一种拼装式钢脚架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拼装式钢脚架，所述拼装式钢脚架包括下圆盘，所述下圆盘与预埋在混泥土中的螺栓连接，所述下圆盘的中部开设有圆形通槽；上圆盘，所述上圆盘与所述下圆盘平行设置用于对全站仪进行承接，且所述上圆盘可通过螺栓与全站仪连接以使全站仪固定在所述上圆盘上，所述上圆盘的中部也开设有圆形通槽；支撑杆，所述支撑杆设置有多组，且所述支撑杆的一端对称设置在所述下圆盘上，另一端对称设置在所述上圆盘上，使所述上圆盘与所述下圆盘之间保持稳定的连接关系；契型块，所述契型块对称设置在所述支撑杆上，且相邻两组支撑杆上的所述契型块相互适配并通过固定件连接，实现对全站仪进行固定的同时能对其高度进行微调。对全站仪进行固定的同时能对其高度进行微调。对全站仪进行固定的同时能对其高度进行微调。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式钢脚架


[0001]本技术涉及全站仪支撑架领域，具体是一种拼装式钢脚架。

技术介绍

[0002]全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。
[0003]在全站仪的使用过程中，当固定好全站仪后对其进行高度调整时，全站仪是否处于水平位置往往重新调整，使得在使用时常常需要频繁的操作，导致测量进度缓慢，为此提出一种拼装式钢脚架，实现对全转仪固定的同时可对其高度进行微调，且不需要重新测量其是否水平。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拼装式钢脚架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种拼装式钢脚架，所述拼装式钢脚架包括：
[0007]下圆盘，所述下圆盘与预埋在混泥土中的螺栓连接，所述下圆盘的中部开设有圆形通槽；
[0008]上圆盘，所述上圆盘与所述下圆盘平行设置用于对全站仪进行承接，且所述上圆盘可通过螺栓与全站仪连接以使全站仪固定在所述上圆盘上，所述上圆盘的中部也开设有圆形通槽；
[0009]支撑杆，所述支撑杆设置有多组，且所述支撑杆的一端对称设置在所述下圆盘上，另一端对称设置在所述上圆盘上，使所述上圆盘与所述下圆盘之间保持稳定的连接关系；
[0010]契型块，所述契型块对称设置在所述支撑杆上，且相邻两组支撑杆上的所述契型块相互适配并通过固定件连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支撑杆包括一端与所述上圆盘连接的上连杆、一端通过伸缩组件与所述上连杆连接的下连杆；
[0012]其中，所述上连杆的另一端通过限位组件与所述下圆盘连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩组件包括固定安装在所述上连杆另一端的伸缩杆、固定安装在所述下连杆上的调节环；
[0014]其中，所述下连杆内部设置有与所述伸缩杆适配的凹孔，所述调节环上设置有所述固定件，所述固定件贯穿所述调节环和所述下连杆的侧壁与所述伸缩杆抵接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述限位组件包括开设在所述下圆盘下部的导轨、开设在所述导轨与所述下圆盘上表面之间的限位槽、通过螺栓滑动安装在所述限位槽上的连接块，所述连接块的上部与所述下连杆的另一端铰接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述契型块的一端通过固定圆环与所述上连杆铰接，所述契型块的另一端开设有通槽以使两个契型块之间的连接位置可调。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述上圆盘上设置有多个铰接杆，所述上连杆远离所述下连杆的一端铰接在所述铰接杆上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]在使用时，通过支撑杆将上圆盘与下圆盘固定，同时下圆盘与预埋在混泥土中的螺栓固定连接，提高了整个装置的稳定性，支撑杆由上连杆与下连杆组成，使得即使全站仪被固定依旧可以通过伸缩组件对其高度进行微调，减小在全站仪的使用过程中频繁对其进行调整的过程。
附图说明
[0020]图1为拼装式钢脚架一种实施例的结构示意图。
[0021]图2为拼装式钢脚架另一种实施例的结构示意图。
[0022]图3为图2中A处的放大图。
[0023]图4为拼装式钢脚架一种实施例中下圆盘的结构示意图。
[0024]图5为拼装式钢脚架一种实施例中上圆盘的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
上圆盘、2
‑
支撑杆、3
