墨环组和第二石墨环组顺次设置在机封箱体内部并共同形成第一道密封，聚四氟乙烯环组形成第二道密封，PTFE骨架形成第三道密封，旋转轴从包覆釜机械密封结构中穿过，并依次与上述各个结构形成紧密配合的连接，通过采用三道密封保护措施，密封性能优越，避免漏气漏粉，使用时安全可靠，具有较长的使用寿命，同时采用集装式的结构，拆装起来更加方便，使用时也更加简单。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的剖视结构图；
[0017]图中1、整圈石墨环；
[0018]2、第一石墨环组；
[0019]3、第二石墨环组；
[0020]4、聚四氟乙烯环组；41、聚四氟乙烯环；
[0021]5、PTFE骨架；
[0022]6、机封箱体；61、第一氮气进口；62、第二氮气进口；
[0023]71、前端盖；72、后端盖；73、外压盖；74、压环；75、弹簧；76、轴套；
[0024]8、冷却组件；81、夹套；82、循环水入口；83、循环水出口；
[0025]9、旋转轴。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1，本技术提到了一种包覆釜机械密封结构，包括整圈石墨环1、第一石墨环组2、第二石墨环组3、聚四氟乙烯环组4、PTFE骨架5和机封箱体6，机封箱体6的两端分别连接有前端盖71和后端盖72，其中前端盖71和后端盖72在与机封箱体6的连接处为了保持密封性，均优选在密封处涂耐高温密封胶，前端盖71与设备法兰相连接，具体优选为螺栓固定，使拆装更加方便，后端盖72远离机封箱体6的一侧连接有外压盖73；
[0030]整圈石墨环1、第一石墨环组2和第二石墨环组3顺次设置在机封箱体6内部，整圈石墨环1、第一石墨环组2和第二石墨环组3形成第一道密封，机封箱体6在整圈石墨环1处开设有第一氮气进口61并且在第二石墨环组3处开设有第二氮气进口62，通过加气进行密封；
[0031]聚四氟乙烯环组4连接在外压盖73上，并位于机封箱体6的外壁和外压盖73之间，聚四氟乙烯环组4和外压盖73之间紧密配合，中间无间隙，聚四氟乙烯环组4为第二道密封，当上述第一道密封失效的情况下，第二道密封中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包覆釜机械密封结构，其特征在于，包括整圈石墨环(1)、第一石墨环组(2)、第二石墨环组(3)、聚四氟乙烯环组(4)、PTFE骨架(5)和机封箱体(6)，其中：所述机封箱体(6)的两端分别连接有前端盖(71)和后端盖(72)，所述整圈石墨环(1)、所述第一石墨环组(2)和所述第二石墨环组(3)顺次设置在所述机封箱体(6)内部，所述机封箱体(6)在所述整圈石墨环(1)处开设有第一氮气进口(61)并且在所述第二石墨环组(3)处开设有第二氮气进口(62)，所述前端盖(71)与设备法兰相连接，所述后端盖(72)远离所述机封箱体(6)的一侧连接有外压盖(73)，所述聚四氟乙烯环组(4)连接在所述外压盖(73)上，所述外压盖(73)上开设有开口，所述PTFE骨架(5)连接在所述开口处。2.根据权利要求1所述的包覆釜机械密封结构，其特征在于：所述第一石墨环组(2)包括两个三瓣式石墨环，所述三瓣式石墨环上设置有直槎型切口，每个所述三瓣式石墨环上均开设有沟槽，每个所述沟槽内设置有一组弹簧(75)。3.根据权利要求1所述的包覆釜机械密封结构，其特征在于：所述第二石墨环组(3)包括两个三瓣式石墨环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，梁光，马磊，周立桩，段栓水，
申请(专利权)人：石家庄尚太科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：