‑
连接块、4
‑
下圆盘、5
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契型块、6
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固定圆环、7
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通槽、8
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固定件、9
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导轨、10
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限位槽、11
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铰接杆、12
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上连杆、13
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下连杆、14
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调节环、15
‑
伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种拼装式钢脚架，所述拼装式钢脚架包括：
[0029]下圆盘4，所述下圆盘4与预埋在混泥土中的螺栓连接，所述下圆盘4的中部开设有圆形通槽；
[0030]上圆盘1，所述上圆盘1与所述下圆盘4平行设置用于对全站仪进行承接，且所述上圆盘1可通过螺栓与全站仪连接以使全站仪固定在所述上圆盘1上，所述上圆盘1的中部也开设有圆形通槽；
[0031]支撑杆2，所述支撑杆2设置有多组，且所述支撑杆2的一端对称设置在所述下圆盘
4上，另一端对称设置在所述上圆盘1上，使所述上圆盘1与所述下圆盘4之间保持稳定的连接关系；
[0032]契型块5，所述契型块5对称设置在所述支撑杆2上，且相邻两组支撑杆2上的所述契型块5相互适配并通过固定件8连接。
[0033]在本技术实施例中，在使用时，通过支撑杆2将上圆盘1 与下圆盘4固定，同时下圆盘4与预埋在混泥土中的螺栓固定连接，提高了整个装置的稳定性；
[0034]上圆盘1的直径须小于下圆盘4的直径，以提高装置的稳定性；
[0035]支撑杆2优选使用三根，且三根支撑杆2沿上圆盘1和下圆盘4 圆心等距设置。
[0036]作为本技术的一种实施例，所述支撑杆2包括一端与所述上圆盘1连接的上连杆12、一端通过伸缩组件与所述上连杆12连接的下连杆13；
[0037]其中，所述上连杆12的另一端通过限位组件与所述下圆盘4连接。
[0038]在本技术实施例中，支撑杆2由上连杆12与下连杆13组成，使得即使全站仪被固定依旧可以通过伸缩组件对其高度进行微调，减小在全站仪的使用过程中频繁对其进行调整的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式钢脚架，其特征在于，所述拼装式钢脚架包括：下圆盘(4)，所述下圆盘(4)与预埋在混泥土中的螺栓连接，所述下圆盘(4)的中部开设有圆形通槽；上圆盘(1)，所述上圆盘(1)与所述下圆盘(4)平行设置用于对全站仪进行承接，且所述上圆盘(1)可通过螺栓与全站仪连接以使全站仪固定在所述上圆盘(1)上，所述上圆盘(1)的中部也开设有圆形通槽；支撑杆(2)，所述支撑杆(2)设置有多组，且所述支撑杆(2)的一端对称设置在所述下圆盘(4)上，另一端对称设置在所述上圆盘(1)上，使所述上圆盘(1)与所述下圆盘(4)之间保持稳定的连接关系；契型块(5)，所述契型块(5)对称设置在所述支撑杆(2)上，且相邻两组支撑杆(2)上的所述契型块(5)相互适配并通过固定件(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种拼装式钢脚架，其特征在于，所述支撑杆(2)包括一端与所述上圆盘(1)连接的上连杆(12)、一端通过伸缩组件与所述上连杆(12)连接的下连杆(13)；其中，所述上连杆(12)的另一端通过限位组件与所述下圆盘(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种拼装式钢脚架，其特征在于，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，游振兴，李小雁，郑晶，李旭峰，许俊，温玉维，曾德培，
申请(专利权)人：中国能源建设集团湖南省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：